地块一8区9区山边截水排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
挡土墙图集
17J008
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
6
建筑地面工程质量验收规范
GB50209-2010
7
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
8
1.4主要法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
1.5其它
对施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得数据
施工方案研讨记录
2、工程建筑概况
工程名称
保利从化温泉镇乌土村地块项目一期土建及水电安装工程
工程地址
从化市温泉镇乌土村地块
建设单位
广州从化保利房地产开发有限公司
设计单位
广东华瀚建筑设计院有限公司
监理单位
广东重工建设监理有限公司
勘察单位
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
建筑高度
8~18m不等、详各栋建施图
建筑面积
204000m²
地块一
总建筑面积约35000m²
地块二
总建筑面积约169000m²
主体标准层
层高:
3.0m
用途
住宅、裙楼商业
2.1拟建新增工程
2.1.19区12#栋靠山坡根据工程需要原山坡道路与本工程11#与12#栋建筑物平面位置相互冲突,为解决此问题结合现场地形高差与原有山坡道路位置及现场施工实际情况,拟建新增挡土墙、钢筋混凝土地坪、排水沟、山坡道路。
2.1.221#栋与23栋之间靠山坡现场山坡原有排水沟与工程排洪之间暂未接口,造成下雨出现积水无法及时排放影响本工程建筑物施工功能,结合现场实际地形地貌高差及配套措施要求。
拟建新增钢筋混凝土地坪、排水沟。
2.1.3具体平面位置与大样图做法:
附:
《平面布置图》、《大样图》。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术、经济资料的调查
3.1.1.1项目的特征与要求收集工程前期设计资料包括:
工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料、现场与原有建筑物冲突资料,为制定施工方案及现场布置做好准备。
3.1.1.2现场及附近的自然条件调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。
3.1.1.3建设地区的技术经济条件调查对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。
3.1.2深化对图纸、规范、图集的学习
3.1.3深化新增工程施工图
3.1.3.1在拟建新增工程开工前设计新增工程施工图纸,细化施工大样做法。
确保新增工程按图施工。
3.2施工机械准备
表3.2.1主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
功率(kw)
单位
数量
进场时间
挖掘机
320D
/
台
基础土方开挖期间
振动棒
HE69-70A
1.1
混凝土施工期间
全站仪
苏光
开工前三天
水准仪
人力手推车
施工期间
3.3材料准备
表3.3.1主要施工材料一览表
材料名称
混凝土
C20
m³
10
C25
80
钢筋
吨
毛石
360m³
3.3施工安排
3.3.1新增工程分两段施工
3.3.1.1第一段:
9区12#栋靠山坡拟建新增挡土墙、钢筋混凝土地坪、排水沟、山坡道路。
工期:
20天。
具体开工时间、现场负责人由项目部统一安排。
3.3.1.2第二段:
21#栋与23栋之间拟建新增钢筋混凝土地坪、排水沟。
15天。
4、主要施工方法
4.1测量定位
4.1.1根据本工程控制轴网结合现场实际施工位置,测定位置及设计标高控制点。
并做好控制点尽高程控制点保护措施。
4.1.2现场测量成果报监理单位审批确认,作为工程验收结算依据。
4.2石砌挡土墙
4.2.1施工工艺
砂浆拌制砂浆拌制
测量放线基础砌筑墙体砌筑勾缝墙体养生
4.2.2砂浆拌制
4.2.2.1砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s,砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
4.2.2.2砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。
4.2.2.3为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确定。
4.2.3基础砌筑
4.2.3.1将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
4.2.3.2基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30~50mm,然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。
从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接,不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
4.2.3.3基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
4.2.3.4基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
4.2.3.5基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。
4.2.3.6基础灰缝厚度20~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
4.2.4墙体砌筑
4.2.4.1分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
4.2.4.2相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
4.2.4.3预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
4.2.4.4挡土墙外露面应留深10~20mm的勾缝槽,按规范要求勾缝。
4.2.4.5砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
4.2.4.6砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
4.2.5勾缝
4.2.5.1砌体勾缝除设计有规定外,一般可采用平缝或凸缝,浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
4.2.5.2勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为10~20mm,勾缝完成后注意浇水养生。
4.2.5.3勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
除料石砌体勾凹缝外,其他砌体勾缝一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm,细料石缝宽不宜大于5mm。
4.2.5.4勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上到下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
4.2.5.5成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
4.2.6墙体养生:
墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖养生7~14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4.3排水沟
4.3.1施工工艺
测量放线→土方开挖→标高控制→底板模板安装→底板砼浇捣→壁模板安装→壁砼浇捣→壁模板拆除→砼养护→土方回填
4.3.2土方开挖
4.3.2.1采用人工挖掘。
人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。
基坑沟底采用平板振动夯振击密实。
4.3.2.2基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
复核标高是否符合要求。
4.3.3底板模板安装
4.3.3.1通线拉直安装,模板两侧用φ12@400间距固定埋土固定深度不要于400mm。
模板之间接缝不等漏浆
4.3.4底板砼浇捣
4.3.4.1砼用量少,塌落度控制60mm~80mm,用人工刨平拍实,水沟壁位置用φ12@300间隔预埋水沟壁固定钢筋。
4.3.4.2浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
4.3.4.3浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.3.5壁模板安装
4.3.5.1按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立,并用校正侧模板垂直度和标高无误后,用斜撑和支撑钉牢稳固,保证侧压力的稳定性及刚度。
4.3.6壁砼浇捣
4.3.6.1浇水湿润基层后,人工用铁锨匀铺50~100mm与混凝土同配比减石子砂浆,随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于500mm,用专用尺杆测量,控制分层振捣厚度。
4.3.6.2浇筑时自由卸落高度不大于2m时,采用软管浇筑,大于2m时应采取措施,加串筒或溜槽。
4.3.6.3混凝土塌落度控制60mm~80mm之间,用人工扰密实。
4.3.7混凝土养护:
浇筑完成后8~12小时内进行养护,养护时间不少于7天。
4.3.8土方回填:
采用原土回填,有机物含量不大于8%,按200mm~300mm厚分层回填。
4.4钢筋混凝土地坪
4.4.1施工工艺
定位放线→支侧模→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→提浆抹光→养护
4.4.2支侧模
4.4.2.1通线拉直安装,模板两侧用φ12@400间距固定埋土固定深度不要于400mm。
模板之间接缝不等漏浆,侧模高度150mm。
4.4.3钢筋铺设
4.4.3.1钢筋绑扎时,根据现场情况分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
4.4.3.2钢筋网用φ12@150分部进行绑扎,排水沟周边500mm周围加密@100间距。
4.4.3.3钢筋绑扎完成经自检合格后报监理工程验收,待验收合格后方可进行下一步施工。
4.4.4混凝土摊铺
4.4.4.1混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
4.4.4.2混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
4.4.4.3混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成,主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平,使混凝土表面平整;
二次抹面是在混凝土终凝前进行,主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平,达到控制混凝土裂缝的目的。
4.4.5混凝土振捣
4.4.5.1用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时,可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实的要求。
4.4.6抹光机提浆抹光
4.4.6.1混凝土整平、振实后,静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
4.4.6.2抹光机表面提浆、搓毛、压实:
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
4.4.6.3采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4.4.6.4若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。
4.4.6.5待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
5、质量要求
5.1石砌挡土墙质量要求
表5.1.1重力式浆砌块石挡土墙质量允许偏差表
项目
质量或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
国标、
行标
地标
企标
范围
(m)
点数
砂浆强度
平均值不低于设计规定
——
注2、注3
断面尺寸
不小于设计
+10,0
20
用钢尺量宽度
上下各一点
基底高程
土方
±
50
用水准仪测量
石方
100
顶面高程
轴线位移
≤10
用经纬仪测量
墙面垂直度
0.5H
且≤20
用垂直线检验
平整度
≤5
用2m直尺和塞尺检验
水平缝平直
拉20m小线检验
墙面坡度
不小于设计规定
用坡度板检验
5.2钢筋混凝土质量要求
5.2.1各类现浇整体面层的表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.2.2对于有特殊要求的面层,其质量尚应符合设计要求。
5.2.3混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物清理干净,并洒水湿润。
5.2.4浇筑混凝土时,模板上表面的水泥浆要及时清理,以免造成标高超高,随时检查混凝土的上标高。
5.2.5混凝土的振捣要严格按照规范要求,不得出现漏振和过振的现象。
5.2.6混凝土浇筑完成后,设专人检查混凝土上表面的平整度,检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
5.2.7混凝土浇筑完成后要洒水养护,养护时间不得少于7天。
5.2.8质量标准 :
检查项目
允许偏差
检查方法
表面
70%控制在3㎜以内
其它不能>5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
缝格平直
3mm
拉5m线用钢尺检查
其他
1)、地面分隔缝平齐、顺直,分隔缝两侧地面无其他裂缝。
2)、混凝土表面无明显裂缝。
6、安全、环保措施
6.1石砌挡土墙安全操作要求
6.1.1对砌块施工人员进行岗位培训,不经培训不得上岗作业。
6.1.3汽车运输石料时,石料不应高出槽帮,车槽内不得乘人。
6.1.4人工搬运石料时,作业人员应协调配合,动作一致。
6.2混凝土泵送设备的主要安全措施
6.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
6.2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
6.2.3泵管架设的支架要牢固,转弯处设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓,接头密封要严。
6.2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.2.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6.2.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
6.2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
6.3环保措施
6.3.1砌块切割时应搭设加工棚,加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施,切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
6.3.2砂浆搅拌站应设沉淀池,污水经沉淀后才能排入市政管线。
6.3.3落地灰和垃圾应及时清理,分类堆放,并装袋或封闭清运到指定地点。
现场严禁抛掷砂子、白灰。
6.3.4混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:
加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
要求予拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
6.3.5水的循环利用:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
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