190KA电解槽重大供电事故应急处理预案一厂Word文档下载推荐.docx
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190KA电解槽重大供电事故应急处理预案
1.目的
190KA电解槽发生重大系列停电、降电流事故后,为迅速、及时、有效的采取处理措施,避免事故的进一步扩大,尽可能减少重大事故造成的经济损失,特制定本预案。
2.适用范围
适用于190KA系列电解槽。
3.引用标准/文件
《安全生产法》、《190KA电解槽工艺技术规程》。
4.重大事故基本情况
4.1重大事故的危害:
190KA电解槽发生重大系列停电、降电流事故,引起系列电解槽大批量破损或停槽,造成严重的经济损失。
4.2重大事故的分类
4.2.1系列停电
4.2.1.1系列停电1.5-3小时;
4.2.1.2系列停电3-6小时之间;
4.2.1.3系列停电6小时以上。
4.2.2系列降电流
编制
审核
批准
4.2.2.1系列降电流20%,电流150KA左右,时间24小时以上;
4.2.2.2系列降电流40%,电流110KA左右,时间12小时以上;
4.2.2.3系列降电流50%,电流90-100KA,时间12小时以上(部分电解槽处于保温状态)
4.2.2系列二次启动
系列停电6小时以上且短时间内无法恢复或降电流50%以上(部分电解槽长时间处于保温状态),电解槽无法恢复正常运行时,应考虑系列或部分电解槽二次启动。
5.应急组织与职责
5.1应急组织
重大事故发生后,一厂根据现场状况,在公司的指导下应迅速成立事故应急处理指挥组,负责领导各小组及时开展事故处理活动,确保顺利完成应急处理任务,最大可能的降低经济损失。
指挥组由技术指导小组、协调联络小组、事故处理小组组成。
指挥组由公司领导、分厂领导组成;
技术指导小组由分厂主管领导、上级技术部门技术人员、分厂生产和技术骨干组成;
协调联络小组由分厂主管领导、分厂生产科和相关车间组成;
事故处理小组由分厂主管领导、电解车间及工段负责人组成。
5.2小组职责
5.2.1技术指导小组
5.2.1.1按制定的事故应急处理预案进行技术指导;
5.2.1.2组织相关人员对事故处理过程中出现的突发事件,进行分析和制定措施;
5.2.1.3对事故应急处理方法进行总结、记录,并对事故应急处理预案予以完善。
5.2.2协调联络小组
5.2.2.1负责协调厂调和整流所之间的供电事宜;
5.2.2.2及时汇总和传达事故处理现场相关信息;
5.2.2.3负责调动事故处理相关岗位人员;
5.2.2.4负责准备现场需用的原料(阳极碳块、氧化铝、氟化盐等)和处理用的工具(碳块夹、风镐、效应棒、吹冷、测量工具等);
5.2.2.5负责事故处理现场人员的防护用品和饮食供应;
5.2.2.6在事故结束后,安排恢复正常生产秩序;
5.2.2.7事故处理后负责向相关部门报告本次事故的处理过程、预防措施和经济损失等情况。
5.2.3事故处理小组
5.2.3.1负责召集生产骨干和经验丰富的操作人员组成事故处理突击队;
5.2.3.2对参加事故处理人员进行临时预案培训;
5.2.3.3按照制定的应急处理预案迅速、有序的进行处理活动;
5.2.3.4确保事故处理过程中人员的安全;
5.2.3.5顾全大局,对指挥组的临时安排要服从;
5.2.3.6对事故处理过程中出现的突发事件而不能处理时,要及时上报指挥组。
6.事故应急处理
6.1事故应急处理程序
6.1.1一厂调度接到或发现190KA电解槽系列重大停电、降电流事故后,迅速通过电话或对讲机向一厂领导和车间通报;
6.1.2一厂及时上报公司有关领导,在公司应急处理指挥部的领导下,迅速组成事故应急处理指挥组,并立即启动事故应急处理预案;
6.1.3领导各小组开展事故应急处理工作。
6.2事故应急处理的具体内容
6.2.1系列停电1.5-3小时
6.2.1.1若有计划停电,可提前1-2小时调整技术条件,采取适当措施提高槽温;
6.2.1.2停电后加强槽子保温工作,停止净化系统,减少热量损失;
6.2.1.3停止换极、出铝、扎边等作业。
6.2.2系列停电3-6小时之间
6.2.2.1停止换阳极、扎边等作业,并停止净化系统;
6.2.2.2加强槽子保温工作,将所有火眼用冰晶石堵好,并加足保温料;
6.2.2.3停电后尽快对各槽出铝一次,出铝量为3-4吨,减少炉底散热。
6.2.3系列停电6小时以上
6.2.3.1加强槽子保温工作,停止净化系统,加足保温料,将所有火眼用冰晶石堵好,并停止换阳极、扎边等作业,减少热量损失;
6.2.3.2在指挥组的安排下,对所有槽进行适当的抽铝,出铝量为3吨左右,然后下降阳极,电压不低于3.8伏(看回转计);
6.2.3.3若停电时间在7小时以上且送电时间不详,电解温度下降至800℃以下,将铝水尽可能抽出,保留铝水4吨左右,报请上级领导同意后,将阳极下降坐入铝液中,做好二次启动准备工作。
6.2.4系列停电1.5-3小时,送电后作业
6.2.4.1将所有槽控箱打入手动状态,停止加料,待送全电流后再恢复加料间隔;
6.2.4.2若来效应必须立即熄灭(不能按效应处理键加料);
6.2.4.3待电流送全后,可根据槽况决定何时投入计算机控制,由指挥组统一协调,按照工区书面要求,由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡。
6.2.5系列停电3-6小时之间,送电后作业
6.2.5.1将所有槽控箱打入手动状态,停止加料,待送全电流后再恢复加料间隔;
6.2.5.2若来效应必须立即熄灭(不能按效应处理键加料);
6.2.5.3为确保送电流顺利进行,由指挥组安排协调,供电、电解车间配合,各工区安排适当降低槽电压;
6.2.5.4待电流送全后,可根据槽况决定何时投入计算机控制,由指挥组统一协调,按照工区书面要求,由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡;
6.2.5.5若部分槽电解质萎缩,可灌电解质,否则应缓慢点抬电压提高电解槽温度,并加强对阳极电流分布测量,防止过流脱极。
6.2.6系列停电6小时以上,送电后作业
6.2.6.1将槽控箱打入手动状态,禁止加料、加工;
6.2.6.2为确保送电流顺利进行,由指挥组安排协调,供电、电解车间配合,各工区安排适当降低槽电压;
6.2.6.3待电流送全后,可根据槽况决定何时投入计算机控制,由指挥组统一协调,按照工区书面要求,由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡;
6.2.6.4加强阳极电流分布检查,若分布不均做好分流措施,防止脱极;
6.2.6.5若部分槽电解质严重萎缩结块时,可根据二次启动作业运行。
6.2.7系列降电流20%,电流150KA,时间24小时以上
6.2.7.1及时调整延长NB间隔30-40秒,并将槽控箱打入半自动状态;
6.2.7.2调整各槽电压至4.0V-3.8V;
6.2.7.3加强对槽子保温,停止净化系统、换极、边加作业;
6.2.7.4根据各槽温度情况,必要时停止加料、打壳;
6.2.7.5发生效应必须立即熄灭,及时调整电压摆;
6.2.7.6加强巡视槽压,不允许超4.1V,不能低于3.7V;
6.2.7.7各工段不能以抬电压来保温,而影响整个系列;
6.2.7.8听从指挥组下达的临时指令。
6.2.8系列降电流40%,电流110KA,时间12小时以上
6.2.8.1及时调整延长NB间隔100-120秒,并将槽控箱打入半自动状态;
6.2.8.2调整各槽电压至3.8V-3.5V;
6.2.8.3加强对槽子保温,停止净化系统,停止换极、出铝等作业;
6.2.8.4根据各槽温度情况,必要时停止加料、打壳,并对各槽进行适当出铝作业,出铝量为1吨左右;
6.2.8.5发生效应必须立即熄灭,及时调整电压摆;
6.2.8.6加强巡视槽压,不允许超3.9V,不能低于3.0V;
6.2.8.7各工段不能以抬电压来保温,而影响整个系列;
6.2.8.8听从指挥组下达的临时指令。
6.2.9系列降电流50%,电流90-100KA,时间12小时以上
6.2.9.1及时调整延长NB间隔180-240秒,并将槽控箱打入半自动状态;
6.2.9.2调整各槽电压至3.5V-3.0V;
6.2.9.3加强对槽子保温,停止净化系统,停止换极、出铝等作业;
6.2.9.4根据各槽温度情况,必要时停止加料、打壳,并对各槽进行适当出铝作业,出铝量为3吨左右;
6.2.9.5发生效应必须立即熄灭,及时调整电压摆;
6.2.9.6加强巡视槽压,不允许超3.6V,不能低于2.8V;
6.2.9.7各工段不能以抬电压来保温,而影响整个系列;
6.2.9.8听从指挥组下达的临时指令;
6.2.9.9必要时根据实际情况,向指挥组申请部分电解槽处于保温状态。
6.2.10降电流20%,系列恢复送电时
6.2.10.1待送全电流后缩短NB间隔、恢复设定基准电压;
6.2.10.2根据各槽温度情况,必要时可以暂停净化系统运行、换极、出铝作业;
6.2.10.3根据各槽温度情况,必要时可以适当提高设定基准电压;
6.2.10.4发生效应时,可以适当延长效应时间,并及时调整电压摆;
6.2.10.5各工段不能过高抬电压来提温,而影响整个系列;
6.2.10.6听从指挥组下达的临时指令。
6.2.11降电流40%,系列恢复送电时
6.2.11.1待送全电流后适当缩短NB间隔、恢复设定基准电压,并将槽控箱打入半自动状态;
6.2.11.2根据各槽温度情况,必要时暂停净化系统运行、换极、出铝作业;
6.2.11.3根据各槽温度情况,必要时适当提高设定基准电压;
6.2.11.4发生效应时,可以延长效应时间,并及时调整电压摆;
6.2.11.5各工段不能过高抬电压来提温,而影响整个系列;
6.2.11.6根据各槽温度情况,必要时停止加料、打壳;
6.2.11.7听从指挥组下达的临时指令。
6.2.12降电流50%,时间12小时以内,系列恢复送电时(非保温槽)
6.2.12.1待送全电流后适当缩短NB间隔、恢复设定基准电压,并将槽控箱打入半自动状态;
6.2.12.2根据各槽温度情况,必要时暂停净化系统运行、换极、出铝作业;
6.2.12.3根据各槽温度情况,必要时适当提高设定基准电压;
6.2.12.4发生效应时,可以延长效应时间,并及时调整电压摆;
6.2.12.5各工段不能过高抬电压来提温,而影响整个系列;
6.2.12.6根据各槽温度情况,必要时停止加料、打壳;
6.2.12.7加强阳极电流分布检查,若分布不均做好分流措施,防止脱极;
6.2.12.8听从指挥组下达的临时指令;
6.2.13降电流50%,时间12小时以上,系列恢复送电时(保温槽)
6.2.13.1将槽控箱打入手动状态,禁止加料、加工;
6.2.13.2根据各槽温度情况,必要时暂停净化系统运行;
6.2.13.3发生效应时,可以延长效应时间,并及时调整电压摆;
6.2.13.4加强阳极电流分布检查,若分布不均做好分流措施,防止脱极;
6.2.13.5各工段不能过高抬电压来提温,而影响整个系列;
6.2.13.6听从指挥组下达的临时指令;
6.2.13.7若部分槽电解质严重萎缩结块不宜提升阳极时,向指挥组申请同意后,可根据二次启动作业运行。
6.2.14二次启动
6.2.13.1准备好启动用料和工具;
6.2.13.2将槽四周的面壳块用风镐打开并清理干净,用冰晶石填充;
6.2.13.4按铝液焙烧形式进行提温,并不断补充冰晶石,营造电解质液,并加强阳极电流分布检查,若分布不均做好分流措施,防止脱极;
6.2.13.5当槽温在900℃以上时,可以缓慢点动抬电压,并加强阳极电流分布检查,若分布不均及时调整正常,防止脱极;
6.2.13.6当槽温在960℃以上时,阳极脱离铝液表面,电解质液高度超过10厘米时,可以抬高电压到8-10V,强制发生效应;
按正常启动程序启动结束。
6.2.13.7恢复NB间隔,逐步手动降低槽电压到4.5V;
6.2.13.8按190KA电解槽启动后期规定在1月内达到正常技术条件控制范围。
7.有关事项及要求
7.1如果将阳极坐入铝液中时,槽电压不可低于2.0V,否则,会造成二次启动操作困难;
7.2若进行电解槽二次启动,应先选择槽况条件较好的操作;
7.3在电解槽二次启动过程中,若发生脱极现象时,及时用热极将其换出。
8.其他
8.1预案应列入培训计划,培训至班组长以上骨干。
8.2事故处理完后,应及时进行事故分析、总结和上报,并将所有的原始记录及相关资料封存归档。
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- 关 键 词:
- 190 KA 电解槽 重大 供电 事故 应急 处理 预案