人工挖孔及后压浆钻孔灌注桩监理实施细则Word文档格式.docx

人工挖孔及后压浆钻孔灌注桩监理实施细则Word文档格式.docx

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河南省昊鼎建筑基础工程有限公司

郑州豫华基础工程有限公司

地质情况及地下水状况:

（1）地形、地貌

拟建场地为拆迁用地，据了解本次勘察范围内原为一砖厂。

在本次勘察范围内东侧、西侧各有一已掩埋冲沟，大致呈南北走向，沟深约9.3～30.6m，沟底标高约为119.86～142.40m。

后期经人工回填将其填平（回填时间大于5年）。

本次勘察绝对标高为143.47m，孔口标高为146.60～153.43m，最大高差约6.83m。

（2）地层结构

本次勘察范围内掩埋冲沟区域，沟底最深处约30.6m,大致呈南北走向，为前期砖厂烧砖取土形成，后期为附近建设工程、拆迁工地等方式陆续向沟内倾倒建筑垃圾将其填平（回填持续时间大于5年）。

杂填土包括建筑垃圾、素土及少量生活垃圾。

因回填杂填土多为运土车一车一车倾倒堆填形成，因此分布极不均匀，呈多种土混合状态，局部地段土体居多，局部地段建筑垃圾居多，局部地段含生活垃圾。

杂填土中含大量砖块、混凝土块、水泥块等建筑垃圾及少量生活垃圾，局部建筑垃圾集中，局部素土居多。

依据钻探、静力触探及土工试验成果，勘探深度范围内将地层分为11个单元层，现自上而下对各层岩土的特征详细描述如下：

第⑴层，杂填土（Q4ml）：

灰褐色、灰黄色，稍湿，松散，主要以碎砖块、混凝土块、水泥块等建筑垃圾为主，含少量粉土，偶见少量生活垃圾。

该层主要分布于掩埋冲沟范围内，建筑垃圾主要为近年附近建设工程中堆放及场地内拆迁，层厚0.5~30.6m，平均厚度7.83m；

层底埋深0.5~30.6m，平均埋深7.83m。

第⑴-1层，素填土（Q4ml）：

灰黄色、灰褐色，稍湿，松散，主要粉土为主，含少量碎砖瓦块、水泥块混凝土块等建筑垃圾，偶见少量塑料袋、碎布等生活垃圾。

该层局部缺失，分布不均匀，在场地西南角较为集中，层厚1.5~13.3m，平均厚度6.65m；

层底埋深1.5~23.0m，平均埋深12.31m。

第⑵层，粉土（Q4al）：

褐黄色，稍湿，中密，干强度低，韧性低，偶见蜗牛碎片及白色钙质斑点，局部夹粉质黏土。

该层局部缺失，层厚0.8~2.8m，平均厚度1.39m；

层底埋深1.3~3.3m，平均埋深2.01m。

第⑶层，粉土（Q3al）：

黄褐色，稍湿，中密～密实，干强度低，韧性低，砂质含量较高，局部发育为粉砂。

该层局部缺失，层厚1.4~8.5m，平均厚度5.81m；

层底埋深5.3~11.5m，平均埋深7.87m。

第⑷层，粉质黏土（Q3al）：

棕红色、褐红色，可塑～硬塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含灰色钙质斑，含钙质结核，局部夹薄层粉土。

该层局部缺失，层厚2.2~9.4m，平均厚度6.09m；

层底埋深11.1~16.9m，平均埋深14.15m。

第⑸层，粉质黏土（Q3al）：

黄褐色、褐红色，可塑～硬塑，有光泽，干强度中等，韧性中等，含灰色钙质斑，含钙质结核。

该层局部缺失，层厚5.1~10.1m，平均厚度8.02m；

层底埋深19.8~25.6m，平均埋深22.28m。

第⑹层，粉土夹粉质黏土（Q3al）：

褐黄色，稍湿，密实，干强度低，韧性低，含钙质结核，黏粒含量较高，夹薄层棕红色硬塑粉质黏土。

该层局部缺失，层厚1.8~7.3m，平均厚度4.89m；

层底埋深25.5~30.7m，平均埋深27.45m。

第⑺层，粉质黏土（Q3al）：

褐红色～棕红色，可塑～硬塑，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含大量黑色铁锰质斑点。

该层普遍分布，层厚1.6~5.2m，平均厚度3.72m；

层底埋深28.5~34.8m，平均埋深31.17m。

第⑻层，粉质黏土（Q3al）：

红褐色，硬塑～坚硬，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含大量黑色铁锰质斑点，含较多钙核。

该层普遍分布，层厚12.9~17.9m，平均厚度15.78m；

层底埋深43.8~50.0m，平均埋深46.70m。

第⑼层，粉质黏土（Q2al）：

棕黄色、棕红色，硬塑～坚硬，有光泽，干强度高，韧性高，含钙质结核，局部夹薄层黏土，局部胶结。

该层普遍分布，层厚18.0~18.6m，平均厚度18.16m；

层底埋深63.0~68.0m，平均埋深66.26m。

场地地下水情况

根据钻探揭露，本工程勘察期间，地下水位埋深在自然地面以下33.8~40.6m，绝对标高约112.80m左右，根据附近场地近年来水位资料了解，本场地近3-5年最高水位绝对高程约为120.0m。

二、编制依据

（1）康桥康城一号院桩基施工图纸

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（3）《工程测量规范》GB50026-2007

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（8）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

（9）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

（10）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2012

（12）《康桥康城一号院岩土工程勘察报告》

（13）河南省昊鼎建筑基础工程有限公司及郑州豫华基础工程有限公司

编制并审批通过的施工组织设计

三、专业工程的特点

本工程所处区域上部土层为杂填土（含建筑垃圾、生活垃圾及素土等），土质极不均匀，常规施工工艺无法正常成孔，故采用人工挖孔钢筋砼护壁+旋挖钻机械成孔相结合的工艺进行灌注桩成孔，其中位于杂填土区域的桩，上部14.5~24.4m左右需采用人工挖孔施工，下部采用旋挖钻作业成孔；

其余位于原状土区域，全部采用旋挖钻作业成孔，

四、监理工作的流程

（一）、施工前对承包商的要求

1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。

2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。

3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。

（二〕、进驻现场后提交材料及核对

以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。

1、机械设备检查

（1）机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。

所以，机具设备主要依靠自检。

（2）发电机（备用）；

（3）搅拌机及吊斗；

（4）吊机；

（5）电焊机、钢筋切割机；

（6）其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。

2、人员检查

（1）施工组织机构人员名单；

（2）项目经理及主要技术负责人员上岗证；

（3）专职质检员上岗证；

（4）特殊工种上岗证：

电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；

（5）必须设专职安全员一名，佩戴袖章。

3、施工报表要求：

施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。

（三）、材料及有关试验要求：

1、桩基施工用钢材

（1）、质保书、产品合格证；

（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进场钢材的商检报告等。

2、混凝土

（1）、水泥质保书、产品合格证；

（2）、石子、黄砂质量检验报告；

（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。

3、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂的质保书和试验报告。

（四）、现场用检验仪器检查：

1、标准测绳（测孔深等用）；

2、全站仪及水准仪标定证书；

3、坍落度筒；

4、试模数量；

5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；

6、孔径测定仪（可自制）。

（五）报验程序：

在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。

该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。

每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。

若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。

（六）检验：

试桩根据设计单位的意见进行静载测试，抽检的数量及具体位置已由设计师确定；

基坑开挖后，根据设计要求及质监部门的要求，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。

对检测不合格的桩应采取补救措施。

（七）评定：

A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。

B、承包商按规范要求提供全套技术资料。

C、监理工程师可进行阶段总结评价。

D、报质量监督站。

桩基工程由评定工程质量等级。

五、监理工作的控制要点及目标值

一、施工质量监理要求：

1、桩位定位：

开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2、第一节井圈护壁应符合下列规定：

（1）井圈中心线与设计桩位中心的偏差：

群桩不得大于20mm，单桩不大于10mm。

（2）井圈的顶面应比场地高出200mm，

3、砼护壁

（1）护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。

（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板在24小时后拆除。

（3）护壁混凝土必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。

（4）当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。

并随时检查

孔位中心，允许偏差为±

50mm。

（5）挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部

或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。

4、挖土过程中的测量控制

（1）主要采用吊锤和吊环检验。

（2）安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

（3）挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。

5、混凝土的质量

（1）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。

（2）混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验（否则采用商品砼），符合设计要求才允许用于实际工程。

（3）混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；

混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。

（4）严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。

宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。

（5）石子要有良好的级配。

石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。

要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。

对干孔浇筑混凝土除外。

（6）若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。

（7）砂、石均应事先对推车过磅计量。

砂、石的含泥量应符合规范要求。

（8）浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。

6、使用商品混凝土，要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。

7、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑可采取“直接投料法”。

当孔较深时宜加串筒进行浇筑。

2、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。

3、孔口料斗一定要居中垂直。

4、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。

对于本工程人工挖孔桩，由于桩径小，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。

并做好记号，妥善养护保管。

8、钢筋及钢筋笼的验收。

（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。

钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。

（2）、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。

（3）、制作钢筋笼加强箍的胎模必须经过检查验收。

加强箍宜设在主筋内侧，其直径误差小于±

5mm。

（4）、钢筋笼允许误差：

主筋间距±

10mm，螺旋箍筋螺距±

20mm，直径±

10mm，长度±

100mm。

（5）、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。

搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。

焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。

螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。

（6）、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。

若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。

制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

（7）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。

保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。

（8）、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。

验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

（9）、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。

吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。

钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。

钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接如用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。

焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

二、质量通病与防治

如表1所示：

表1人工挖孔桩的质量通病与处理

常见质量问题

检查方法

控制措施

1

挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大

用全站仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。

1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用全站仪向中引。

2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。

如发现变形，立即纠正。

3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。

2

桩径偏差

观察及尺量检查

桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。

3

护壁偏薄，砼护壁强度低，和易性差。

观察检查：

砼配比及试块试验。

A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。

B、必要时抽做护壁砼试块试验。

4

桩孔变形

观察和尺量检查。

1、护壁要有足够的刚度。

2、成孔后及时浇筑混凝土。

5

孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。

观察及尺量检查。

A、采用人工降低地下水位措施。

B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。

C、采用早强混凝土护壁。

6

桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。

观察检查、钻芯检查。

挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。

7

桩孔清底质量差，停歇时间过长。

观察检查

1、用清水冲洗数遍、扫清。

2、及时浇筑混凝土

3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。

4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。

8

钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求

观察和尺量检查

A、钢筋笼均应设置Φ16加强箍，间距2m。

B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。

C、设置足够的钢筋保护垫块，同一断面上设4~6个，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，。

9

钢筋笼制作质量不符合有关规定

观察和尺量，取样试验。

1、焊工应持证上岗

2、抽取焊接样品，进行焊接试验。

3、尺寸不合格，返工重做。

10

混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩

开挖检查和钻芯检查、动测试验桩

A、严格控制混凝土坍落度，和易性。

B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。

C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。

从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝。

D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。

六、监理工作的方法及措施

一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据

（一）、桩位定位与机具定位

1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。

2、检查测站及全站仪架设的正确性，验收桩位中心座标是否和理论值一致。

3、测定孔口标高，记录并填表。

4、记录开孔的时间并填表。

（二）、钢筋笼制作及吊装

1、测量非标准节的长度并记录。

2、点验各节钢筋笼主筋数量。

3、检查保护层垫块安置是否符合要求。

4、钢筋笼挂牌。

5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为≤±

5、检查记录及验收签证。

（三）、终孔验收

1、扩大头的尺寸：

直径，锅底深度等。

2、嵌岩情况：

由勘察人员签字认可。

3、检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。

（四）、混凝土浇灌前验收

1、核对混凝土标号、坍落度、出场时间、随车小票及混凝土搅拌站相关资料。

2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。

（五）成桩的检查验收

测量混凝土面的统一高程，记录和填表。

记录成桩时间并填表。

核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，人工挖孔桩充盈系数要求大于1.0。

土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为≤50mm。

二、安全技术

目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。

（一）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。

（二）、井下照明必须使用36V、100w防水带罩安全照明电。

（三）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。

经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。

（四）、对运土吊桶经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。

桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。

（五）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。

（六）、井口护圈应高出20cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。

（七）、对施工人员加强安全教育。

（八）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带、安全绳、安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。

（九）、桩孔口周围2m范围内不允许堆土。

七、安全施工的监理

（一）、由于桩基施工发生安全事故以挖孔桩为最多必需高度重视；

发生安全事故的原因主要有以下六类：

1、地面或高空坠物；

2、地面人员失足跌入桩孔；

3、触电；

4、起重工具失灵人员物受伤受困；

5、桩孔内涌水、涌砂、坍土；

6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

（二）、对此监理督促施工单位做好以下安全施工措施，并做好安全监理交底记录：

1、首先督促施工单位必须严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第6.2.13条有关规定，检查施工设备，进行安全、技术交底；

督促施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。

向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。

2、同时要求采取以下各项措施：

1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施和应急预案。

如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。

对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。

电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；

铁链无损，有保险扣且不打死结；

钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

3）桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆多余的

泥土杂物。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。

当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行对孔内有毒气体的检测。

一般宜用仪器检测，也可用简易办法；

如在鸟笼内放入鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不少于10分钟。

如经检查鸽子生态正常，工人方可下孔作业，每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

4）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

②严禁酒后作业；

不准在孔内吸烟；

不准在孔内使用明火；

③每工作4小时应出孔轮换；

④开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

⑥当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸绝上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护