混凝土工程施工方案Word文档格式.docx

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10

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

11

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

12

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

二、工程概况

1、总体概况

项目

内容

工程名称

阜城丽景东苑二期工程

工程地址

衡水市阜城县城

建设单位

衡水泰华房地产开发公司

勘察单位

衡水衡房岩土工程勘察有限公司

设计单位

河北建筑设计研究院有限责任公司

监理单位

衡水顺通监理有限公司

监督单位

阜城县城建局质量监督站

施工单位

衡水泰华建筑工程有限公司

2、设计概况

1）、基础垫层采用C15素混凝土

2）、基础、地下室外墙、地下室顶板采用C30P6抗渗混凝土

3）、后浇带采用比同部位混凝土高一个标号的微膨胀混凝土

4）、抗震墙、梁、柱、楼梯强度等级为C30

5）、构造柱、圈梁等二次结构混凝土为二次结构混凝土

三、施工准备

1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，与工程科、监理、建设、设计等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。

2、主要机具准备：

根据工程需要配备相关的各种用具。

如：

EN-40型振捣器、平板振捣器、混凝土输送泵等。

3、材料准备：

本工程混凝土浇筑均采用商砼。

商砼进场时必须提供搅拌单位资质证书，实验室资质，水泥、粗细骨料、外加剂的合格证和检验报告，以及混凝土开盘鉴定等资料。

四、主要施工方法及措施：

1、准备工作：

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）根据工程情况将混凝土标号、等级、用量等情况提交工程科。

4）混凝土浇筑前对施工人员进行交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。

2、主要措施

1）混凝土到现场后必须对混凝土的标号、使用部位进行核对，核对无误后方可允许进场使用

2）为保证混凝土工程质量，必须对混凝土水灰比、坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。

3）流水段划分：

依据工程实际情况对施工流水段进行合理划分。

4）施工缝留置位置：

基础底板一次浇筑完成，有后浇带的按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

剪力墙、现浇梁、板按照伸缩缝划分施工流水段，不允许留置施工缝，如有特殊情况必须留置施工缝时，位置应在按照以下要求留置：

楼梯施工缝留在楼梯斜板的1/3处，即楼梯平台向上3个步的位置。

楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。

框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。

框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内。

剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。

施工缝模板应支设牢固，严禁模板跑模，涨模和漏浆污染钢筋，施工缝接茬处理应将杂物清理干净，剔除松动的石子，并浇水湿润，撒上同标号的水泥砂浆再进行浇筑。

5）\混凝土输送泵应加固牢固，避免浇筑时来回晃动影响浇筑质量。

3、施工顺序

1）清理：

在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求

本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。

且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，要使砂浆铺设均匀。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。

使用振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振捣棒作用半径约为振捣棒直径的10倍）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。

振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。

为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。

3）垫层混凝土浇筑

基础垫层混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光，

为做防水提供条件。

4）基础筏板混凝土浇筑

基础筏板混凝土采用泵送混凝土，浇筑前应预先准备好充足的施工人员，调试好机械设备，以确保混凝土一次连续浇筑完毕，保证底板整体性。

基础筏板混凝土浇筑时严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。

混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，对表面进行整平并在初凝前用木抹子进行二次抹平，消除早期有可能产生的收宿裂缝。

5）墙混凝土浇筑

墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比砂浆，墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒头长度的1.25倍，高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动预留线盒和预埋件，浇筑时下面要有人随时检查是否漏浆。

6）梁板混凝土浇筑

梁板按开间顺序浇筑，每开间先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后压实、压光、拉毛。

7）楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。

10）混凝土养护：

A、浇筑完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。

12小时以后浇水养护，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

B、采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持润湿。

C、板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，经常过小车的通道和门洞口墙柱棱角用模板条包角防护。

11）试块制作：

常温时制作28天标养试块、备用试块、同条件试块，拆模试块，同条件试块和拆模试块置于现场加锁铁笼中做好标识同条件养护，混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。

检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。

12）泵送混凝土要求

混凝土泵使用前，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

输送管线直，转弯处接头严密。

泵送前，先泵送与混凝土相同配合比的水泥砂浆。

开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

六、质量要求

1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔离层。

4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇带施工缝洞口边缘齐整。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前应经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用2m刮杆刮平；

毛面混凝土的面层麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

国家规范

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

>

5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

基础宽、高

+8，―5

尺量

柱、墙、梁宽、高

阳台、雨罩位移

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

楼梯踏步板宽度、高度

角、线

拉线、尺量

保护层

杆、梁、墙、板

预埋螺栓

中心线位置

螺栓外露长度

预留洞中心线位置

张拉端预应力筋的内缩量限值

支承式锚具螺帽缝隙

观察、钢板尺量

支承式锚具加每块垫板缝隙

锥塞式锚具

夹片式锚具有顶压

夹片式锚具无顶压

6-8

锚固端保护层厚度

凸出式锚固端锚具

≮50

外露顶应力筋

≮20

易腐蚀环境外露预应力筋

七、质量通病及防治措施

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；

混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过

多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；

钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；

操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1：

2..5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养

护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

在浇灌混凝土时，加强检查；

混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；

砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；

外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；

施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；

严格控制混凝土配合比，保证计量准确；

混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝隙处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；

接缝处浇灌前先浇30-50mm厚原配合比无石子砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；

缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；

或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模进棱角被粘掉。

（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；

拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角；

运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

八、季节性施工

1、雨期施工

1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2）下雨时露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8）所有施工机械采取相应防漏电措施。

九、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物口。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙，以防触电。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、混凝土振捣器使用安全要求：

A、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

D、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

E、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

F、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

G、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

I、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

J、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

10、混凝土泵送设备使用安全要求

A、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在泵车臂杆作业范围内无障碍物，无高压线。

B、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

C、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

D、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

E、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

F、无关人员必须离开泵车。

G、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土