华渝怡景苑优质结构质量保证措施0827Word文件下载.docx
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质量监督单位:
重庆市质量监督总站;
安全监督单位:
重庆市渝北区建筑安全管理站。
工程地点:
重庆市渝北区龙溪街道五洲新村天竺路。
4#楼建筑面积:
28125.41m2,建筑层数:
地上32层,地下2层。
建筑总高:
99.5m。
4#楼及裙楼、地下2层车库,耐火等级为一级,地下室防水等级二级,挡墙抗渗等级为P8级,建筑结构为框支剪力墙结构。
抗震设防烈度为六度,建筑合理使用年限为50年。
基础工程:
筒体、剪力墙部位为条形基础,柱下为独立基础。
基础嵌入中风化砂岩深度不小于1500mm,基础持力层为中风化砂岩,岩石天然单轴饱和抗压强度标准值为29.9MPa。
基础砼强度等级为C55,钢筋规格为热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
主体结构:
本工程主体为框支剪力墙结构。
负二层高3.9m,负一层高4.2m,一、二层高4.5m,三层高5.7m,四层高3.3m,标准层高2.9m。
框架柱为500~600×
500~600mm;
框支柱为1100~1200×
1100~1400mm;
剪力墙厚度为200、250、300、400mm。
竖向构件砼强度等级为C30、C40、C45、C55。
裙楼和转换层框架梁最大跨度7.8m,截面尺寸为250~1200×
120~1900mm;
塔楼框架梁最大跨度5.6m,断面尺寸为150~200×
200~600mm。
楼板厚度分别为80、100、120、180mm。
水平构件砼强度等级为C35、C40、C45。
主体结构内外隔墙采用100、200mm厚Mu3.5页岩空心砖砌块(天然容重≤9.0KN/m³
),M5混合砂浆砌筑。
2、质量计划目标
2.1本工程结构质量达到重庆市三峡杯优质结构质量标准;
单位工程质量达到一次性验收合格。
2.2工程质量保证资料齐全,竣工档案资料质量达到重庆市城建档案馆规定的优良标准。
3、保证工程施工质量的管理措施
3.1组织机构
3.1.1建立由公司总经理为领导,项目经理中间进行控制,项目质检员基层检查,班组施工作业保证的三级质量保证体系,形成从公司经理到生产班组的纵向质量管理组织网络,积极与“建设单位全面负责,监理单位控制,施工单位保证和政府监督相结合”的质量管理体制配套呼应。
3.1.2成立以项目经理为第一责任人的质量管理体系,项目经理是企业法人在项目的代理人,对保证项目工程质量有全面领导管理责任,项目经理和公司质量监督部门的领导下。
按照项目法落实项目经理质量责任制,成立以项目经理为组长,各部门负责人及有关人员参加的项目工程质量保证及结构“创优”工作小组,具体负责本工程的质量管理及创优工作,其主要职责及方式:
确定项目部质量体系的总体规划,拟定编制“创优”工作计划;
制定项目部各阶段质量目标和质量方针;
按项目部职能部门进行质量职责的分解;
对施工中出现的问题进行攻关,加强预防,指导并组织项目推进全面质量管理,广泛开展Qc小组活动,进行技术攻关,质量改进,以达到提高工程质量为目的,确保工程质量目标的实现:
建立阶段性工作目标,每半个月召开一次工作小组会,每月进行一次工作总结,推动创优工作的顺利进行。
3.2“创优”工作小组成员
组长:
兰世泽(项目经理);
副组长:
张元伟(项目执行经理);
张学军(项目技术负责人);
周志中(质检员、项目生产经理);
成员:
章春锋(施工员)、李世彬(施工员)、秦岭(安工员)、钱力(安全员)。
工作小组对项目工程创优过程有绝对领导权,负责项目创优过程的控制和管理;
工作小组副组长必须每天派人到现场检查创优工作实施及开展情况,及时解决创优工作中的问题,并行成记录报送组长,确保创优工作目标的顺利实施。
在每半月召开的工地例会上,项目技术负责入主动征求建设方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见,以利改进工程质量;
对质量要求高,技术难度大的分部工程,组织QC小组攻关,本工程中,拟建立柱及剪力墙根部砼攻关小组。
3.3项目创优质结构工程质量保证体系及框图
组织保证
市质监总站
政府监督控制质量
监理公司
质量旁站监督巡视检查平行检查
公司技术质量部
指导、督促、检查项目质量工作
项目质量员
跟踪检查控制工程施工质量
项目QC小组
突破质量通病,质量难点
项目施工员
直接控制施工质量
制度保证
各级质量责任制
制度控制施工质量
质量检查验收制度
措施保证
执行一体化管理手册和作业文件
措施保证工程质量
创优质结构规划
国家规范(行业)、强制性条文
素质教育
质量教育
提高技能,提高质量意识,综合提高施工人员整体素质
技术培育
经济保证
专款专用,制定工程质量奖罚制度
优质优价,用经济手段奖优罚劣
项目质量保证体系框图
3.4施工各阶段的质量控制措施
项目保证施工质量的主要措施是对项目工程质量的自控自检,进行施工质量管理,即对施工各阶段及施工中的各主要控制要素进行质量上的开工控制。
3.4.1开工控制主要内容
编制《质量保证计划》,以抓好工序质量,确保工程质量,以分项工程质量保证分部工程、单位工程的质量。
质保计划编制要具体,针对性要强,同时编制《质量保证计划》的支持文件,各主要分部分项工程《作业指导书》,将主要分部分项工程的具体操作方法、材料要求、施工注意事项、技术措施、质量标准、安全要求等明确出来,使操作者、监督者一目了然。
3.4.2现场保证质量的各种管理制度
建立质量责任制:
按质量目标进行分解,将工程质量责任层层落实,明确项目经理、项目副经理、项目技术负责人、生产经理、专职质量员、施工员、材料员、技术内业及生产班组的兼职质量员岗位职责,具体落实各自的施工质量控制责任内容,并将此质量责任内容公示上墙,以便大家监督。
同时定期组织考评、检查责任制贯彻落实情况,并给予奖罚、鼓励和批评。
编制本工程所用主要材料的进场检验计划的特殊工序试验目录清单。
设计图纸、设计文件的管理,完成图纸会审、设计交底工作,坚持按图施工,不得擅自修改设计,否则应经监理工程师及设计单位的同意,并办理有效的工程变更通知手续。
逐级技术交底,工程施工前由项目质检人员、施工员向作业班组进行施工作业技术交底,交待工艺标准、规范要求、操作要点和主要施工方法、技术措施、材料标准、质量要求及安全注意事项等,技术交底是以书面形式完成,经交底人和接收人签字后存档。
重要的具有特殊要求的技术交底由公司技术质量部负责人(项目技术负责人)向项目技术负责人(工长)进行技术交底。
建立质量报告及质量奖罚制度,抓好质量信息工作,项目专职质量员定期(每半月)编制质量检查原始记录报告,送项目经理审阅,及时进行分析,制定相应控制措施,改进或提高工程质量。
同时项目专职质量员每月定期(每月25-30日)还向公司报送质量情况,以利控制工程质量,对质量事故要严肃处理,无论事故大小,均应贯彻“三不放过”原则。
分部分项工程制定优质优价政策,政策的制定由劳务部门负责,执行、检查、落实由质量部门负责。
3.4.3确定本工程技术资料检查主要控制点
本工程中,主要对以下的技术保证内容进行重点控制:
施工用各种设计文件、设计变更单;
进场原材料的质量证明、合格证、复检报告,各种试验、检验报告;
工程定位测量记录,轴线标高抄测记录,沉降观测记录;
砼、砂浆配合比及强度报告;
基础坑(槽)、钢筋等各种隐蔽检查;
现场用各种回填料质量;
结构实体检测报告;
结构验收记录;
屋面、厨厕试水记录。
各种计量器具、测量仪器在工程开工前要送具有计量器具检测资格的单位校核,并取得合格证,在工程使用过程中要按规定的计量检测频率及时送检,计量检测后的合格标识应贴在使用计量仪器的明显位置上。
3.4.4物资、材料进出场计量检测制度
任何物资、材料进出场都必须严格计量,并办理相关手续(如:
拨料单、发料单、领料单等),及时做好出入场记录;
对进场的工程材料,要及时向监理单位报验,并办理相关手续,通知试验工做有见证送检,待试验合格后才能使用;
材料的使用要明确使用部位,凭施工部门签发的领料单发料。
3.4.5、计量、检测仪器使用制度
本工程所用的检测仪器、计量器具由技术内业统一管理,并建立台帐;
技术内业按程序文件规定的时间定期校核、检定各种仪器和计量器具,随时保证各种仪器和计量器具的准确性及精度;
计量、检测仪器实行借(领)用制度。
办理相关手续,按时归还;
计量、检测仪器谁使用谁负责,如有损坏,应予以部分赔偿;
工程所用各种砼、砂浆、防水材料的试配试验,由具有资质的试验室出据设计配合比,并送监理单位审核备案,施工中加强配合比的管理,不允许套用经验配合比或擅改配合比;
系统施工图纸及施工操作中所涉及到的规范、评定标准、技术标准内容,将相关内容摘录汇编在一起,作为施工强制文件发至技术、施工、质检人员及生产班组;
落实质量责任终身负责制,建立项目部管理人员情况登记表及特殊工种人员上岗检查和技艺水平考察登记表,报送监理工程师并上报公司备案;
应提交的工程质量保证资料是施工员、内业技术员、质量员、材料供应人员及现场测试人员等一进入现场后在整个施工活动中逐一产生出来的,因此上述人员应对自己分管的工作内容及应产生的质量记录十分清楚,并了解相应的档案法规、技术档案的具体要求,对施工过程中产生出来的各种技术文件材料,应满足相应档案的规定。
3.4.6施工过程中控制主要内容
加强技术核定(洽商)的管理,由施工单位提出的属设计错误、遗漏、专业相碰、施工作法不明的请求确认技术核定及因天气环境变化、市场材料供应改变的请求更改技术核定,需先经监理工程师核实后才得向设计单位提出。
无有效核定或设计更改通知单,施工单位不碍擅自更改设计施工。
实行三级技术复核检查现场测量标高,建筑物定位轴线及高程、水准点;
基础验坑(槽);
梁、板、柱截面尺寸;
施工缝清理;
钢筋品种、规格、级别、数量、砼强度等级及坍落度;
原材料的受控状态;
支撑架的搭设及验收等。
严格工序管理,实行“自检、交接检、专职检’’的项目三级质量检验管理制度,即分项工程质量由施工班组的操作人员按照相应的质量验收规范自行检查。
自检合格后,班组内的其他操作人员相互检查,全部质量合格后由班组长通知施工员进行质量检查,全部合格后填写质量检查记录,并在施工员及质量员主持下进行上、下道工序施工的班组长之间的工序交接,进行工程质量的检查移交,上道工序质量不合格,不得进行下道工序的施工,否则出现的质量问题由下道工序施工者负责,在整个分项工程按质量标准施工,检查完毕后,由专职质量员填好检验批质量检查评定表,专业监理工程师、项目技术负责人进行工程质量核定。
作好隐蔽工程的质量检查和记录,根据施工进度安排预检、隐检计划内进行预检程序,办理预检、隐检手续。
隐蔽前,由项目经理组织技术内业、施工员、质量员和班组长等按程序进行正式隐蔽验收而进入下道工序施工,预检合格后,及时报请监理工程师正式检查验收,并做好隐蔽验收记录,完善签字手续后归档,同时施工现场进行下道工序的施工。
实行‘‘砼浇灌许可证”制度,砼浇筑前各专业施工员应对各自负责工作内容检查,并经监理工程师读一该隐蔽内容进行复检,认定并签署许可证后,方可浇筑砼。
严格试验(样板)施工程序,分项工程开工前,必须先进行试验施工,经监理工程师验收合格,并取得相应的施工经验资料后再铺开施工,即先做施工样板,经监理工程师验收合格后再铺开施工。
采购物资必须在合格的材料供货商范围内采购,采购应向监理工程师提交供货商的资质、信誉证明、营业执照,材料使用前提供材料样品,供监理工程师作检验,所有进场材料必须具有产品标识和要追溯性。
3.5原材料质量控制
用于本工程的原材料进场时除必经具备有效的出厂合格证、质量证明书外,还必须具有现场监理见证取样送到具有合格资质检测所检测的复检资料,其抽样频率和检测内容必须符合相关规定,只有经监理认可的复检合格的材料才能用于工程中。
为控制进场材料质量,材料进场流程如下:
原材料进场——材料内业登记并通知试验员取样送检——复检结果内业登为检查、复核的依据。
柱、墙模拆除后,分别将各轴线用钢尺和吊线锤把楼(地)面上的轴线转移到柱、墙面上弹好墨线,并用红油漆作好标记,以此作好填充墙平面位置控制线,确保各房间的方正、几何尺寸符合设计及规范要求。
4、工程施工质量控制措施
4.1施工测量质量控制
工程主控轴线由项目测量组施测。
由公司专职测量队进行复核。
本工程主体结构轴线采用“内控法控制,外控点校核”。
项目设置三人测量小组,由技术负责人任组长,对整个建筑物的轴线、标高进行控制,直到工程完工。
基础施工完毕,进入主体施工前应进行轴线标高复核。
测量工具保证:
项目配备全站仪一部,J2激光经纬仪一部,水平仪两部,50m钢卷尺四把,以及其他测量及计量工具。
测量精度保证:
距离闭合差<
1/20000,水准测量闭合差<
7√n。
4.2模板工程施工质量控制
4.2.1柱模组合:
本工程柱模采用15mm厚复合木胶模板,要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模,分块组合拼装。
组合时,必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢;
事先必须刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂);
柱模脚必须找平或柱模板校好后,必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
一、搭设信息
1.基本参数
1000~1300×
1000~1400mm柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2;
柱截面宽度B方向竖楞数目:
8;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2;
柱截面高度H方向竖楞数目:
7;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
800×
800mm柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1;
5;
1;
500~600×
500~600mm柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
4;
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞;
截面类型:
圆钢管48.3×
3.6;
柱箍的间距(mm):
500~600;
柱箍合并根数:
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞;
竖楞合并根数:
宽度(mm):
45.00;
高度(mm):
90.00;
柱模夹具:
方柱模夹具采用钢管夹具,钢管夹具和满堂架连接成整体,钢管夹具沿柱竖向布置:
钢管夹具最下一道距地250mm。
钢管夹具为双背杆,钢管夹具竖向间距500~600mm,柱设计尺寸大于600的柱模板加中Φ14对拉丝杆(双向),间距@400~600m一道,柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。
柱模板安装示意图
柱模校正:
柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线,并在接板面上弹出柱模架的外边线。
柱模采用塔吊整体吊装就位,用铁钉接成整体后,上、下用钢管夹具定位,下部定位以模板外边线为准,上部采用双面吊线的办法,即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位,确保柱不产生搓角和确保上下垂直;
上下定位准确后,先夹柱中部,用线锤吊四角和中线,校正垂直度,最后按竖向间距夹紧柱模,检查校正。
柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭,以免砼浇筑时漏浆,柱底模部位产生烂根。
异形薄壁柱模板安装:
本工程住宅为异形薄壁柱,其模板采用15mm厚复合木胶模板,要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模,分块组合拼装而成。
施工时,柱筋扎完后,依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成,校正时首先从下向上用吊线锤校正,首先将模板对准楼板上的柱框墨线,异形薄壁柱均设置Φ14对拉螺栓,距楼地面0.3m,纵横@450设置,在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍,然后@450一道,逐步上好钢管柱箍,拧紧扣件螺丝,最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。
4.2.2挡土墙模板施工:
本工程边墙和矩形柱模板均采用15mm厚复合木胶模板拼装而成,为不在柱与墙之间留下施工缝,待柱筋和墙筋都绑扎完毕后,同时浇筑墙和柱。
施工时,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,外围墙体均设置Φ14对拉螺栓,距楼地面0.3m,纵横@450,设置,在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍,然后@450一道,逐步上好钢管柱箍及支撑,拧紧扣件螺丝,最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。
次楞(内龙骨)间距(mm):
225;
穿墙螺栓水平间距(mm):
450;
主楞(外龙骨)间距(mm):
穿墙螺栓竖向间距(mm):
2.主楞信息
龙骨材料:
主楞肢数:
3.次楞信息
次楞肢数:
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
15.00;
墙模板施工安装图
4.2.3筒体剪力墙模板安装:
圆钢管48×
本工程核心筒电梯井及消防梯间部分均为剪力墙结构,其模板采用复合木胶板与木枋拼装而成,放线后,采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”,其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上,“靠墩”的边线即为墙边线,这样做保证了墙模下部正确定位,施工时,墙筋扎完后,依照图示尺寸选用复合木胶板与4.5cm×
9cm的木枋组合拼装而成,竖向木枋@225mm一道,横向背双钢管@450mm一道,然后上Φ14对拉螺栓,加钢管支撑,对拉螺栓纵横间距为450mm×
450mm。
模板按设计尺寸进行拼装,拼装时要留足连接尺寸,对拉螺栓位置要正确,拼装要平整,刚度要好。
模板用人工就位,就位后要用钢管架稳定,模板就位连接后进行校正,上对拉螺栓,模板校正用线锤两面吊正固定,上口拉通线校直,并用钢管锁口稳固。
筒体剪力墙模板施工安装图
为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆。
电梯井道内设操作灯笼架,先在井壁楼层板下口预留四个孔洞,再用两根钢管水平平行穿入预留孔中,然后再在上面搭操作用的灯笼架,灯笼架每两层搭一次,下面的灯笼架施工后即可拆除,随后可插入楼梯间的梯段施工。
楼梯间梯段底模采用胶合板,侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。
支架采用钢管支撑架搭设,严格控制梯段的上一下口标高,保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。
为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象,特采取如下支模方案:
a.在已浇砼墙体的顶部保留一块200~300mm宽模板,作为上层模板与下层模板的过渡连接。
b.在上层外模支模前,利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固,然后搭设上层外模板。
4.2.4框架梁的模板安装:
一、1200×
1900断面梁搭设信息
1.模板支撑及构造搭设
梁截面宽度B(m):
1.20;
梁截面高度D(m):
1.90;
混凝土板厚度(mm):
180.00;
立杆沿梁跨度方向间距1a(m):
0.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;
板底承重立杆横向间距或排距1b(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.80;
梁两侧立杆间距(m):
1.80;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
3;
采用的钢管类型为Φ48.3×
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
45.0;
梁底方木截面高度h(mm):
90.0;
梁底纵向支撑根数:
15.0;
3.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;
次楞根数:
主楞竖向支撑点数量为:
支撑点竖向间距为:
450mm,450mm,450mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
穿梁螺栓直径(mm):
主楞龙骨材料:
截面类型为圆钢管48.3×
主楞合并根数:
次楞龙骨材料:
木楞,宽度45mm,高度90mm;
次楞合并根数:
梁模板采用15mm厚复合木胶模板,要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模,分块组合拼装。
梁模板施工安装图
二、400×
700断面梁搭设信息
1.模板支撑及构造搭设
0.40;
0.70;
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆步h(m):
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
4.00;
采用的钢管类型为Φ48×
600;
300mm;
截面类型为圆钢管48×
根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线,拉通线调平梁底横杆后(梁长1≥4m时起拱按1-3‰),铺设梁底模。
根据梁高确定出梁底板横杆间距为450~800mm,且横杆在扣件之间长度不能大于1m:
底板拼装好后,主梁底模就位后拉通线与柱项线吻合,先固定底板两端,然后固定中部,最后校核(固定底摸用十字扣件解决)。
同时校核梁底板标高,待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。
次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核,保
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