隔墙砌筑方案Word文档格式.docx
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施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案,并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。
对施工班组做好详细的交底工作,使操作人员心中有数。
施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线,并核对图纸,做到准确无误。
2、机具准备:
L350砂浆搅拌机两台、小推车、磅称、孔径5mm筛子、水箱、托线板、线坠、水平尺、大铲、胶皮管、铁锹、瓦刀、皮数杆、灰槽等。
3、材料准备:
分类
墙体材料
规格
使用部位
备注
公建部分
粘土空心砖
240mm
-3、-2
陶粒砼空心砖
150mm
-3~3
隔墙
陶粒砌块
100mm
竖井、管道井
标准住宅
粘土空心承重砖
设备夹层
地垄墙
4-27
分户墙
90mm
配电间、电梯间风道
GRC板墙体
户内分室
现制钢筋砼板墙
60mm
户内厨卫间、阳台板
水泥
P.O32.5
砂
中砂
含泥量<5%
四.砌筑施工
1、作业条件:
(1)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核,办理完验线、预检手续。
(2)立皮数杆(可采用30mm×
40mm的木料制作),皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15-20m,距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
(3)砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平,根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平,不得用砂浆找平。
(4)砂浆的配合比经试验确定,准备好砂浆试模。
2.工艺流程
3、拌制砂浆:
本工程砂浆强度为M5,砂浆配合比应用重量比,计量精度为:
水泥±
2%,砂及掺合料±
5%,稠度宜控制在70~100mm为宜,砌筑前铺灰长度不得超过3m。
砂浆投料搅拌顺序:
砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。
砂浆、混凝土应机械搅拌,随拌随用。
水泥砂浆必须在拌后3h内用完,在最高气温超过30℃情况下,砂浆应在2h内用完,严禁使用过夜砂浆。
冬期砂浆采用掺加-10℃砂浆抗冻剂,抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆,砂浆采用热水拌制,现场搅拌水采用电热器加热,水的加热温度不超过80℃,使用砂浆的温度不低于5℃。
每一楼层或250m3砌体的砂浆,每台搅拌机至少应抽检一次(作一组试块)。
4、施工方法
本工程所用陶粒砼砌块的规格主要为390×
190×
90、390×
140,空心砖规格240×
115×
140。
1)组砌方法
墙体砌筑前,应进行试排砖和组合,墙体采用全顺砌筑形式,墙厚等于砌体的宽度,注意上下错缝,相互错开1/2砌块长,并不应小于90mm,空心砌块必须竖砌,即孔口向下,严禁卧砌。
砌筑时必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑。
2)排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线,用干砖排砖撂底,以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底,排砖前应严格核对门窗的位置。
窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数,在保证砌体灰缝8-12mm的前提下综合考虑。
设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm(见下图),便于装修阶段抹灰。
3)立皮数杆
根据结构层高,门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。
4)选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块,要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
5)盘角
每次盘角高度以3皮~5皮砖为宜,盘角要及时,准确地用吊线及靠尺检查。
严格对照底盘线,皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致(10mm),盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差,方可挂线砌筑。
6)挂线
挂外手线进行砌筑,如果工作面较长,应注意中间“腰线”,此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐,水平灰缝均匀一致,平直通顺,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
7)砌砖
砌筑时保证竖向灰缝的饱满度,水平灰缝的饱满度不应小于80%。
砌块应上下错缝,内外搭砌,不得游丁走缝,注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。
大面积砌筑开始前,要砌至少一个开间的样板墙,样板墙通过经理部及监理工程师验收,并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
8)构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前,要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好,位置及间距要准确,在墙转角、交叉处设置构造柱,当墙高超过4m或墙长超过4m时每隔3-4m设置构造柱。
填充墙上门洞口两侧设置构造柱,构造柱沿高每500mm设2φ6拉接筋伸入墙内1000mm,截面为200×
墙厚,纵筋为4Φ12,箍筋为φ8-200。
当门窗宽超过2100时,构造柱直通到顶部,上端钢筋与梁板连接,构造柱内预埋木砖以做固定门窗之用,预埋图如图所示。
构造柱部位应先砌墙后浇注,在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好,构造柱根据设计为墙厚×
200,其主筋为4Φ12,箍筋为φ8-200,构造柱的砼强度等级为C20,如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式:
构造柱采用竹胶板和50×
100方木进行支模,φ14的穿墙螺栓紧固。
其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。
在外墙转角处要墙上留洞,采用脚手钢管作箍。
在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带,然后再支模板。
构造柱与模方法详见下图:
9)墙面刮缝
砌体外侧应保持平直整洁,并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽,以确保挂网砂浆抹灰质量。
10)加强配筋带设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道,带宽同墙厚,带高60mm,带中纵筋为2φ8,当现浇带遇洞口时,带高增加至150mm,附加钢筋1Φ12,箍筋采用φ6@200,附加钢筋两端各伸出洞边300mm,或锚入柱内。
11)墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎,斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3,且在该处应加设2φ6@500的拉结筋,其长度不得小于1000mm。
12)砌体校正
每一楼层砌体砌完后,应校核砌体的轴线和标高,其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。
5、砌体工程质量保证与检查项目
(1).一般规定
1)砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种、强度等级应符合设计要求。
同品种同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k,任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3)砌体砂浆必须密实饱满,水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)砌体的龄期应超过28天。
5)在运输过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分类堆放整齐,堆放高度不得超过2m。
6)填充墙砌块应在使用前2天浇水润湿。
7)砌体不可以与其他材料混砌。
8)砌体的搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不得超过两皮。
9)预埋拉结筋的数量长度应符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砌块。
10)构造柱、配筋带、拉接筋留置位置正确符合设计要求。
11)填充墙砌筑至楼板底或梁底时,应留设一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,在用斜砌砖将其补砌挤紧。
12)在地面或楼面上先砌一皮陶粒混凝土空心砖(空心部分朝上),并用C20细石砼将空心砖灌实,然后再进行砌筑工作。
13)墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应留设斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,并按设计和规范要求设置构造筋。
(2).允许偏差项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺
门窗洞口
(后塞框)
宽度
±
用尺检查
高度
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪、吊线、底层窗为准
五.植筋技术应用
本工程构造柱与楼板连接、拉结筋与墙柱连接采用植筋技术。
主要施工工具有:
电锤、钻头、刷子、量具(专用量杯)等。
1.植筋主要技术要求
钢筋表面直径与钻孔直径
钢筋直径(mm)
6
12
钻孔直径(mm)
16
钢筋埋设深度
钢筋规格
埋设深度(mm)
圆钢
15d
螺纹钢
12d
其他类型
10d
高强灌浆料的验收标准
竖向膨胀率
(%)
抗压强度
(MPa)
流动度
(mm)
钢筋粘结度
1d
3d
28d
≥0.02
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥270
≥6
≥13
2.施工方法:
1)施工放线:
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置,要求位置准确。
2)确定钢筋栽埋深度:
根据构造柱钢筋规格Ф12及高强灌浆料施工技术要求,确定钢筋的栽埋深度为150mm≥12d。
3)确定打孔钻头直径:
依据高强灌浆料的技术要求,打孔钻头选择钻头的直径为26mm。
成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
4)成孔操作:
在施工放线经过验收后确定构造柱钢筋的位置,用带有钻头为26mm的电锤打孔要求深度不小于150mm。
成孔后应用鼓风机除尘检测孔的深度。
5)高强灌浆料的配制:
高强无收缩灌浆料配制加水量为要配制的灌浆料的重量的12.5%,采用饮用水人工搅拌,搅拌时先加入用水量的2/3搅拌2分钟,其后继续加入剩余的用水量继续搅拌至均匀,搅拌地点靠近施工地点,搅拌量应视使用量多少而定,保证60分钟内将料用完。
6)高强灌浆料的灌注:
灌注浆料之前应用清水湿润,待无明水后方可灌浆。
灌浆时严禁振捣,插捣。
灌浆时发现表面有泌水现象时,应布撒水泥基灌浆材料干料,吸干水分。
7)钢筋的插入:
待灌浆料灌入孔洞后应立即插入钢筋,同时校正钢筋的水平位置及高度,予以固定,根据技术参数要求三天内严禁砌筑,杜绝人为扰动。
六.隔墙安装
(2)清理地面,将室内超出标高部分剔除,清理浮尘。
(3)砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过30mm,用细石砼找平,不得用砂浆找平。
3.隔墙施工
(1)根据施工图纸放大样,进行配板,然后编号。
在正式安装以前,核对编号,避免出现错配。
(2)在楼层内放好细部线,并在安装板材的部位打入U型卡子。
(3)拌制胶结材料,胶结材料的配比以厂家提供的方法配置。
拌好的胶结材料必须在拌后30分内用完,在最高气温超过30℃情况下,不得超过25分钟。
严禁使用过夜砂浆。
将板的企口用胶结材料满刮,板的顶部要刮成八字型。
(4)将板立起来,正位,然后用专用撬棍将板顶压粘牢。
一侧用人使力推挤,使粘结面密实,然后用木楔将下口背紧,并用靠尺校正无误后开始立第二块板,其方法与上同。
节点处理如图:
(5)板缝处用腻刀将挤出的胶结材料刮平,直到看不到刮缝为止。
板下口缝隙小于30mm时用1:
2.5水泥砂浆抹平,大于30mm时用细石砼捻口。
(6)在板缝处粘贴两道玻纤布(其宽度见上图),然后用胶结材料刮平。
(7)在上述工序完成至少3d后,可将木楔取出,用细石砼将木楔口塞实。
4.质量控制
(1)在安装过程中,严禁用锤子敲击。
(2)胶结材料的拌制要称量准确,且一次拌制不可过多。
(3)立板时不得来回搓动,以免失去胶性。
(4)玻纤布要平整,不得超出板面。
(5)U型卡位置要准确。
(6)板面不得有胶结材料的流坠和残渣。
(7)板面粘结要牢固,要横平竖直。
5.检查标准
厚度
1
3
用2m靠尺尺和塞尺
阴阳角方正
用专用工具
七.成品保护
1)施工中,要防止物体碰撞砌体表面,也不得随意拆砸、剔凿砌体。
2)墙体拉结钢筋、构造柱钢筋,各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防护,不得随意碰撞、拆改或损坏。
3)对墙体的砼构件冬期施工期间采用岩棉被进行保温。
4)装拆脚手架,砌块上料时,要认真操作,防止碰撞砌好的砌体。
5)雨雪天施工时,应对露天砌块加以覆盖。
6)空心砌块墙上不得放脚手架钢管,防止发生事故。
7)成品堆放场地要平整。
八.安全措施及施工注意事项
1)脚手架和施工电梯等垂直运输机械要经检查验收合格后方可使用,防护栏杆不得随意挪动拆除。
2)在架子上砍砖或锯砖时,操作人员应面向里边,把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外,坠落伤人。
3)脚手架上堆砖不得超过三层(侧放),砌块不得超过2层,红砖及砌块在楼层,不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。
4)操作人员应戴好安全帽,高空作业时应系好安全带,挂好安全网。
5)有砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,以防轴线产生位移。
7)立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
8)构造柱和圈梁混凝土浇注,要分层进行,振动棒不和直接碰冲墙体,以免造成墙体鼓脑变形。
9)溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺,半砖头应分散使用,防止出现墙面沾污、通缝、不平直等现象。
10)构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
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