地下室施工技术交底Word文档格式.docx
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三、柱钢筋的绑扎:
1、每侧受力钢筋超过三根的,应进行二次驳接,钢筋搭接长度因按图纸总说明来进行施工,在钢筋驳接范围内和剪力较大的柱头必须加密箍筋。
2、钢筋的接头应交错在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎。
3、钢筋的接头应错开,接头的钢筋应满足1.2d的规范要求。
4、柱主筋保护层不得小于25㎜,承台为40㎜,有桩的为100㎜,梁为25㎜。
四、地梁钢筋的绑扎:
绑扎梁钢筋时箍筋的四个角应安绑扎到位,有两排钢筋时,钢筋之间以直径大于25㎜的钢筋,以保证其设计距离,除特殊要求外梁箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋的接头应交错,布置在两根架立筋上,悬臂梁应交错在两根底筋上,并且回角交叉要绑扎牢固,箍筋的弯钩要满足设计要求,其平直部要满足10d,梁的锚固要满足设计要求,梁箍筋的加密,本工程为1.5h除特别说明外。
五、板钢筋的绑扎:
1、无论单向板和双向板,严禁绑扎梅花筋,板除四周靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋须全部扎牢。
2、绑扎板上部的负筋每个叉均要绑扎,同时要设置钢筋支撑脚防止钢筋被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台悬臂板,要严格控制负筋位置。
3、无梁的板结构或板式楼梯、板筋要一次开够长度,主筋严禁冷驳;
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
机电楼
4、钢筋允许偏差范围,板网长度、宽度偏差不超过+10㎜,网眼尺寸偏差+20㎜,梁柱骨架的宽度、高度偏差不超过5㎜,受力钢筋的间距偏差不在于+10㎜,排距不超过+5㎜,钢筋弯起点移偏差不超过3㎜。
六、
模板分项工程质量技术交底卡
E厂房
基础
2003年12月20日
一、柱模板:
1、模板制作:
接缝必须严密,板驳口要相互错开,不应在同一水平线上。
柱模板底部一个
15×
200㎝清扫口。
2、位于同一轴线的柱,应先校正两端柱模上的口中心线处于一条通线上,然后校正中间柱模,每个柱模之间应用水平撑相互拉结牢固。
3、必须在侧模板外面设置柱箍间距一般为30-50㎝,靠近柱底的柱箍加密。
4、安装术模板前,应先绑扎好钢筋,测出标在钢筋上,再在已浇灌好的地面或楼面上定柱模板底部的木框。
坚立起柱的侧模,并用斜支撑临时撑住,然后用线锤校正使用其垂直,检查合格后即斜撑钉固定。
5、柱模垂直度允许偏差,当层高≤5M时为6㎜,当层高大于5m时为8㎜。
二、梁模板:
1、梁跨度超过4m时,底板起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰
2、梁高大于800㎜的大梁,中间加设一道500*50㎜木枋,并用螺丝对拉或8#铁线拉紧以抵抗侧压力,防止模板受力后变形。
3、支顶必须垂直,下方应用木楔子垫起校正水平,严禁用砖块垫在支架上。
4、在支顶交通的地方,可采用斜撑,斜撑应用两边撑成“八”字。
5、支顶必须满足强度要求,梁高大于600㎜,支顶;
间距不得大于400㎜,梁高小于600㎜时不能大于500㎜。
6、为增强支顶整体稳定性,支顶之间要设可靠的拉杆,相互撑成直线,离地面50Bm设一道,以上每隔2m如设一道,拉杆必须成“十”字设置。
7、梁模安装后轴线允许偏差不得超过5㎜,底模上表面标高为+5㎜,内部为+4㎜,-5㎜。
三、楼板模板:
1、梁侧模板支稳后通线检查,钉设反模板。
2、采用铁皮作模板时,必须调直后方可使用,铁皮铺设必须正确,防止铁皮之间搭接减小楼板的厚度,铁皮边缘要用铁钉钉牢,防止松动。
3、挑檐模板必须严格按照设计坡度进行安装,因排水密度要求而造成梁侧板倾斜,模板安装时要特别注意,外围挑板必须水平,使混凝土成型后满足装饰要求。
如要求防止雨水倒流的宜设置要槽。
四、楼板工程安全技术交底:
1、进入施工现场必须正确佩戴好个人防护用品和遵守施工现场纪律。
2、工作前应检查使用的工具是否牢固,工作时思想集中,防钉子扎脚和高处滑落。
3、安装和拆除高度5㎜以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,禁止上下同一垂直面操作。
4、高处拆模时,应有专人指挥,并在地面标出工作区,用绳子或红旗加以围护,暂不让人员过往.
5、不得用外墙脚手架用为支顶作用,通道中间的斜撑拉杆等应设1.8m高以上,防止碰头.
6、支撑过程中,如需中途停歇,应将支顶、侧板、柱板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板
模板分项工程质量技术交底卡
中天建设集团有限公司
支顶,拉撑等运走或妥善堆放防止因扶空,踏空而堕落。
7、模板上预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土的预留洞应在模板拆除后即洞口盖好。
8、拆除模板时,人不许站在正在拆除板下方,拆除临边模板时,人不得站在建筑物边缘防止模板落下。
9、不得在脚手架上堆放模板和支顶。
五、安全交底内容:
1、使用各种电器机具必须要有防漏电开关和防护装置,安装拆除模板必须配戴安全帽,悬空作业必须配带安全带。
2、现场四周“六口”要封闭,安拆多层建筑外围模板应先搭设排栅且张挂安全网,防止事故发生。
3、下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好,免留陷井。
拆模前必须经过现场技术负责人同意后方可进行,拆除整体或结构模板时,四周要封闭且
拉安全网封闭,防止事故发生,跨度4米以上或悬臂梁模板拆除后,应及时安装回头顶,模板拆除时不允许让模板材料自由跌落,更不得大面同时撬落。
4、拆除立捣的预制构件,屋架、薄腹梁、梁、吊车梁,各种类型梁、木行架等预制构件,应随拆随架撑支牢,防止构件倾倒。
5、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
6、木棍机操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
7、锯木必须紧贴靠边,不得用力过猛,遇硬结慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉,短窄料应用推棍,接料使用侧钩,超过半径的木料禁止上锯。
8、进入施工现场必须戴安全帽,不得穿拖鞋和光脚。
9、注意饮食环境卫生,不得随处大小便和吸烟用火。
六、针对性技术交底:
1、电锯锯后锯沫、废料等每天要及时清走,不得堆在锯台下,防止不慎着火引起火灾。
2、拆除的模板一定要将铁钉起掉,防止扎脚。
砼分项工程质量技术交底卡
1、水泥进场时,必须要有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(或散装)出厂日期等检查验收,不合格的不得使用。
2、同厂家、不同标号的水泥严禁混合使用。
3、混凝土的粗骨料必须使用花岗岩碎石或其它强度足够的石料,其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4,混凝土骨料所包含的杂质不得大于规范的允许值。
4、水不得使用含有腐蚀性质的水。
5、砂必须使用洁净的河砂。
二、柱基混凝土浇筑:
1、要求一次浇筑完成,不允许留施工缝。
2、浇筑顺序必须要遵循先边角后中部。
3、必须分层浇筑,分层厚度不超过300㎜。
4、投料方法:
靠模板部分,铲背向模板卸下,使模板砂浆充足中部则铲背向上,反铲下料混凝土均匀铲入。
5、在使用泵机时,必须要先用砂浆疏通泵机,但砂浆不能投入要所浇筑的部位。
6、钢筋处理,基础浇筑后应立即拉轴线检查钢筋是否正确,如发现偏差,必须在混凝土凝前校正处理。
三、柱混凝土的浇筑:
1、施工缝的留设,应留在基础或楼板面。
2、浇筑柱子时,施工段内的每排柱子应按由外向内对称地顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,预防柱子模板逐渐受推倾使误差积累难以纠正。
3、柱子浇筑前,底部先填以5㎝、10㎝厚与混凝土相同的水泥砂浆、柱子混凝土应分层浇筑,每层厚度不得大于30Bm,使用振动器捣时,每层厚度不应大于50㎝,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,由于粗骨料容易下沉,砂浆上浮,至最后高度时应将上浮的砂浆的捣出,放入干净的石子,用棒捣使石子满裹砂浆,以保证顶层混凝土强度和质量。
4、柱高在3m以内,可由柱顶直接下料浇筑,柱高超过3m时,应采取措施采用吊筒或在模板侧现开门洞装斜槽分段浇筑。
四、梁、板混凝土浇筑:
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方向应由一端开始,先浇筑梁混凝土至板底位置时再与板混凝土一起浇筑,并连续向前推进。
2、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土宜用同强度等级的细石混凝土并用振动棒振实,严禁该部分下砂浆不下石子,造成该部分混凝土强度降低。
3、为了使混凝土捣制时钢筋不移位和混凝土不易产生离折,必须在捣制混凝土前搭好桥架,使手推车在桥架上行走,并使混凝土浇筑方向与手推车的方向相反。
4、超过1m以上的和板连整体的大断面梁,允许梁单独烧筑施工途应留设在板底2-3㎝处。
5、浇筑梁时要注意控制板的厚度,混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器放平于浇筑方向来振捣并拖平。
6、浇筑梁时,必须用杆入式振动器振捣密实,使用杆入式振捣时振动棒宜垂直杆入为使上下层砼结合成整体,振捣器应杆入下层砼50m,杆点移动间距不宜大于1.5R,振动器距离模板不应大于0.5R,并应尽量避免碰撞钢筋。
模板及预埋件等振动时要快杆慢拔,如杆入速度慢,只会将表面砼振实,振捣器扫土位置的空腔面形成孔洞.
7、砼浇筑完后12小时内应加以覆盖和浇水养护,在已浇筑的砼强度达到1.2N㎜2以后方可在其上来往人员和安装.
五、砼表面缺陷的修整:
由于砼配合比不适当,搅拌不均匀,振捣不密实,木模板湿润不够,施工缝处理不当和养护不好的原因,往往会使砼表面产生蜂窝,露石露筋缺陷,应及时修整,对面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,必须先用钢丝刷或加压不洗刷基层再用1:
2-1:
2.5的水泥砂浆抹平,对于面积较大蜂窝,露石露筋,应按其全部深度凿薄弱的砼层和个另突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用细骨料砼(比原设计强度等级提高一级)填实,并仔细捣实,对影响结构性能的缺陷必须合同设计单位和有关部门研究处理.
六、砼工程安全技术交底:
1、进入施工现场人员必须遵守现场施工纪律,正确使用个人劳动保护用品;
2、使用井架运输时,上下必须有准确联络信号,施工人员不得搭乘井架吊蓝上落,吊蓝未停定或信号不明时,施工人员严禁进蓝内拖斗车。
3、在蓝内必须要放平衡,把头不得伸出蓝外,吊蓝上升下降过程中,施工人员严禁把头或手伸入井架内。
4、料口应用防护棚,出料的桥板必须搭设牢固,同时在桥板周边加设栏杆。
5、使用振动棒和振板的施工人员,应穿绝缘防护护胶鞋,戴胶手套湿手不得接触开头,电线不得破皮拖地,要等空设置。
6、使用的机械必须实行一机一闸开关,且必须有漏电保护装置和接零接地装置。
7、在高空时,严禁高空抛物,以免落下伤人。
机械挖土方分项工程质量技术交底卡
1
浙江省东阳市建筑总公司
广州市天河软件孵化基地-地下室
基础分部
地下室
2004-11-24
施工工艺流程:
测量放线(撒开挖边线)挖土人工清土(同时做排水)验槽浇筑C15混凝土垫层
1、测量放线时须将控制点引测到基坑上口边缘外,控制桩周围采用混凝土包裹,作好标记后并作防护栏。
2、土方在开挖之前,必须复核轴线是否正确(开挖工作面不小于300)。
3、机械挖土时,不得一次性挖到基底设计标高,宜留设200-300mm厚采用人工清挖土。
4、挖土过程中,须不间断的用水平仪全程测设标高,以免出现超挖现象,对局部出现超挖时,须用回填土分层夯实(宜用挖机斗压实)。
5、若挖机挖土要到设计标高时,机斗要用平斗将土面压实并拉平,以保持土面平整。
6、挖机挖土成型后,须用竹片桩(或钢筋头)打入土中,桩头标高即为垫层面标高,根据标高采用人工清挖土方,人工清挖市须将土面浮土清理干净。
7、在整个挖土及地下室施工过程中,必须经常观察基坑围护桩情况。
土方开挖后要在围护桩上设置观察点,用经纬仪观察其位移状况,每天不得少于两次,并做好测量记录。
当出现异常情况时须立即停止坑内施工作业,待技术部门采取措施处理后才能施工。
8、垫层浇筑之前须经监理单位进行验槽,待同意后才能浇筑。
9、人工清挖土时,劳动力必须充足,要及时将余土清挖运到挖机机斗操作范围之内。
10、底板部分土面标高为:
板底标高-防水层部分(30MM)-100厚垫层;
承台部分土面标高为:
承底底标高-防水层部分厚度(30MM)-100厚垫层。
11、土方挖好后须在挖孔桩钢筋上测量标高并作出标记,以便破桩时使用。
12、破桩位置为承台垫层面上100mm,凿除时断面须平整,严禁高低交错。
13、在地下室剪力墙外,四周设置排水沟,排水沟最高点深度不得少于200,坡度为1%。
排水沟宽度为250,侧壁采用120墙,灰砂砖砌筑,排水沟每隔15M~25设置一个集水坑,集水坑尺寸为600(宽)×
800(长)×
1200,坑壁砌筑120墙,坑内放置水泵,不间断地将水抽到坑上口外排水沟内。
佛山奥园C2/R21地块住宅
2004-5-1
19、层浇筑之前余土及松土须清理干净,并用铲拍实。
20、垫层振捣采用平板振动器,面上原浆收光。
21、承台膜板采用120厚砖胎模,面块15厚1:
3水泥砂浆,阴阳角部分须做成圆孤形,胎膜高度跟垫层面相平。
22、承台内管桩封堵须严格按照图示大样进行施工。
南海立邦松岗新厂房-机电楼
承台
一、料要求:
1、进场使用的钢筋必须要具有出厂合格证并按规定取样送检,待试验合格后方可使用。
2、钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等,带有颗粒老锈的钢筋严禁使用。
二、加工要求:
1、结构部位采用圆钢时端部必须有弯钩,采用螺纹钢或人字纹、月牙纹钢筋时端部可不设弯钩。
2、加工过程中,如发现有裂纹、裂缝、起层、局部缩颈等必须及时向施工人员反映,等查明情况后再使用。
3、弯曲成型的钢筋表面上应没有翘曲不平等现象,弯曲的形状角度尺寸必须与设计要求相符。
5、基础边长大于3000时钢筋可按0.9倍L(基础边长)下料。
6、加工成型后的钢筋必须编码分类堆放,下面须加垫木,不得直接放在地上。
三、钢筋的绑扎:
1、底板钢筋安装时须用粉笔画绑扎,当基础边长大于3000时钢筋须交替放置。
3、钢筋的接头应错开,接头错开位置不得少于500MM。
4、绑柱主筋保护层不得小于25mm,承台为40mm,有桩的为100mm,地梁为25mm。
5、柱子插筋绑完后须用钢管固定,以免浇筑混凝土时移位。
6、当基础中采用双层配筋时,上下层钢筋须用钢筋制作的马凳架立,并绑扎牢固。
7、钢筋保护层垫块采用1:
2.5水泥砂浆制作而成。
8、桩承台底板钢筋保护层采用C10混凝土制作而成,尺寸为100*100*100。
模板分项工程质量技术交底卡
南海立邦松岗新厂房—机电楼
承台、地梁、短柱
年月日
一、承台及地梁模板:
1、浇筑基础垫层混凝土时须用短钢筋按1M间距拉线插入混凝土中,以便安装基础模板时固定使用。
2、承台模板支撑必须加斜撑,斜撑跟土接触处必须加木垫板垫实。
3、地梁支模时必须拉通线调直。
4、当梁高大于600时必须采用对拉螺杆,间距为500MM。
5、地梁侧模与垫层接触处必须平整密封,局部有缝隙的地方须用水泥砂浆密封,以免浇筑混凝土时漏浆。
6、模板接口处须平整,缝宽不得超过2MM,错缝高度不得大于1MM。
7、地梁截面宽度控制采用Φ14钢筋撑在两侧模板之间,严禁采用木条。
二、柱模板:
1、位于同一轴线的柱,应先校正两端柱模上的口中心线处于一条通线上,然后校正中间柱模,每个柱模之间应用水平撑相互拉结牢固。
2、必须在侧模板外面设置柱箍间距一般为30-50cm,靠近柱底的柱箍加密。
3、安装模板前,应先绑扎好钢筋,测出标在钢筋上,再在已浇灌好的地面或楼面上定柱模板底部的木框。
竖立起柱的侧模,并用斜支撑临时撑住,然后用线锤校正使用其垂直,检查合格后即斜撑钉固定。
4、短柱模垂直允许偏差,当柱高≤2M时不得大于2mm,当柱高>2M时不得大于4mm。
三、模板拆除:
1、模板拆除时不得将构件边角损坏。
2、浇筑混凝土时必须安排木工值班。
3、拆模后必须做到工完场清,模板清理干净后分类堆放整齐。
砼分项工程质量技术交底卡
承台、地梁
1、泥进场时,必须要有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(或散装)出厂日期等检查验收,不合格的不得使用。
2、厂家、不同标号的水泥严禁混合使用。
6、采用商品混凝土时,混凝土进场进必须附有原材料合格证及复试报告,否则不准卸料。
7、卸料之前必须检查混凝土罐车上所挂的标号是否与所浇筑部位的砼标号相同。
二、混凝土的浇筑:
1、浇筑混凝土之前,模板须浇水湿润,并将板内的杂物清理干净。
2、振动棒振捣须遵循“快插慢拔”的原则,插入间距不得大于500MM。
3、振动棒振捣时不得紧贴模板或钢筋以免破坏模板支撑系统,。
平台混凝土振捣须采用平板振动器进行振捣。
4、在浇筑混凝土过程中,每两小时须做一次坍落度测试,并做好记录,如不满足配合比要求须用时调整。
5、在浇筑混凝土过程中,若遇下雨时须用塑料薄膜将浇好部分的混凝土覆盖。
6、如出现爆模时须立即停止振捣,待木工加固修复后再进行。
7、混凝土试块必须按照规定留足数量。
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑后8小时后须用麻袋或草席覆盖浇水养护,养护时间不得少于7天。
2、柱子拆模后将麻袋或塑料薄膜覆盖浇水养护。
涂膜防水分项工程质量技术交底卡
2
1、施工工艺流程:
清理砼垫层面基层干烧刷砼底子油涂刷防水涂膜一遍防水涂膜二遍15mm厚水泥砂浆保护层
2、在做防水之前须将砼土垫层面上清扫干净,面上不得有泥土、砼残渣等,若有坑凹不平的地方须用水泥砂浆填平。
3、承台内积水用水泵抽出,并用烤枪烤干,待干燥后才能进行防水作业。
4、防水涂料使用之前必须具有出厂合格证,并按规定送检,待合格后方可使用。
5、聚氨脂涂膜防水须分两次施工,成型厚度为1.6mm。
6、防水涂料出现接头时,后施工部分须覆盖先施工部分的宽度不得少于100。
7、涂膜层做好后须现场取样检查其厚度,厚度达到要求后将取样
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