综采综放工作面安装作业规程Word格式.docx

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工作面安装期间，所有运输绞车“四压两戗”点杆必须打好。

3、开绞车时严禁出现绳套及跳挡现象。

4、挡车装置数量、安装质量要达到要求，确保牢固可靠。

5、切眼内磨架子时要考虑顶板情况，影响安全支护的单体柱、π型梁不得回掉。

6、切眼内每排单体柱每隔5米要留出安全通道（打设抬棚）

7、回撤工作面单体柱、π型梁时要注意顶板支护安全，严防冒顶、片帮，确实无法回出的单体柱或π型梁可不回。

8、工作面上拐头易引起掉道等特殊情况、单体柱密集的地段可考虑用大立柱代替，增加支护强度，加大处理事故空间。

9、工作面支架安装过程中，要时刻观察顶、帮压力情况，如出现压力传动现象，要采取有效措施，加强支护。

10、安装前检查好工作面双层网连接情况，安装过程中要时刻小心，严防冒顶。

11、二二区绞车道存放车辆时，要打好双戗杆，严防跑车。

12、电控部分由专业施工单位负责。

二采队与千秋煤矿预备队要互相协调配合，确保安装工作顺利安全进行。

目录

第一章XXX工作面概况5

第二章工作面设备8

第一节设备配置8

第二节设备明细9

第三章安装工艺10

第一节安装程序10

第二节安装方法11

第四章安装前的准备工作20

第五章安全技术措施23

第一节顶板管理方面23

第二节运输方面25

第三节起吊重物方面33

第四节安装转载机方面34

第五节安装前、后刮板输送机方面35

第六节安装液压支架方面36

第七节安装采煤机方面37

第八节其他方面39

第六章避灾路线43

第七章贯彻学习45

第一章XXX工作面概况

1、位置：

该工作面位于二水平运输大巷的南部、20区皮带巷的西部，横跨22和20两个采区。

2、邻区情况：

工作面东起自20区皮带巷，西至二水平西二采区，工作面上部有22130和2004、2203工作面采空区，其下部尚未布设工作面。

3、地面情况：

地面地形复杂，沟壑发育。

东部地势较高，属于一山梁脊部，向西地势走底，逐渐延伸到一个冲沟里，地表无水体。

地面海拔标高638—685米。

4、钻孔：

工作面内有一个编号为12-4钻孔，钻孔揭露煤厚3.84米，煤层底板标高210米，封孔情况不详。

5、煤层:

开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度0.5—8米之间，平均厚度4.5米；

煤层含矸1-2层，矸石厚度0-1.5米，平均0.3米；

煤层走向48°

—60°

，倾角15°

—34°

。

容重1.4。

工作面剩余走向长度557米，倾向长度140米。

开采深度410米左右。

6、顶底板特性

a）伪顶：

局部发育，岩性为黑、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩，松软，厚度0.2—2.0米，平均0.5米。

b）直接顶：

灰白色中厚层状中粒砂岩，以石英长石为主，次为云母及岩屑，硅质，泥质胶结，层面富含云母片。

砂岩中局部有一层灰黑色页岩。

砂岩厚度为8.6—21.5米，平均厚度为16.5米。

c）底板：

由黑色、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩组成，页岩中黄铁矿结核，下部夹二0煤或煤线。

底板厚度12.1—18.3米，平均13.8米。

7、构造：

本采面基本为一单斜构造，其走向48°

上部煤层倾角小，平均17°

，下段煤层倾角大，预计平均倾角22°

，在变坡地带，岩层较破碎，对工作面支护有影响。

根据三维勘探报告，工作面中部存在一个编号FD32的走向正断层，断层落差0—10米，前期回采中并未发现断层存在，可能是勘探结果位置有误，对于此断层，工作面回采中仍要引起高度重视，加强预测预报。

工作面东部及下巷部分断层较为集中，但断层落差不大，预计在0.3—2.0米之间，受断层影响，煤层稳定性变差，厚度会有所变薄。

8、水文：

工作面主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水和老空区水,顶板砂岩裂隙水本身含水性较弱，对工作面危害不大，但由于煤层较厚，沿底回采引起上部导水裂隙范围增大，可能会沟通上部其他含水层。

9、瓦斯与煤尘：

依据瓦斯等级鉴定报告得知：

XXX工作面瓦斯相对涌出量为2.75m3∕t，绝对涌出量1.43m3/min。

自2009年回采以来，工作面回采至厚煤段时，瓦斯涌出量有增大现象。

下巷由于临近断层，煤层瓦斯赋存状态复杂，局部瓦斯有突然增大现象，回采中要密切注意瓦斯涌出情况。

煤层爆炸指数19.87%，为爆炸性煤尘。

10、煤质：

煤牌号为主焦煤。

预计本工作面：

Wad=0.71%；

Aad=32%；

Vad=22-24%。

11、储量：

工作面走向长495米，倾斜长140米，总面积约85635平方米；

煤厚：

4.5米；

容重：

1.4吨/立方米。

工业储量：

53.95万吨；

可采储量：

49.1万吨。

第二章工作面设备

第一节设备配置

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

喷雾泵站

BPW320/10

套

2泵/1箱

2

乳化液泵站

BRW400/31.5

3

综采通讯控制系统

KTC102A

4

排头支架

ZFG5000/18/28H

架

6

5

液压支架

ZF4400/16/25B

86

采煤机

MG160/390-WD

台

7

刮板机

SGZ-764/500

8

转载机

SZZ-630/132

9

移动变电站

KBSGZY-1600/6/1.2

第2节设备明细

序

号

技术参数

最大尺寸（㎜）

长×

宽×

高

最大重

量（t）

备注

ZFG5000／19／28

工作阻力：

5000KN

高×

中心距：

2700×

1600×

1590

19.88

支架

4357～4381kN

2500×

1500

13.45

中部槽规格：

1500×

724（内宽）×

300mm，装机功率2×

250KW，输入电压1140V

4100×

1200×

1100

4.5

转载机类SZZ-630/132

槽宽630㎜，装机功率：

132kW，双速（YBSD-132/65-4/8Y）

输入电压1140V

2000×

4.7

采煤机类MG160/390-WD

总功率411KW，输入电压1140V

5230×

1305×

1178

25

开关QJZ-4*400/1140

额定工作电压1140V，额定总电流4*400A

3450×

1210×

1065

2.5

乳化液泵站BRW400/31.5

公称流量400L/min,公称压力31.5Mpa，输入电压1140V

3000×

930×

1170

喷雾泵站BPW320/10

公称流量320L/min,公称压力10Mpa，输入电压1140V

2360×

1140×

1506

KBSGZY-1600/1140

容量1600、500KVA，输入电压6KV，输出电压1140V、660V；

容量630、315KVA，输入电压6KV，输出电压660V；

4090×

1205×

1650

10.056

第三章安装工艺

第一节安装程序

上巷、切眼钉道→上巷、工作面稳绞车→下后部刮板输送机→对接后部刮板输送机→下液压支架→安装支架∥安装工作面前部刮板输送机→安装采煤机组（前提是机尾排头架暂不安装）→安装机尾排头架→试运转。

下巷进转载机、胶带输送机→安装转载机→安装胶带输送机。

下架子顺序：

按液压支架安装先后顺序进行编号，按编号先后下井，井口装支架时，必须前梁朝前，以保证支架到切眼时前梁朝向机头方向。

一、后部刮板输送机安装程序

后部刮板输送机由机头向机尾后退式安装。

二、前部刮板输送机安装程序

前部刮板输送机由机头向机尾后退式安装，当前部刮板输送机的机头安装完成后，再安装液压支架，前部刮板输送机与支架同时进行安装。

其中前部刮板输送机安装至下滚筒窝时，停止安装，只安装液压支架，液压支架除机尾排头架外，中间架全部安装。

安装至排头架时，排头架暂不安装，先安装采煤机，采煤机安装完毕，继续安装前部刮板输送机，最后安装液压支架机尾排头架。

三、支架安装程序

排头架6架，机头、机尾各3架排头架。

中间86架，共92架。

中间架由机头向机尾后退式安装。

四、转载机安装程序

由机尾向机头方向安装，先沿巷道中线定好转载机机尾位置→中部普通槽→爬坡段的凹槽、直槽、凸槽→悬空槽→机头→稳转载机机头跑车（将机头部及移动小车安装在皮带尾上）。

同时穿好底链，穿底链时要拉展。

将底槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。

从机尾开始接长刮板链，并放入链道内，直到机头处。

五、采煤机安装程序

安装电控箱→安装下牵引→安装上牵引→安装下摇臂→安装上摇臂→安装下滚筒→安装上滚筒

第二节安装方法

一、转载机安装

1、转载机中线以设备配套图标示，偏巷道中心线下帮252mm为准。

安装时严格按机电部要求进行安装。

2、SZZ-630/132型转载机，槽子中线沿下巷中线铺设，安装时严格按地面安装单位的组装次序、编号安装，传动装置布置在机头上侧，所有接链环必须安装为立环，刮板方向不得装反，拉移装置和滑移抬棚按地面组装要求安装，每一部件都要合理搭接安装到位，所有螺丝及附件要全部上紧。

3、转载机安装时的所有螺丝及附件必须上全上紧，保证转载机各部件搭接合理。

4、由机尾向机头方向安装时，首先安装转载机机尾，然后将底刮板链从机尾的中板下穿过来再搭接在机尾链轮上。

再从机尾处逐段接长刮板链，同时把底刮板链穿过中部槽底槽，并铺设水平段中部槽，中部槽之间用哑铃联接。

铺设爬坡段的凹槽、直槽、凸槽、架桥槽，可按高度要求临时架起木垛，打整打牢，同时底刮板链逐节穿过下槽帮内。

将机头部及移动小车安装在皮带尾上。

5、转载机主体安装完成后，安装转载机拉移装置、滑移抬棚和皮带尾拉移装置及全部液压系统、部分电气系统、水冷却系统和喷雾系统。

6、利用伸缩机头进行紧链，紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜，待试运转。

7、转载机尾的机尾罩子和盖板螺丝一定要上紧上牢。

二、前部刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机机头按安装单位标定位置进行安装，与转载机搭接合理，机头第一架支架外侧距XXX下巷转载机中心线为862mm，机头外檐距转载机中心线0.2—0.3米，卸载高度不得低于700㎜。

2、刮板输送机机头的左右挡板、过渡左右挡板、过渡左右铲煤板、电缆槽、销轨（前部）、销轴上齐、螺栓齐全紧固。

3、刮板输送机安装好机头及其过渡槽后，从底槽中穿链条搭接在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装三节抬高槽后，安装1节开天窗槽，此后每安装4节普通中部槽，安装1节开天窗槽，延长链条时接链环必须为立环，连接环必须接靠牢，做好记号，保证上下链条不扭劲，整个刮板输送机安装要做到平直，最后安装前部刮板输送机机尾（机尾安装时间应在采煤机和机尾排头支架安装好之后进行）。

4、从机头到机尾下槽穿的链条必须拉展、不叠加、不卡槽，刮板间距：

864mm，即每隔5环安一块刮板，2个平环3个立环。

5、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠，螺丝紧固，机头架与传动装置连接螺栓紧固力矩1450N.m，其余螺栓的紧固力矩550N.m。

6、抬高槽共有3节，机头3节。

7、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。

包括安装减速器及电机、水冷却系统、润滑系统、部分电气系统，减速机、机头、机尾链轮轴组。

紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜，待试运转。

8、前部刮板输送机槽子对接前，底链穿一节对一节槽子，链条接链锯齿环必须接为立环，锯齿环必须接靠牢，做好记号，保证上下链不扭劲，整个前刮板输送机安装要做到平直，中部槽每隔4节设置一节开天窗槽，共93节中部槽（包括开天窗槽）。

三、后刮板输送机安装

1、工作面后部刮板输送机先进行安装，安装完毕后，再安装液压支架及前部刮板输送机。

2、工作面后部刮板输送机机头位置按地测部标定位置进行安装，卸载高度不得低于700mm，确保开机不带回头煤。

安装时可用绞车配合滑轮将机头牵至合适位置，必须与转载机搭接合理。

3、溜槽对接前，底链穿一节对一节槽子，接链条用的锯齿环必须接为立环，锯齿环必须接牢靠。

下槽穿的链条做好记号，必须拉展、不叠加、卡槽，整部刮板输送机安装要达到平直，中部槽每隔4节设置一节开天窗槽。

4、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。

5、后部刮板输送机机头为三节抬高槽，机尾一节四角槽。

6、刮板间距：

7、后部刮板输送机安装好机头及其固定槽后，从底槽中穿链条搭接在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装机头3节抬高槽后，安装1节开天窗槽，此后每安装4节普通中部槽，安装1节开天窗槽。

中部槽安完后，顺序安装机尾1节四角槽、固定槽、机尾。

四、箕斗井井底液压支架转移换道方法

箕斗井井底转移液压支架由1400mnm轨道运输至600mm道轨上时应按如下操作进行:

1、待1400mm轨距支架车到达井底轨道限位块处停放稳定后，用大头楔将支架车另一端阻死，摘掉支架车保险钩，卸掉支架装车定位孔上的4条M30×

900螺丝，在支架起吊孔内挂上四个起吊千斤顶上的起吊钩。

2、操作换向操作阀，将支架底座吊离平板车100mm高后停止起吊。

3、待箕斗大井2JK-3/20E绞车将1400米轮距平板车起到溜煤眼以上时，再将600mm平板车牵引到支架正下方。

4、调整600mm轮距的平板车位置，待液压支架和平板车上的定位孔定位以后，快速的用大头楔将平板车两端阻死，操作换向操作阀，将液压支架匀速放下，最后安装上4条M30×

900的定位螺丝。

五、液压支架安装

液压支架由地面经3m大井运至箕斗井井底，利用装车场将液压支架由1400mnm轨道运输至600mm道轨上。

然后继续运输，直至安装地点。

1、排头支架安装

（1）安装前应首先用单体支柱和专门加工的5根工字钢大杆以十字交叉的方式打设抬棚，将支架安装地点前后5m范围的π型钢梁抬起。

保证机尾处净高在3m以上，机头处净高在3m以上，机头长度为10m,机尾长度为15m。

并确保切眼内顺山棚牢固可靠，分别支撑煤墙侧和老塘侧，并去掉除煤墙和老塘侧以外的单体柱。

（2）排头架安装采用地面解体，专用平板车运输，工作面机尾和机头处组装的方法。

排头架组装可用上巷正前绞车和平台上16吨绞车配合手动葫芦和滑轮进行，组装好后将支架放到切眼下口安装位置。

安装时先用绞车配合单体柱将排头架掩护梁部分调到安装位置，再将过渡架主体部分用绞车配合单体柱移到预定位置，要求安装好的第一架下帮应距转载机中线862mm。

（3）安装好每一架都要及时将支架升紧，并使掩护梁升至最大高度，伸出尾梁插板。

（4）要求支架安装到位后，各结构构件运动灵活，操作手把都打到零位。

将液压管路接好或把管子头堵好，框架连接好，各种小部件及时上齐。

2、中间架的安装

（1）中间架安装采用整体支架运到工作面安装的方法。

在安装前，要确保切眼内的工字钢梁牢固可靠，分别支撑煤墙和老塘侧。

工字钢梁随着工作面支架的安装，及时回掉，在易发生冒顶和顶板破碎的地方，除用工字钢梁加强支护外，还要多用长钢梁，单体支柱加强支护，严防冒顶。

（2）支架下放时，应头朝下，下放到距安装点5—8米处打信号停车→用下部绞车挂在支架底座上→并紧靠平板车横放一道木→拆掉卡车螺丝、拉紧丝等固定装置→回掉影响支架下平板车的顺山棚→待人员全部躲到安全位置后再发信号→开动下部绞车→将支架从平板车上拉下来并用下部绞车调正。

（3）支架下车后，用调架绞车绳挂在支架底座前端配合滑轮向前拉，用单体柱一头顶在实煤体上（严禁顶在棚腿上），另一头顶在支架底座后部进行调向，使支架移到合适位置，然后接通管路，升紧支架；

初撑力不能低于30Mpa，支架安装好后架间距要调整均匀，使顶梁中心距保持在1.5米，其偏差不得超过±

100mm；

相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

支架安装尽量靠老塘侧。

（4）支架到位后，要及时升紧掩护梁，以封闭老塘区，避免活煤流入。

（5）支架的安装工作要保证严格按质量标准进行安装，必须保证支架完好。

安装好一架，当班验收员要进行细致验收，经当班验收员、安装班组长和跟班队干联合验收合格后，方可进行下一架的安装。

（6）安装好的支架应和煤墙保持垂直，支架和溜子均应成一直条线，严禁出现高低不平、前后不直，必须按质量标准进行安装，支架与溜子要互相连接好。

（7）工字钢梁、单体柱，在架子调向前可提前回掉，并用特制7米长工字钢梁打设抬棚，每次只能回掉影响安装的部分。

（8）刮板输送机、支架、转载机相互之间的搭接关系要严格按照机电部所提供的设计标准执行，并达到质量标准的要求。

六、采煤机安装

1、在地面将采煤机解体成7大件分别装平板车。

2、在装好平板车后，必须按下滚筒→下截割部→下牵引部→电控箱→上牵引部→上截割部→上滚筒依次上轨道做入井准备。

采煤机部件要按要求运达工作面。

3、通过井下运输系统运抵安装地点。

4、安装顺序为电控箱→下牵引部→上牵引部→下截割部→上截割部→下滚筒→上滚筒，依次按顺序连接安装。

5、安装好每一部件都要将连接螺栓完全上紧，并安排专人检查各个螺栓紧固程度。

6、安装连接螺栓时，每条螺栓都要涂抹防锈油脂。

7、7大件连接安装后，由机组人员连接安装水、油管路，由电修组人员接线，同时进行。

接线前必须将接线室清理干净并达到规定要求，接线按制定规程要求操作连接。

8、安装完成，检查完毕确认无误后，接水源进行开机调试、试运行，送电时严格按照停送电制度进行执行，运行确认无误后交于二采队，并做好相关交接验收手续。

七、其他设备安装

1、供电系统除负荷线由指定安装单位接外，其它各种变电站、开关、电缆由二采队负责安装，接通电源，并监督标准质量，消灭失爆。

2、乳化液泵站、喷雾泵各种组件由区队摆放到位后由安装单位负责安装调试。

第四章安装前的准备工作

1、上巷外段需要卧底必须卧底，保证运输高度要求，道轨平直，轨距符合要求，枕木布置均匀垫实，道外侧0.5m范围内无杂物，平均高度保证道面以上净高2.2米。

2、钉道轨距为600mm，道岔枕木按照长度按顺序进行排列，枕木垂直道轨中心线，不能有浮钉现象。

道轨接头平直，道夹板螺丝齐全牢固，道床满足支架顺利通过。

3、箕斗井上平台、XXX上巷口偏盘及上巷改造巷三处的岔道铺设及绞车安全状况要尤其注意，必须能够满足支架车的顺利通过。

4、检查所有运输绞车的安全状况，如有问题，立即进行处理。

5、安装前先将切眼内的浮煤及杂物清理干净，切眼内要加强支护，两侧通道净高不低于2.4m，在切眼内中间通道铺设道轨，轨面以上高度不低于2.3m。

6、切眼内要打好顺山棚，压力大的顺山棚要增加点柱，加强支护。

7、切眼内的抬棚或煤墙侧的梁腿，有折断失效的及时替换，用单体柱加强支护。

所有抬棚必须做到迎山有力。

8、煤墙侧中间要留有不小于2米的宽度，作为安装前部刮板输送机的位置和移动调架绞车的通道。

9、采煤机组安装处10米范围内切眼净高不低于2.4米，两个滚筒窝内的浮煤及杂物清理干净，满足采煤机组安装要求。

10、切眼上拐头以下15米左右和支架安装点以上20米处，应安设保险杠。

共计2根。

11、切眼内道轨头前端距安装点5—6米处应铺上道轨或工字钢，工字钢或轨道上端头与切眼道轨齐，下端头偏向老塘侧与切眼导轨成144°

夹角，以便支架下平板车后顺利下滑。

12、临时泵站安设在工作面二二区皮带下山与二二区轨道下山联络巷处。

13、在切眼正上头绞车房稳一部JSDB—16回柱绞车；

上隅角稳一部JSDB—13型回柱绞车；

在切眼煤墙侧，距安装点以上15米处稳一部JSDB-13型双速回柱绞车，供调架试用；

煤墙侧处稳一部JSDB-13型回柱绞车，用于支架安装，随支架安装上移；

下巷切眼口附近合适位置稳一部JSDB—16型回柱绞车用于转载机安装和机头架安装。

（附绞车分布图）

工作面安装机械设备配置表

设备型号

台数

功率

电压

绞车

JSDB-16T

37KW

660V

JSDB-13T

22KW

工作面安装电气设备配置表

设备名称

设备型号

数量

五小电气

组合电铃

件

电棒

三相按钮

10

开关

BQD—200

BQD—120N

14、安装点附近和切眼正头绞车房附近分别安设一组声光信号，供相互联系上下车、下架子使用。

工作面安装支架用的绞车，近距离拉运可用哨子联系开停车，信号定为：

一停、二开、三回绳。

15、安装单位应对每台支架进行检查，各种部件齐全、支架完好，将支架装车后卡紧、卡牢，并做好记录，否则不能下井进入工作面，每架都要有交接卡，要如实填写，每个运行区段都要认真交接和填写交接卡。

16、工作面上、下巷使用的所有绞车，必须稳固好，打好“四压两戗”点杆；

工作面用的三部绞车可以用液压单体支柱进行稳固，但液压单体支柱要有防倒绳。

17、安装期间除工作面用的五部绞车外，其它各部绞车绳卡子必须齐全，不能出现死绳鼻。

18、工作面应备有长杆、金属网、圆木、单体柱等材料，以备急用。

备用物料码放整齐。

19、所有准备工作就绪，工作面安装条件达到后，要用模型架进行试运输，确保工作面安装顺利。

第五章安全技术措施

除严格执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》外特制定如下措施：

1、在设备安装期间一定要坚持“安全第一，预防为主”的方针,坚决克服麻痹和侥幸心理，不安全