煤矿瓦斯治理3年规划文档格式.docx
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1
2842500
35440700
2
2843190
35440675
3
2843210
35440120
4
2843030
35440080
5
2842495
35440075
②交通方面:
矿区交通方便,有贵昆铁路,盘西铁路支线;
公路320国道经过矿区,大火公路与胜镜高速公路相接,矿区域距盘县人民政府所在地红果4.0km,距红果火车站4.0km。
⑵自然地理
井田位于火铺矿井田的北五采区境内+1660m以上,井田属构造—剥蚀山地貌,发育单面山。
北西部由峨眉山玄武岩组地层构造坡,南东部由三叠系地层构造剥蚀坡,在构造坡与剥蚀坡之间由龙潭绷地层组成不对称的单斜谷地。
单面山与单斜谷地走向与地层走向一致,呈北东延伸。
井田属中切割的中山地形,地面多被第四系坡积物覆盖。
井田总体地势东南部高,西北部低。
最高点位于东南边界偏南部,标高为+1922m,最低位于煤矿北东边界中部,标高为+1737m左右,相对高差约185m。
最高气温32℃,最低-5℃,常年雨季时间一般为7月-9月,年平均降雨量1233.6mm,年最大冻结深度20mm,平均积雪厚度为200mm。
平均风速为2.5m/s,最大风速为3.5m/s。
该地区为亚热带夏湿春干温暖气候,有冬无严寒,夏无酷暑的特征。
据XX省省城乡环境保护厅1993年12月《XX省省地震烈度区划图》,本区地震烈度为6度以下。
⑶煤层地质特征
①1#煤层煤质特征
1#煤层属于中厚煤层,半暗型,黑色,沥青光泽,厚0.77-2.72m,平均厚1.50m,结构简单,比较稳定,含夹矸石,属富灰特低硫煤。
②3#煤层煤层特征
3#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽,一般厚0.58m-3.24m,可采平均厚1.95m,夹矸石0-1层,结构简单,比较可靠。
③5#煤层煤质特征
5#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽,煤厚1.53~2.72m,平均厚1.4m,含夹矸0-2层,结构简单,相对稳定。
④7#煤层煤层特征
7#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽暗淡型煤,煤层厚度1.1~1.5m,可采平均厚1.45m,含夹矸1层,结构简单,相对稳定,为本矿主采煤层。
⑤10#煤层煤层特征
10#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽,比较复杂,一般厚0~3.27m,可采平均厚1.56m,不稳定,局部可采。
⑥12#煤层煤层特征
12#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽,一般厚10.4~4.13m,可采平均厚2.58m,含夹石1层,结构简单,全区内可采,为本矿主采煤层,该煤层硫份较高,一般在2~3%之间,属于中硫煤。
⑦14#煤层煤层特征
14#煤层为半暗型煤,黑色、湖青光泽半暗型煤,一般厚1.10~1.5m,可采平均厚1.45m,为大部可采煤层,不稳定。
17#煤层煤层特征
17#煤层为半暗型煤,黑色、玻璃光泽,一般厚1.22~5.31m,可采平均厚3.26m,结构简单,全区内稳定可采,为本矿主采煤层。
22#煤层煤层特征
22#煤层为暗淡—半暗型煤,黑色、沥青光泽,一般厚1.10~1.50m,可采平均厚1.45m,结构简单,全区内稳定可采。
24#煤层煤层特征
24#煤层为暗淡—光亮型煤,黑色、沥青光泽,一般厚1.10~1.50m,可采平均厚1.40m,比较复杂,较稳定。
⑷煤炭资源状况
可采储量:
363万吨。
⑸地质构造
XX煤矿井田为大致东倾的简单构造。
地层产状:
走向近南北向,方位170-180°
,倾向东80-90°
,倾角28-33°
,井田内无岩浆侵入体。
矿井北部有与煤层走向斜交的一条逆断层(F滥2),其倾向128°
,倾角32°
左右,断距12-15m。
对矿井回采有一定影响。
矿井底部+1650m水平有F滥18正断层,对矿井回采有一定影响。
地质构造类型为中等。
⑹水文地质
我矿水文地质条件简单。
2.2矿井开拓开采现状
⑴开拓现状
我矿现有开拓延深工程为+1660m,石门110m,井底车场50m,主斜井110m,预计在2012年底完工。
⑵开采现状
现有1个生产采区。
采煤方法主要为:
走向长壁后退式,回采工艺为炮煤。
现在开采3#、5#、12#煤层。
在生产的回采工作面为:
1136外采面→1136下采面(接续面)。
1156采面→11127采面(接续面)。
2.3矿井安全现状
⑴生产能力现状
XX煤矿由原人民公社时七煤厂改造,县煤炭管理局设计,矿井设计生产能力3万吨/年,矿井于2002年六月,六枝工矿(集团)勘察设计科研所进行技改扩能开采方案设计,建设规模为6-15万吨/年,于2004年进行改扩建,2005年竣工进行试运转,同年验收达到生产能力。
⑵生产系统情况
①通风系统现状
矿井为中央式通风方式,抽出式通风方法。
全矿井现有2台同等能力主要通风机。
其中,一台工作,另一台备用,型号:
BK60-№14。
风量:
2110-990m3/min,风压:
350-900Pa,功率为37KW。
⑶抽放系统现状
本矿还未建立瓦斯抽放系统。
⑷监测监控系统现状
XX煤矿建有完善的安全监测监控系统,该系统型号为KJ76N型,山东淄博瑞安特公司研制,全矿共设4个中分站。
能对主扇、瓦斯抽放泵、主副井绞车等设备的开停、掘进工作面的局扇开停、主要风门开停、主要进回风井的风速、井下所有采、掘工作面及总回风巷的瓦斯量及其被控设备的通、断电状态实现实时监测监控。
在矿办公大楼设监测终端。
监测网络终端与县煤炭局实行联网,及时将监测数据上传到县总调度室。
⑸提升、运输系统现状
①原煤运输系统
矿井运输提升方式为斜井串车提升:
主井斜长370m,坡度24°
,提升绞车型号为JT1600/1224型,卷筒直径为1600㎜,绳最大静张力为40KN,牵引长度最长可达640m,绳速3.4m/s,选用Φ24.0㎜钢丝绳,功率为155KW,为锦州矿山机械厂制造。
辅助提升斜井采用JT-1000型提升绞车,提升方式为矿车串车提升。
主要负责材料入井、系统排矸提升,副斜井坡长495m、坡度24度,选用Φ18.5㎜钢丝绳。
②井下运输系统
XX煤矿+1660运输石门长110米,运输方式:
人力推矿车运输,轨型为15kg/m,600mm轨距。
现有0.75吨底卸式矿车80台。
③排矸系统、运料系统:
本矿排矸运料均为一个系统,通过辅助提升斜井绞车提升至地面,经装载机装汽车运至华鑫矸石砖厂生产矸石砖。
运料系统则为相反路线,从地面坑木场人工扛运到井口装车,经绞车放至井下,再人工运到各使用地点。
④人员运输系统
本矿无人员运输系统。
⑹防治水系统现状
XX煤矿共有两个主排水泵房,即+1600m的辅助提升井井底水泵房和+1680m水平中央泵房。
目前,辅助提升井井底水泵房只有1个水仓,容积为300m3,配有100D85×
5清水泵二台,额定流量85m3/h,安设4寸排水管路二趟。
+1680中央泵房配有100D85×
5清水泵四台,额定流量85m3/h、配用电机功率75KW。
中央泵房主水仓容量280m3,副水仓容量300m3,安设4寸排水管路四趟。
⑺压风系统
本矿还末建压风系统,预计在2012年设计建设。
⑻防尘、防灭火系统现状
①防尘洒水系统
防尘水源:
目前在采区地面建立了净化水站,处理能力为120m3/h,防尘水池总容量为200m3,静压水池敷设铁管引水向各防尘用水地点供水。
防尘洒水系统:
目前,该矿的防尘系统主管为1寸铁管,支管为6分铁管。
一趟主管通过辅助提升斜井至+1660m水平运输石门,另一趟主管经风井至回风石门,从石门向各煤层分支管。
全矿共有防尘管路总长为4100m。
在采煤工作面运输巷、运输石门、掘进巷道等安设溜子的巷道内敷设的防尘管路中,每隔50m安设一个三通阀门,其它巷道每隔100m设一个三通阀门,所有三通均配有20m软胶管,供定期冲洗巷道煤尘使用。
②防灭火系统
XX煤矿消防洒水系统与防尘供水系统共用一套水源和输水管路。
井下消防材料库设在集中运输巷内,并备有足够的消防器材。
井下消防材料库、硐室、井下车场、变电所、漏煤眼、风机安设处各配有干粉灭火器2个,并配有消防软管;
在采掘运输巷内的刮板输送机头配齐2个干粉灭火器和0.3m3砂子及消防软管。
所有采煤工作面的回风巷和运输巷配有2个干粉灭火器;
所有掘进工作面进风口配有2个干粉灭火器材及消防软管。
矿井所有电器设备均使用防爆型设备,检修时严格按操作规程进行停电。
地面防火:
主扇房、变电所、井口房附近50m内严禁烟火。
矿有兼职消防队伍,负责地面防火。
矿成立有专门的防火组织机构,明确规定了机构的职责、任务及责任范围。
⑼供电系统现状
①供电系统
供电电源:
XX煤矿为三回路供电,即红果专线、农网电和火铺矿转供的677线路备用电源。
地面变电所安设800KVA,500KVA变压器向井下供电,地面供电为佳兴洗煤厂500KVA变压器转供。
a、井下供电:
井下供电通过地面变电所直接向井下供电,主斜井双趟电缆入井至主水仓配电点,电缆截面积分别为U1000-3×
120+1×
35mm2,U1000-3×
95+1×
25mm2全长0.3Km。
辅助提升斜井为双趟电缆至井底水仓配电点,电缆分别为U1000-3×
70+1×
25mm2全长0.5Km。
b、矿井主变压器容量:
地面变电所800kVA主变一台,500kVA主变一台。
c、矿井负荷情况:
该矿井运行设备总容量最大为750kW。
⑽通讯系统现状
矿井井下通讯系统:
XX煤矿生产调度使用型号为A型-216程控交换机和YZ-208型程控交换机2部,分别代电话16门和8门,16门的交换机安在新井口机电队值班室,主要用于改扩建生产系统,8门的交换机用于辅助提升井生产系统。
现用地面井下总台数为16门,满足生产需求。
2.4瓦斯赋存及瓦斯灾害危险性
⑴瓦斯赋存、涌出基本情况
①瓦斯赋存情况:
XX煤矿瓦斯风化带深度为40m,瓦斯涌出梯度为0.00405m3/min/m。
瓦斯含量的垂向分带明显,瓦斯含量随埋藏深度增加而增大。
从煤层来看,12#煤层瓦斯含量最大。
+1680水平以上煤层平均瓦斯含量为5.60m3/t,+1600水平煤层平均瓦斯含量为7.28m3/t。
矿井所有煤层均为不易自燃煤层,所开采的煤层均具有煤尘爆炸危险性。
各煤层瓦斯含量见下表。
月矿各煤层瓦斯含量表单位:
m3/t
煤层
标高
1#
3#
5#
7#
10#
12#
14#
17#
22#
24#
+1680
4.10
4.52
4.68
4.96
5.70
5.68
5.50
5.76
5.40
5.16
+1660
6.12
6.05
6.24
6.59
7.34
7.30
7.29
7.44
7.08
7.22
②瓦斯涌出情况:
XX煤矿历年瓦斯等级鉴定均为高瓦斯矿井,建矿至今未发生过煤与瓦斯突出。
目前一直按高瓦斯矿井进行管理。
近几年来的瓦斯涌出情况见下表。
XX煤矿近年度瓦斯涌出情况表
年份
风排瓦斯量(m3/min)
抽放瓦斯量(m3/min)
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
相对瓦斯涌出量(m3/t)
备注
2004
0.49
10.41
表中数据为瓦斯等级鉴定结果
2005
0.84
10.80
2006
3.38
11.06
2007
3.41
11.16
⑵瓦斯灾害危险性
瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、中毒窒息等灾害事故的危险性主要体现在造成人员伤亡及财产损失,影响企业正常、健康的发展,防碍社会和谐。
2.5矿井“一通三防”系统现状及其存在问题
⑴通风系统
矿井通风为中央式通风方式,抽出式通风方法。
全矿现有进风井口2个,回风井口1个,分1个采区布置布置有专用回风巷。
矿井用风地点主要是各回采工作面、掘进工作面、各类峒室、其它行人及运料等巷道。
矿井风量情况详见矿井通风情况表。
矿井通风情况表
矿井名称
需要风量
(m3/min)
实际进风量
回风量
有效风量
外部漏风量
最大通
风流程
(m)
等积孔
(m2)
XX煤矿
1100
1306
1329
1020
40
980
2.05
①主要通风装备及能力
主要通风机型号为:
BK60-№14,两台,一台运行,一台备用。
其运行参数见矿井主要通风机装备及运行情况表。
矿井主要通风机装备及运行情况表
风井
名称
型 号
数量
(台)
装机功率(kw)
叶片角度
(°
)
电压
(V)
电流
(A)
风量
负压
(Pa)
XX
BK60-№14
37
380
1369
3500
②分区通风情况
目前共2个回采面、3个掘进面,即3#煤层的1136上回采面,5#煤层的1156回采面,11127上、下巷掘进工作面运输石门开拓头。
所有回采面和掘进面均有其独立的进回风系统。
③通风系统存在问题
随着开采深度的增加及开采强度的增大,现有的通风能力已不能满足矿井生产发展的需要,全矿井总风量较为紧张,主要通风机需要及时进行更换,以保证通风能力满足矿井生产发展的需要。
因通风路线长,井下部分巷道变形严重,影响通风,需要进行扩修和巷修,以满足安全生产通风的需要,确保通风可靠。
⑵抽采系统
目前,我矿还未建立瓦斯抽放系统。
随着开采进入12#、17#煤层,必须及时建立瓦斯抽采系统,以满足矿井安全生产的目的。
⑶监测监控系统
①装备、能力
我矿使用煤炭科学研究院重庆分院生产的KJ90型矿井监测监控系统,现矿井共有瓦斯传感器38台,其它各类传感器16台,监测分站3台,可满足监测32个测点的需求,监测终端1台,并实现了与县煤炭局联网。
监测监控及安全装备见下表。
监测监控系统及安全装备表
公
司
名
矿名
监控
系统
型号
监测
分站
可检测的
测点数
瓦斯传感器
其它
各类
传感器
监控系
统联网
便携式
瓦检仪
光学
瓦检器
隔离式
自救器
备注
台
个
KJ90
3
32
38
16
20
30
17
260
②监控手段
该系统提供多种诊断功能,包括系统的传输校验、误码率测试、传感器故障统计、分站故障统计等监测系统的自身诊断,保证了系统传输安全、可靠;
系统具有故障闭锁功能;
具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能,当主机和系统发生故障时,能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
系统具有备用电源。
当电网停电后,系统能对甲烷、风速、负压、一氧化碳、局扇开停等主要监控量继续监控,继续监控时间不小于2小时;
为防止雷电通过矿井安全监测、监控系统引起井下瓦斯爆炸,系统设备具有防雷保护功能;
为防止人为取消断电功能,保障煤矿安全生产,系统设备具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。
系统可对全矿的瓦斯、一氧化碳、风速、风量、温度、重要采掘运输设备开停、电压、电流等安全与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储;
在参数超限和设备故障时,能及时报警、显示和打印等功能。
系统为自动监测,人工维护。
③存在问题
该系统安装时间较长,目前已不能适应矿井全方位监测的需要,其监测范围相对较小。
本系统不能兼容工业电视等监控手段,无法适应现阶段煤矿企业的安全管理需要,需对其进行升级改造。
2.6矿井煤层开采情况
我矿目前未严格按逐层开采顺序进行开采。
2.7矿井防灭火、防尘现状
⑴防尘洒水系统
目前在主斜井井口附近地面建立了净化水站,防尘水池总容量为200m3,建于风井口往上60的山上,静压水池敷设铁管引水向各防尘用水地点供水。
各采煤工作面运输巷、运输石门、掘进巷道等安设有溜子的巷道内敷设的防尘管路中,每隔50m安设一个三通阀门,并配有20m软胶管,其它巷道每隔100m设一个三通阀门,也配有20m软胶管,供定期冲洗巷道煤尘使用。
防尘管路主管路管径为1寸,支管路管径分别为1寸和6分。
全矿共有防尘管路4100m,其中1寸防尘管长度1800m,6分防尘管长度2300m,软胶管200m。
本矿防尘系统完善,设施齐全。
回采面在其进、回风巷各设2道净化水幕。
掘进工作面距迎头20m设一道移动式净化水幕,在掘进巷道出口往里设置一道水幕。
各进风井均设置一道净化水幕。
各转载点、煤仓放煤口等地点均设有喷雾。
全矿井下共安设喷雾降尘装置12组,净化水幕6组。
井下所有采、掘工作面均采用了湿式作业。
⑵防灭火系统
井下消防材料库、机电硐室、井下车场、配电点、漏煤眼、处各配有干粉灭火器2个,并配有消防软管;
主扇房、地面变电室、井口房附近50m内严禁烟火。
矿成立有专门的防火组织机构,明确规定了机构的职责、任务及责任范围,并制定了专门的矿井防灭火管理安全技术措施。
2.8矿井供电系统现状
我矿现有地面变电室,配有800KVA和500KVA变压器各一台,担负全矿生产用电。
全矿最大负荷750KW。
地面供电由佳兴洗煤厂500KVA变压器负担。
2.9“一通三防”人员配备情况
XX煤矿“一通三防”人员配备如下:
瓦斯检查员13人,安全员10人,监控员3人,监测电工2人,通风管理员1人。
矿井“一通三防”管理由矿总工程师负责。
3.2012-2014年生产计划(详见各年度采掘接续计划表)
⑴2012年
①原煤:
全年计划原煤产量15万吨,1—6月份累计完成6万吨,下半年计划9万吨。
②掘进进尺:
2012年计划进尺2220米,其中开拓进尺640米,生产进尺1580米。
⑵2009年
①原煤:
2009年原煤计划产量15万吨,其中回采煤量13.4万吨、掘进煤量1.6万吨。
分配为:
1136下采面4.3万吨,1158采面9.1万吨。
②掘进进尺:
2009年计划进尺1680m。
⑶2014年
2014年全年计划原煤产量15万吨,其中回采煤量12.2万吨、掘进煤量2.8万吨,分配为:
1137采面6.6万吨,11577采面5.6万吨;
掘进:
1178采面和1177采面,掘进煤量2.8万吨。
2009年计划进尺1790m,其中开拓进尺110m,生产进尺1680m。
4.编制瓦斯治理规划的必要性
编制瓦斯治理规划,明确我矿“十一五”后三年(2012—2014年)瓦斯治理的目标、任务和措施,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字煤矿瓦斯综合治理工作体系,树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识,进一步落实《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽放规范》和《关于加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》等要求,全力推动我矿瓦斯治理和安全生产工作,确保矿井安全生产和持续稳定发展。
5.瓦斯治理规划
5.1通风系统方面
确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5.1.1主要进、回风上山的完善
需要完善的主要进风上山有:
风井全部套修换成梯形铁棚,套修断面达4m2。
把辅助提升斜井全段套修换成梯形铁棚,套修断面达4.2
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