煤矿作业规程Word文档下载推荐.docx
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水平名称
-780m
采区名称
北一采区
工作面
名称
****
地面标高
+23.1m~+24.03m
标高
-801.9m~-686.02m
地面
位置
该工作面地面位于杨庄孜以北,八里X与X童庄和小叶庄之间,地面均为水田,地势平坦。
除以上村庄外,工作面X围内还有##二小和X童庄村委等建筑物以及一些临时建筑。
井下位置及
四邻采掘
情况
井下位于北一采区中部,北为F87采区边界断层,南到工业广场保护煤柱,东西分别到设计运输顺槽和回风顺槽线。
周围及上下煤层均未开采。
回采对地面设施的影响
工作面回采对杨庄孜,八里X与X童庄和小叶庄,以及##二小和X童庄村委等建筑物影响较大。
走向长(m)
2613
倾斜宽(m)
240
面积(m2)
672120
煤
层
情
煤层总厚
(m)
0.3~3.4/2.47
煤层结构
煤层倾角
(0)
3~10
复杂
5
可采指数
1
变异系数
20.85%
稳定程度
稳定
工作面煤层赋存总体比较稳定,煤厚0.3~3.4m,平均2.47m,受构造影响地段,煤层厚度变化较大。
质
Mad
(%)
Aad
V
Q
MJ/kg
S
Y
GR.I
工业
牌号
1.51~1.8
20.1~21.29
40.76~42.41
33.95
10~11
QM及1/3JM
工作面11—2煤层一般含2~4层夹矸,夹矸厚度平均在0.38m左右,加上断层较多,从而影响到原煤灰分,对其它煤质指标也有一定影响。
顶
底
板
顶板名称
顶板岩性
厚度(m)
岩性特征
老顶
砂岩
18.56
灰白色~乳白色,厚层状,细中粒结构,钙质胶结,层面含暗色矿物,具平行层理和交错层理
直接顶
泥岩、11--3煤层、砂质泥岩
0~7.6
灰色~深灰色,滑面发育,具滑感,夹11--3煤层
伪顶
炭质泥岩
0~0.6
黑色,染手,较破碎
直接底
泥岩
12.11
灰色~深灰色,泥质胶结,含植物化石,夹1~2层薄煤层
11—2煤层直接顶为复合顶板,由砂质泥岩、泥岩和11—3煤层组成,其中11--3煤层不稳定,根据巷道揭露情况分析,在工作面中部,老顶砂岩直接覆盖到11—2煤层之上,向工作面两边直接顶板变厚。
地
构
造
工作面总体由一宽缓的背斜和向斜组成,其轴部近似东西方向,根据掘进资料,工作面小断层和层滑特别发育,整个工作面掘进过程中共揭露正断层34条,逆断层3条,这些小断层不仅破坏煤层的连续性,而且使工作面出现煤层变薄区。
小断层在工作面外段主要以NNE—SSW向正断层为主,工作面里段主要以NNW—SSE向为主,这两个方向断层一般延伸距离较短;
走向断层较少,但延伸距离较长。
断层落差0.1~
4.2m。
另外沿工作面方向煤层发育较紧密褶曲,从而使巷道出现较大的起伏。
断层名称
走向(0)
倾向(0)
倾角(0)
落差(m)
性质
对回采的影响
f1
194
284
45
0~0.9
逆断层
影响较小
f2
58
148
30~45
2.4~2.6
正断层
影响较大
f3
75
165
70
0.8
f4
55
145
50
0.9
f5
49
139
40
2.4~2.8
f6
1.0
有影响
f7
61
151
4.2
f8
133
223
1.3~1.6
f9
72
162
30
f10
54
144
48
2.0
f11
37
127
f12
265
355
f13
90
180
45~50
1.5~1.8
f14
241
20~30
1.2
f15
0~12
90~102
60~70
0~3.0
f16
176
266
60
0.4
f17
219
309
f18
33
123
〉2.2
F19
178
268
1.8
f20
166
256
f21
97
187
f22
84
174
〉1.6
f23
92
182
f24
255
0~2.2
f25
76
0.3
f26
2.6
f27
171
261
f28
160
250
0.5~1.0
F29
0.7
f30
34
124
f31
238
f’18
46
136
f’24
3
93
f’25
0.5
f’26
4
94
f’27
11
101
0.1
FS19
13
103
60~65
0~5.0
可能影响较大
FS54
22
112
3.0
D12
FS51
0~4
D11
0~3
FS19、FS54、D12、FS51、D11断层均为原三维勘探资料提供,其中FS54巷道
揭露,FS51、FS19断层在巷道掘进过程中未揭露,D12、D11断层为工作面内部三维
勘探资料的断点。
根据资料分析,在所揭露的断层中,f27、f29为同一条断层的可能性比较大,而f18可能向工作面内延伸,与D11为同一条断层,FS19、FS51虽然在巷道掘进过
程中未揭露,但不排除存在的可能性,从而对回采造成一定影响
水
文
及
防
治
措
施
工作面水文地质条件相对简单,其主要充水水源为老顶砂岩水。
老顶砂岩主要由中细砂岩组成,个别地段有粗砂岩和粉砂岩,岩层垂直裂隙发育,富水性较差,主要以静储量为主,刚揭露其涌水较大,一般随着时间的推移而减小直至消失。
该
岩层在工作面中部直接覆盖到11—2煤层之上,向工作面两边距离11—2煤顶板增大,而相对于工作面上下部而言,从上部向下,直接顶板有增厚的趋势。
在巷道掘进过程中,多处出现顶板淋水现象,特别是在老顶砂岩直接覆盖到煤层段,涌水量比较大,总涌水量最大达到10m3/h以上。
由于本工作面为首采面,顶板砂岩随着工作面的推进被破坏,其连通性增加,从而在工作面回采初期涌水量可能较大。
最大涌水量(m3/h)
90~150
正常涌水量(m3/h)
30~50
煤层瓦斯
煤层自然瓦斯含量为4~5m3/t
煤尘
自燃发火期3~6个月
煤的自燃
原始岩温40℃左右
地压
地压大
普氏硬度(f)
煤层
夹矸
0.7~0.9
2~4
4~6
储
量
计
算
块段号
走向长
游标值
倾斜长
常数
斜面积
(m2)
煤厚
容重
(t/m3)
储量
(t)
回采率%
可采
储量(t)
627120
2.47
1.42
2199560
95
2089582
合计
储量计算以到停采线为界,其中巷道所揭露的11—3煤未列入计算X围。
问
题
与
建
议
1、11—2煤层直接顶板为复合顶板,该顶板由泥岩、砂质泥岩和11—3煤层组成,其厚度变化比较大,特别是直接顶板厚度较大的地段,由于老顶砂岩裂隙水的影响,会弱化直接顶板的稳定性,加上受小断层影响,使煤层顶板比较破碎,对回采时的顶
板管理带来困难。
而工作面中部老顶砂岩直接覆盖到煤层之上,而该层砂岩硬度可能比较大,不易跨落,所以回采时要根据实际情况采取相应的顶板管理措施。
2、工作面小断层比较发育,根据巷道揭露情况分析,这些断层不仅向工作面内部延伸,而且不排除工作面内部有隐伏断层的可能性。
所以在回采过程中要采取相
应的措施保证正常生产。
3、受层滑构造的影响,工作面多处出现薄煤区。
特别在工作面外段,受f2和f5断层的影响,出现30多米的薄煤区,煤层厚度0.2~1.4m;
在运输顺槽的f10~f11之间出现33m长的薄煤带,煤厚0.2~1.3m,在f‘18~f18之间煤厚1.3~2.0m,在回风顺槽的A14点前后也出现1.4m薄煤带;
另外由于层滑构造的影响,工作面多处出现底断顶不断、顶断底不断现象,在这些构造附近往往出现薄煤带,虽然其X围较小,但对正常回采带来较大影响。
4、由于受构造影响,工作面煤厚变化较大,特别是在工作面里段,由于开切眼
以及运输顺槽沿11—3煤层顶板掘进,11—3与11—2煤层之间的间距0~1.8米,这不仅增加原煤的灰份,而且由于11—2煤层位于巷道底板,从而增加了回采的难度,应及早采取措施。
5、在巷道掘进过程中,运输顺槽受f15走向断层影响,煤层在工作面内高出巷道比较大,对回采过程中下安全口的维护带来较大困难,同样在回风巷A33--A35测
点之间,由于煤层位于巷道底板,也将对正常回采带来较大影响,应及早采取措施。
7、该工作面为首采工作面,预计其顶板砂岩水较大,由于巷道起伏较大,水不能自流,所以在回采前必须配备足够的排水设备。
8、工作面埋藏深,瓦斯含量大,从开切眼由北向南,新地层厚度由厚变薄,煤层由浅变深,瓦斯含量逐渐增大,由于工作面构造发育,从而破坏了围岩的完整性,利于瓦斯逸散,但构造同样形成应力集中区,在这些区域内瓦斯涌出量可能比较大,
所以回采过程中要加强瓦斯管理,保证安全生产;
同时要加大对上覆13—1煤层卸压瓦斯的抽放,以防13—1煤层卸压瓦斯通过原生裂隙和采动裂隙进入工作面,增大瓦斯管理难度。
9、11—2自燃发火期为3~6个月,属易自燃煤层,回采过程中要加强防火管理,尽量杜绝工作面和采空区丢煤,并及时注氮、注浆封闭。
10、由于煤层夹矸较厚,而工作面断层又比较多,加上顶底板影响,从而使原煤煤质受到影响较大,预计原煤灰分将达到45%以上。
11、工作面回采后,地面最大下沉可达2.5m,对杨庄孜,八里X与X童庄和小叶庄,以及##二小和X童庄村委等建筑物影响较大,在回采前要及早进行搬迁工作。
附
图
1、****工作面底板等高线图(1:
2000)
2、****工作面运输顺槽素描图(1:
1000)
3、****工作面回风顺槽素描图(1:
4、****工作面开切眼素描图(1:
500)
第二部分采煤方法及回采工艺
一、工作面巷道布置示意图
二、工作面主要设备技术及主要参数
(一)、液压支架
型号:
过渡支架ZYG8800/18/38中间支架ZY8800/18/38
主要技术参数:
支架中心距1.75m
采高X围为1.8~3.8m;
两支架推移行程均为960mm(有效步距865mm);
初撑力均为6443KN;
支架强度均为1.006~1.066MPa;
支架支护宽度为1.65~1.85m。
(二)、采煤机
艾柯夫SL750
采高X围:
2~4.33m装机功率:
1474KW
截割功率:
2×
620KW牵引功率:
90KW
滚筒直径:
2m
电压等级:
3.3KV
(三)、运输机
SGZ1000/1400
输送量:
2500t/h电机功率:
700KW刮板链速:
1.3m/s
刮板链型:
φ42×
146mm内槽宽:
1000mm
电压等级:
(四)机
SZZ1000/400
3000t/h链速:
1.83m/s电机功率:
400KW
3.3KV刮板链型:
φ34×
126mm
(五)、皮带机
顺槽皮带
SSJ1200/2×
450
2500t/h带速:
4m/s带宽:
1200mm
贮带长度:
120m主机功率:
450KW
驱动方式双驱双传动滚筒软起动方式
(六)、破碎机
PCM250
能力:
2200t/h锤头冲击速度:
22m/s电机功率:
250KW
最大输入块度:
长不限,宽×
高为:
1000mm×
900mm
三、采煤方法及回采工艺
(一)、采煤方法
采煤方法:
本面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。
采高:
初放期间为2.8m
回采层位:
跟顶回采
(二)、回采工艺
1、工艺流程:
斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀
2、割煤:
(1)割煤:
艾柯夫SL750采煤机
(2)进刀方式:
端头斜切进刀,双向割煤往返两刀
3、装煤:
由煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤,刮板机铲煤板进行辅助装煤。
4、运煤:
(1)工作面使用一部SGZ1000/1400刮板运输机将煤运到运输顺槽。
(2)运煤系统:
运输顺槽使用一部SZZ1000/400机,一部SSJ1200/2×
450顺槽皮带机将煤运至北一11-2主皮带机巷,运至主井煤仓。
5、移架:
(1)操作方式:
采取邻架操作,先收侧护板,后略降架,边拉架边收伸缩梁,移够步距后立即升架。
顶板条件好时,采取成组移架,以任一架为基准,向左或向右连续相邻的6个支架为一组,发出某个动作命令后从这组的起始架开始运行,按一定程序在组内自动逐架传递,直至末架完成该动作,一组循环时间不得大于8秒。
。
(2)支护方式:
采煤机割煤后,邻架操作伸出支架的伸缩梁护住煤顶,护帮板护住煤帮,移架采用带压移架,少降快拉,移够步距后立即升架,并将护帮板打至煤壁。
(3)移架顺序:
邻架操作采用追机顺序移架,成组移架采用成组整体依次顺序式
(4)端头支架实行先移机头、机尾,后移中间架。
(5)端头支架要有专门的防倒架措施,采用防倒千斤顶将端头支架与中间架相连接。
6、移溜:
移架后即可进行推溜作业,但要保持推溜与移架作业间距不小于6m,溜子弯曲段不小于15m,且严禁出现急弯。
7、各工序作业间距:
(1)、割煤与移架间距为:
10m以上
(2)、割煤与推溜间距为:
15m以上
(3)、割煤与端头作业间距为:
20m以上
****工作面所用设备一览表
序号
设备型号
规格型号
单位
数量
使用地点
过渡支架
ZYG8800/18/38
架
工作面机头
2
工作面机尾
中间支架
ZY8800/18/38
134
采煤机
台
运输机
支架前部
6
机
运输顺槽
7
破碎机
机上
8
皮带机
10
乳化泵
DRB309/31.5
负荷中心
2500KVA/10/3.3
12
1400KVA/10/1.14
无极绳绞车
SQ-80
14
SQ-90D
轨道顺槽
15
慢绞
JM2-14
轨道、运输顺槽
16
回柱绞车
JH-20
专列、运顺轨道联巷
17
调度回柱绞车
JDHB-30/3.5
轨顺轨道联巷
18
JH-5
19
调度绞车
JD-8
20
JD-55
运顺轨道联巷
21
喷雾泵
BRW315/12.5
第三部分生产系统
一、工作面及系统设备布置示意图(见附图)
二、运煤系统
1、运煤路线
煤由工作面→运输顺槽→北一11-2皮带机巷→主井→地面
2、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置见运煤设备表。
运煤设备表
运煤设备
型号
小时运煤能力
台数
安装位置
备注
刮板机
2500t/h
3000t/h
3、安全技术规定
(1)、加强出煤系统各巷道维护、清理,运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理,安全环境保持良好。
(2)、出煤系统内机电设备要保持完好,皮带机、刮板运输机保护装置齐全,皮带机上下托辊运转正常,托架齐全,刮板机刮板、螺栓齐全,损坏的要及时更换。
(3)、运煤系统内防尘管路齐全,各点必须有喷雾装置,并能成雾状,开车时司机开启,停车时司机关闭。
(4)、运煤系统内照明、信号装置齐全,开车时司机要注意力集中,发现问题及时停车,问题处理好后方可开车。
(5)、机电检修工要经过正规专业技术培训和专业知识训练,并要持证上岗。
出煤系统内机电设备要及时检修、维护,确保运煤设备安全运转。
(6)、刮板机运行时,工作面及下、上端头作业人员要注意观察刮板机运行状态,发现问题要及时停车闭锁处理。
(7)、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车,必须人工清理好后方可开车,不得强行开车,防止断链。
(8)、皮带跑偏时必须及时采取措施调正,皮带机尾底皮带上要设一道挡板,防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。
(9)、皮带机托辊离底板必须要有足够的距离,托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。
(10)、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。
(11)、皮带机滚筒等高速转动部件要用金属网隔离,防止伤及人员。
三、运料系统
1、运料路线
(1)副井→井底车场→-780井底车场→北一轨道大巷→轨回二联巷→北一****运顺轨道联巷→****运输顺槽→工作面
(2)副井→井底车场→-780井底车场→北一轨道大巷→北一11-2轨道石门→北一****轨顺轨道联巷→****轨道顺槽→工作面
2、运料管理
(1)工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置,分类码放整齐并挂有标志牌。
(2)顺槽及工作面用料采取自运和安排专人运料,拿料后要保持材料的码放整齐。
(3)工作面及顺槽各种材料备用数量如下:
(正常回采时)
材料备用数量表
名称
规格
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- 煤矿 作业 规程