呼玛至塔河公路工程项目沥青砼面层施工方案Word文件下载.docx
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在基层上浇洒粘层沥青后,宜立即撒布石屑或粗砂,用量为2-3M3/1000M2。
然后用6-8T钢筒式压路机稳压1遍。
当通行车辆时,应控制车速。
在铺筑沥青面层前,如发现局部地方粘层沥青剥落,应予修补;
对多余的浮动石屑或粗砂,应予扫除。
粘层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水份蒸发后方可铺筑沥青层,此等待时间宜不小于24小时。
如遇到大风或即将降雨,不得浇洒粘层沥青。
气温低于10℃时也不宜浇洒粘层沥青。
3、沥青砼表面处治面层施工
1、准备工作
检查和整理基层,摊铺前对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。
放出中心线,划出导向线,面层摊铺时,每7米打一钢钎作为高程控制桩,位置在中心线和路肩外侧,并挂钢铰线,面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。
2、材料要求
用于沥青砼面层施工的粗集料、细集料、填料及沥青的规格及标准必须符合规范中的技术要求,并得到监理工程师的认可。
本工程路面面层为3CM沥青砼采用普通沥青砼,沥青采用普通散装沥青,面层所用碎石采用当地碎石场碎石,就地取材。
3、沥青
沥青的技术要求根据工程所在地的气候、交通及特殊使用要求选定,并符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)的规定,按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)规定的方法进行试验,确定沥青的相应等级,选取最适合的基质沥青、加工温度和加工工艺,并将试验结果报监理工程师审批。
4、混合料设计
热拌沥青混合料,必须先用符合要求的材料,充分运用同类材料的工程实践经验。
热拌沥青混合料的配合比设计,采用马歇尔试验设计方法,经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
混合料应达到下列要求:
1、有足够的沥青含量,以保证路面的耐久性。
2、有足够的稳定性,以满足规定的交通等级行车要求,并且不产生不容许的变形和位移。
3、经压实后的混合料应有适度的空隙率,使能容许即使车辆荷载稍有增加,在热季亦不致产生泛油和丧失稳定性。
同时,其空隙率亦应按层位作用考虑,使路面水不侵入下承层。
4、有足够的和易性,以便于施工。
5、试验路段
热拌热铺混合料的试验段铺筑分试拌试铺两个阶段,以证明混合料的稳定性,以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织等的适应性。
每种试验,均应从摊铺12小时以后的压实材料中取样,并进行厚度、密实度、沥青含量和集料级配试验,以便取得合适的数据指导施工。
6、施工温度控制
热拌沥青混合料的拌制和施工过程中要自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“沥青混合料出厂温度”、“混合料储料仓储存温度”、“运输到达现场温度”、“摊铺温度”以及至关沥青混合料碾压和成型的“碾压温度”、“碾压终了温度”和“开放交通温度”等。
有关上述温度的规定见下表。
按沥青的标号、气候条件及铺筑层的厚度选择。
沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的取高限。
7、施工方法
1、热拌沥青混合料的拌制
A、拌和设备。
我企业拟投入的设备为间歇式拌和机,型号为TSAP-300。
B、混合料出厂温度。
沥青材料应采用导热油管加热,沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到规定的要求。
当混合料出厂温度过高,已影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,已铺筑沥青路面应予铲除。
沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时,混合料应予废除。
C、拌和时间。
沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有的矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S(其中干拌时间不得少于5S)。
D、外观质量要求。
拌和厂拌和的混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
施工现场的一些凭肉眼观察的经验有“油多发亮”、“油多结块、粘车”、“油少干散”、“过火枯焦”等,可供参考。
热拌沥青混合料的施工温度
沥青种类
石油沥青
沥青标号
AH-50
AH-70
AH-90
A-60
AH-110AH-130
A-100A-140
A-180
A-200
沥青加热温度
150-170
140-160
130-150
矿料温度(间歇式拌和机)
比沥青加热温度高10-20(填料不加热)
沥青混合料出厂正常温度
140-165
125-160
120-150
混合料储料仓储存温度
储料过程中温度降低不超过10
运输到现场温度
不低于120-150
摊铺温度
正常施工
不低于110-130不超过165
低温施工
不低于120-140不超过175
E、混合料的储存。
拌好的热拌沥青混合料如不立即铺筑时,可放入成品储料仓储存。
储料仓无保温设施时,允许的储料时间应以符合摊铺温度为准,有保温设备时,允许的储料时间亦不宜超过24小时。
2、施工工艺流程图
施工工艺流程图
养护
封层
碾压
摊铺混合料
运输
混合料
厂拌
喷洒粘层沥青
基层的表面处理
3、混合料的运送
采用自卸汽车运送沥青混合料,运输过程中用帆布蓬遮盖沥青混合料,用以保温、防雨或避免污染环境。
装运混合料的自卸车的箱底板和侧板涂拌一层隔离剂,并排除游离余液。
为使混合料按规定的温度运到筑路工地,需要时,卡车底板应采取保温措施。
从拌和厂出厂的沥青混合料宜逐车用地磅称重。
运料车辆应较混合料拌和能力、摊铺速度略有富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车宜不少于5辆。
4、热拌沥青混合料的摊铺
A、摊铺前的准备。
铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求,或未按规定洒布粘层沥青或铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层。
B、机械摊铺。
摊铺机械采用SUPER1800型沥青混凝土摊铺机。
具有自动调节摊铺厚度及找平的装置;
容量足够的受料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够功率推动运料车;
可加热的振动熨平板等初步压实装置;
摊铺宽度可以调整的功能(2.5-12.0M)。
摊铺机在第一次受料前应在料斗内涂少量柴油,以防粘料。
摊铺机自动找平时,下面层采用一侧钢丝绳引导高程的控制方式。
经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。
C、摊铺温度
沥青混合料的摊铺温度应符合规范中规定要求,并根据沥青标号、气温、摊铺厚度选用。
当施工气温低于10℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
D、松铺系数
沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料的类型、施工机械和施工工艺等,通过试验确定。
按已往的施工经验,用机械摊铺的沥青混凝土混合料的松铺系数在1.15-1.35之间。
摊铺过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实后的平均厚度,不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。
E、摊铺速度
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续的摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度和中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按有关规范规定公式计算,并应符合2-6m/min的要求。
5、压实及成型
本合同工程沥青混凝土面层为一层3CM厚,沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行,分两幅施工,每幅为3M。
A、初压。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行,采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机,采用同类型压路机并列成梯队行进,慢速均匀碾压2遍。
初压应使混合料得到初步稳压,不得产生推移、发裂。
初压后应检查平整度、路拱,必要时予以适当修整。
B、复压。
复压紧接着初压进行,宜采用重型轮胎压路机,也可采用振动压路机和钢筒压路机。
碾压遍数应经试验确定,但不宜少于4-6遍,要达到要求的压实度,并无明显轮迹。
当采用轮胎压路机时,总质量不小于15T,轮胎充气压力不小于0.5MPa,相邻碾压带重迭1/3-1/2的碾压轮宽度。
当采用三轮钢筒压路机时,总质量应不小于12T,相邻碾压带应重迭后轮的1/2宽度。
当采用振动压路机时,振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为0.3-0.8MM,并根据混合料种类、温度和厚度选用。
相邻碾压带重叠宽度为10-20CM。
C、终压。
终压应紧接着复压后进行。
终压可选用双筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于2遍。
终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。
D、碾压注意事项
压路机的碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定。
碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时,可向粘轮洒少量水或加洗衣粉水。
轮胎压路机可不洒水,可在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向轮胎洒水。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实,对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实,热烙铁烫平。
6、路面的接缝
A、纵缝施工
路基宽度为7M,考虑路拱,可用摊铺机分两幅摊铺,设纵向施工缝,纵缝设在路线中心位置,用槽钢做侧模,路肩侧用路缘石做侧模。
B、横缝施工
横缝应与路中心垂直。
相邻两幅及上下层的横缝应错位1M以上。
本工程面层的横向接缝应做成垂直的平接头,即平接。
铺筑接缝时,可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关,宜为0.4-0.8M。
搭接处应清扫干净并洒粘层沥青,斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。
接缝处应清扫干净,切齐,边缘涂粘层沥青,并在其压实后用热烙铁烫平,再在缝口涂粘层沥青,撒石粉封口,以防渗水。
8、检查
对已完成的沥青混凝土及时按要求的技术指标及频率进行检查,认真填写检验报告单,据实填写清楚,报监理工程师核实,经监理工程师验收合格并签证的工段,可认可完工,否则,需返修直至合格。
四、路面面层施工工艺框图
试验段选定
选定料源
基层清扫整修
否
材料试验
备料
拌和设备安装调试
基层验收
配合比设计
施工放样
下料
试验段摊铺
碾压
运输
摊铺
密实度检测
合格
验收
收集数据
基层清扫修整
编制实施方案
五、拟投入本合同段路面面层的主要施工机械
序
号
机械名称
规格及型号
额定功率(KW)或容量(M3)、吨位
单位
数量
备注
1
沥青砼拌合站
TSAP-300
200t/h
台
自有
2
沥青砼摊铺机
SUPER1800
180kw
3
胶轮压路机
YL9/20
9-20t、58.8kw
4
单钢轮压路机
YZ16B
16t、118kw
5
YZ10B
10t、73.5kw
6
双钢轮压路机
DD130
13t、129.8kw
7
自卸汽车
五十铃15T
15t、283kw
8
沥青洒布车
2500
2.5-16m
9
沥青脱桶设备
HZJ5041
10
运输车
CA141
99kw、5t
11
油罐车
BZ5100G
99kw、6500L
12
汽车吊
QY16
16t
13
发电机
康明斯
200kw
14
沈阳产
30kw
六、拟投入本合同段面层的试验、测量、检验仪器设备
序号
仪器设备名称
全站仪
CHYW
经纬仪
TDJ2
水准仪
DZS3-1
灌砂法容重测定仪
200型
套
电子天平
4000g—0.01g
烘箱
200L
个
标准筛
0.074-100mm
针片状规准仪
新标准
路面强度仪
马歇尔击实仪及附件
MJ-12
马歇尔测试仪及附件
抽提仪
电子温度计
30-500℃
组
沥青针入度仪
DF-4
15
沥青软化点仪
16
沥青延度仪
17
恒温水浴
48L
18
路面取芯机
19
连续式平整度仪
3M
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- 呼玛 塔河 公路工程 项目 沥青 面层 施工 方案