文明施工管理方案及措施Word格式文档下载.docx

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按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。

2.2现场安全组织机构

三、施工现场平面布置

3.1施工现场平面布置见施工现场平面布置图（后附）。

四、安全消防、文明施工保证措施

4.1安全施工管理

4.1.1施工现场安全防护措施

4.1.1.1临边作业安全防护措施

（1）基坑临边设1.2m高的防护栏杆，栏杆在距地0.6m和1.2m处各设一道钢管，在下部设踢脚板，防止落物伤人。

（2）当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，在基坑四周设专人进行监测，遇有较大开裂或下沉等危险变形时，立即通知现场人员撤离，并报告项目主管领导，由技术部门制定支护措施加强支护。

（3）上下基坑地方搭设稳固安全的斜道，斜道坡度为1：

3，斜道两侧内须设置1.2m高防护栏，0.6m及1.2m高处设置两道钢管，斜道脚手板必须铺设牢固，脚手板上钉防滑条，间距300m，防止上下时发生滑倒。

斜道外挂密目安全网，出入口处挂红色标志灯。

（4）严禁在基坑边、陡坡下面休息，夜间施工时，施工现场设置足够的照明。

（5）在二层楼面周边,必须在外围架设置安全平网一道。

（6）分层施工的楼梯口和阶段边，必须安装临时护栏。

顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（7）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

（8）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列要求：

钢管横杆及栏杆柱均应采用Φ48mm×

3.5mm的管材，并加以固定。

（9）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

4.1.1.2高处作业安全防护措施

（1）工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危险人身安全的，必须停止作业。

（3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（4）雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

凡水、冰均应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（5）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（6）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并设专人监护。

严禁上下同时拆除。

（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（8）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

（9）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（10）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

4.1.1.3洞口安全防护措施

1、洞口为25至50cm，用钢丝网或盖板固定封死；

2、洞口为50到150cm，用钢筋网封死并加盖板；

3、洞口为150cm以上的，四周设1.2m高防护栏杆，在防护栏杆0.6m和1.2m高处各设一道钢管，下设挡脚板，洞口中间挂平网。

4.1.1.4脚手架工程施工安全措施

本工程外脚手架采用Φ48×

3.5钢管和扣件搭设双排脚手架，上铺木跳板，脚手架满围绿色安全网，内外脚手均采用扣件式脚手架。

1.脚手架工程施工安全措施

（1）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实地基、作好排水，应符合脚手架专项施工方案和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

（2）脚手架采用外径48mm。

壁厚3.5mm、无严重锈蚀、弯曲压扁或裂缝的钢管搭设。

钢管脚手架的杆件连接使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

（3）脚手架纵向设置剪刀撑，宽度不得超过7根立杆，与水平杆夹角为45度～60度，保证整体结构不变形。

（4）脚手架要与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。

拉接采用钢性材料。

（5）脚手架操作面满铺脚手板，离墙面不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞板，脚手架下设水平兜网，操作面外侧设0.6m和1.2m高两道护身栏杆，下设挡脚板，栏杆内立面满挂绿色密目防护网，下口封严。

（6）承重脚手架，使用荷载不得超过270公斤/平方米，装修用脚手架使用荷载不得超过200公斤/平方米。

（7）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装、和拆除脚手架。

严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙体。

（8）各种搭设完工的脚手架在使用前，由技术负责人组织工长、安全员、搭设班组、使用班组等有关人员进行验收，合格后方可使用。

（9）架子工须持证上岗，搭设前由工长对其进行具体的安全技术交底，并确定一名监护人员。

（10）外架拆除前检查所有拉接是否牢固，恢复不牢或被拆除的拉接，保证安全有效。

（11）因作业须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应可靠的临时防护措施。

（12）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

（13）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

（14）应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护措施。

（15）脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

（16）架子结构应符合下列要求：

a.非标准、新型和特殊的承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

b.起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。

c.严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。

不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。

d.严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

4.1.1.5钢筋工程施工安全措施

采用钢筋调直机调直钢筋，钢筋切断采用钢筋切断机，弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行。

1.钢筋工程施工安全措施

（1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

（2）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（3）手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

（4）钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

（5）切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

（6）绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

夜间施工应使用低压照明灯具。

（8）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

（9）在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

（10）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（11）吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

（12）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水平安全网。

（13）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

（14）切断机操作前必须检查切断机刀口，确认安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（15）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

（16）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁用手直接送料。

（17）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（18）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（19）下料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

（20）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机械运转中不得调整轧辊。

严禁戴手套作业。

（21）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（22）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变更角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

清理工作必须在机械停稳后进行。

4.1.1.6模板工程施工安全措施

模板基础、主体部分均采用多层板板50×

100木方背楞。

1.模板工程施工安全措施

（1）模板工程必须按模板工程安全技术交底的要求施工。

不得盲目操作。

（2）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

（3）上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

（4）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

（5）高处作业时，材料必须码放平整、整齐。

手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

（6）作业前认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

（7）基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严重仍掷。

使用溜槽或起重机运送，下方操作人员必须远离危险区。

（8）作业场地应平整坚实，不底积水，同时，应排除现场的不安全因素。

（9）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、模板等构件就位后必须立即取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

（10）在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

（11）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

4.1.1.7混凝土工程施工安全措施

混凝土采用商品混凝土。

1.混凝土工程施工安全措施

（1）浇筑混凝土前,应检查模板、支架的稳定情况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

（2）浇注混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

（3）浇注现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。

指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

（4）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

（5）人工现场倒运混凝土应符合下列要求：

a.一次倒运高度不得超过2m。

b.作业平台上应设模板放置混凝土。

c.平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。

d.作业平台下方严禁有人。

e.混凝土入模应服从振捣人员的指令。

（6）浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑不得在钢筋上行走。

（7）浇注混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇注，施工人员撤离危险区域。

排险必须在施工负责人的指挥下进行。

排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。

（8）现场电气接线与拆卸必须由电工负责，混凝土浇注过程中，应设电工值班。

（9）使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。

4.1.1.7施工现场临时用电管理措施

（1）临电管理

1）编制临时用电方案和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。

2）临时用电方案由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

3）变更临时用电方案时按照临时用电组织设计编制所规定的手续执行，并补充有关图纸资料。

4）建立临时用电安全技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，在技术交底资料上办理交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

5）建立安全检查和评估制度。

定期对现场用电安全情况进行检查评估，检查结果记录归档。

6）建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并铺以必要的奖罚。

8）建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

9）建立临电工程拆除制度。

工程竣工后，临时用电工程的拆除进行统一的组织和指挥，规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

（2）配电箱及开关箱：

1）配电系统分级配电（四级配电），即总配电箱、分配电箱、开关箱、流动电箱。

2）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，分级电箱与开关箱设在基坑周围的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离设备的水平距离不超过3m。

3）动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分路设置。

4）配电箱、开关箱在各楼层设置时周围应有二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作的物品。

5）配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临电设计要求。

各种仪表之间的接线使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。

导线连接不得松动，不得有外露带电部分。

6）配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分开设置。

7）配电箱、开关箱设防雨、防尘措施。

8）用电设备由末级分配电箱配电。

必须执行“一机一闸”的制度。

9）各种电器开关的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。

（3）配电线路

1）缆线路采用沿墙敷设，严禁地面明设。

2）电缆穿越建筑物、道路时，加设防护套管。

3）临时电缆配电采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞.

（4）漏电保护器的设置：

1）施工现场的电箱中均设置漏电保护器，总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。

2）施工现场所有用电设备除作保护接零外，须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

电焊机须配备专用漏电保护器。

3）漏电保护器的选择：

开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电时间小于0.1s。

潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。

其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

（5）接地、接零与防雷：

1）施工现场采用TN-S保护系统。

电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。

专用保护零线应由工作接地引出。

2）做防雷接地的电气设备同时作重复接地。

（每一组重复接地装置的接地电阻应大于10欧姆）。

3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

4）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。

（6）照明：

1）现场照明用高光效、长寿命的照明光源。

2）照明器的选择：

选用开启式照明器。

额定电压为220V。

3）碘钨灯距地高度不得低于1.5m。

（7）使用与维修

1）所有配电箱均按配电级别进行编号，配电箱内盘面上均标明各回路的名称、用途，并作出分路标记。

2）所有配电箱门均配锁，配电箱和开关箱由专人负责。

3）所有配电箱、开关箱每月进检查和维修一次。

4）配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。

5）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

4.1.1.8施工现场机械管理措施

所有机械设备进场须经验收，大型机械安装验收由专门的部门进行，中小型设备由项目安全员、机械员及分公司机械主管验收，验收时机械员做好验收记录。

本工程垂直运输为：

结构施工采用两台塔吊做主要垂直运输工具。

1.施工现场机械管理措施

（1）机械堆放按平布置图设置。

（2）所有机操人员经培训合格后持证上岗。

（3）遵守各项机械安全管理制度，每天下班前清洁一次机械。

（4）操作人员必须遵守操作规程，做到工完场清。

（5）电焊机安装专业漏电保护器。

（6）机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁酒后作业。

（7）机械进入作业地点后，技术人员及安全人员须向机械人员进行施工任务及安全技术措施交底。

（8）当机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（9）圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器、凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木材严禁使用圆锯。

（10）吊钩应有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

吊运大模板、灰斗、预制板等大件时，必须使用卡环。

吊索具使用前须经过检查，符合安全要求方可使用。

（11）蛙式打夯机由两人操作，操作人员须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

操作手柄采取绝缘措施，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

（12）施工提升机械的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，并制定安全作业措施，由专业队在队长统一指导下进行安装、拆卸，技术和安全人员在场进行监护。

（13）架设好的施工提升机械须先后进行空载、静载和动载实验，对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。

4.2施工现场消防保卫措施

4.2.1成立消防保卫领导小组

组长：

项目经理

成员：

项目管理人员

施工现场配一名专职的消防、保卫人员

4.2.2消防保卫责任制

（1）施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，项目经理是消防保卫第一责任人。

（2）施工现场消防保卫工作按照有关规定报公安消防监督机关审批，办理施工现场消防安全许可证，制定消防保卫工作方案。

（3）非施工人员不得进入施工现场，外来人员联系业务、进行登记后方可进入。

（4）外运材料必须有项目材料负责人签字方可放行。

（5）施工现场不许有赌博、吸毒、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴现象发生。

（6）料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备消防灭火器。

（7）制定成品保护措施方案，并成立成品保护领导小组和成品保护队：

（8）施工现场设消防车道，宽度不小于6m，并保持畅通。

（9）组建义务消防队，并组织培训，提高自防自救能力。

（10）施工现场按要求配备消防设施，周围1m内不存放任何物品。

（11）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，必须有操作证和用火证，用火证当日有效，五级以上大风不得从事电气焊作业。

（12）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃易爆物品，分类单独存放，保持通风，严禁在工程内、库房内调配油漆、烯料。

（13）在施工程坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，有专项的防火交底。

4.3文明施工管理

4.3.1临时设施要求：

办公区及生活区用房均采用彩板房，铺地砖。

办公区门窗采用塑钢门窗，室内统一配置办公用品。

库房、警卫室等现场用房采用彩钢板及活动板房。

4.3.2文明施工配合CI形象管理要求：

（1）实行文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，施工现场设置隔离带，将施工区和办公区及通道隔离开，做到现场清洁、整齐。

（2）采取暗沟排水，现场无积水，基础地下管道施工后及时回填平整，清除积土。

（3）施工现场临时设施，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置。

（4）采取严格的成品保护措施，施工不得损害污染成品，严禁在建筑物内大小便。

（5）建筑物内清除的垃圾渣土，通过临时搭设的竖井或采用容器稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

（6）现场使用的机械设备，按平面图布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机械等周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。

（7）建筑物内的零散碎料和垃圾渣土及时清理，楼梯踏步、休息平台等悬挂挑结构上不许堆放杂物。

（8）办公区夏秋季定期灭鼠、灭蚊蝇，现场设置医务室，保证职工身体健康，贯彻执行国家和公司有关文明施工和环保的规定，接受业主和有关机构的监督和检查，项目经理和副经理对文明施工与环保负领导责任。

（9）对职工要加强文明建设教育，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则，现场工作人员要语言美、行为美，严禁赌博、打架骂人。

（10）现场材料必须合理使用，按定额消耗，减少浪费。

（11）剩余料具、包装容器要及时回收、整理、清运。

（12）施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。