食堂工程施工组织课程设计Word格式.docx
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拟定施工方案
计算工程量汇总劳动量
编制施工进度计划
绘制施工平面布置图
整理施工组织设计说明书
工程项目概况及施工部署
一、工程概况
1、工程名称:
天津市某技校食堂工程
2、工程地址:
天津市北辰区刘园附近
3、建设单位:
天津市某技校
4、设计单位:
河北工业大学设计研究院
5、监理单位:
天津市建设工程监理公司
6、施工单位:
中建六局建设与发展公司
7、结构型式:
底框砖混结构
8、层数:
主体三层
9、建筑面积:
756m2
10、屋面防水保温:
P.V.C防水屋面,三层屋面架设隔空层,二布三油塑料油膏防水层,现浇水泥珍珠岩找坡,最薄处60,1:
3水泥水泥砂浆找平层25厚
11、地面:
普通水磨石地面,C10混凝土垫层80厚
12、楼面:
卫生间200*200防滑地砖楼面,其余水泥豆石地面
13、内墙装修:
卫生间及其妻曾操作间1800高白瓷砖墙裙,其余混合砂浆墙面、顶棚混合砂浆抹面面刷仿瓷涂料二边
14、外墙面:
保温板材、外墙涂料及外墙面砖,详见立面标注
15、门窗:
木门窗浅黄色调和漆二遍,钢门窗内外分色,内面为浅黄色调和漆二遍,基层均按有关规定处理,铝合金为银白色蓝玻
二、建筑概况:
本工程建筑面积756平方米,建筑层数为地上三层,建筑总高度10.08米。
室内外高差300mm。
外墙装饰为涂料及面砖墙面,屋面为不上人4MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
三、结构概况:
本工程为底框砖混结构;
基础型式为柱下独立基础和墙下条形基础,建筑结构耐火等级为二级,结构安全等级二级,建筑抗震设防类别为重点设防类(乙类),建筑物抗震设防烈度为7度。
四、施工条件:
(1)基本风压:
0.45KM/m2;
地面粗错度:
B类;
(2)场地抗震设防烈度:
7度(0.20g),设计地震分组第一组,设计特征值周期0.35(s),建筑场地类别为:
类;
(3)混凝土结构的环境类别:
室内潮湿环境,非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二(a)类;
其他为一类。
五、项目施工顺序
1、本工程结构施工工序:
基础部分:
定位放线→土方开挖→验槽→垫层C10混凝土浇筑→承台支模、扎筋(包括住下独立基础、构造柱、框架住的钢筋)→验收→浇筑混凝土→现浇地梁以及基础圈梁扎筋、支模→验收→浇筑砼→验收→土方回填
主体部分:
测量放线→底层柱支模→验收→浇筑首层柱→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→验收→浇筑二层梁、板砼→测量放线→二层构造柱钢筋绑扎→二层砌筑→二层圈梁钢筋绑扎→构造柱圈梁模板→二层梁三层楼板模板支撑→三层楼板钢筋→三层板二层构造柱梁混凝土浇筑→三层构造柱钢筋绑扎→三层砌筑→三层圈梁钢筋绑扎→屋面梁屋面板模板支撑→屋面梁屋面板钢筋绑扎→屋面板梁、三层构造柱混凝土浇筑→女儿墙砌筑→屋面防水
六、施工临时设施规划
现场控制测量网,做好“三通一平”工作,搞好平面布置。
搭设生产设施
(一)、生产设施
主体工程混凝土、砂浆全部采用商品混凝土。
现场设钢筋加工棚,木工加工棚。
(二)施工现场水电供应规划
现场四周铺设施工用电。
将现场围墙四周市政供水就进接入施工现场,按照用水量铺设主管和支管,形成完整的供水消防网络。
(三)临时排水
在施工场地开挖临时排水沟与所设的污水处理池相连,然后从围墙外沿排入地下污水处理处,最后排入市政排水管网。
七、施工准备工作
1、管理准备工作
组织调集各类管理人员,使用的机械设备和材料陆续进入现场,邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜,了解工程所在地的环境和特殊规定,保证施工顺利进行。
组织施工力量,作好施工队伍的工种编制及其分工,做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训,审核劳动岗位技能情况。
落实组织机构和人员编制,制定管理制度,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款实施。
2、技术准备工作
及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图,组织图纸会审。
编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案,进行工序设计和交底。
根据甲方要求编制预算和进度计划。
将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。
3、材料、机械准备工作
编制材料使用计划、落实进货渠道,并作进出场计划,根据施工进度计划,提出施工机械的使用计划,组织调拨、购置、运输和安装。
4、现场准备
首先在施工现场进行场地平整,依据施工组织设计修整道路。
现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱。
做到一机一闸一漏。
根据现场平面布置图,完成现场临时设施的安排,作好现场停水停电的布置和安排,并了解现场内地上,地下的管线分布情况,作好记录。
在施工中作出相应的保护措施。
在施工前完成临时设施的建设,如:
砼、砂浆搅拌站;
办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。
另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。
施工技术方案
一、测量放线
(一)、平面控制
根据规划总平面图标准坐标点进行引测,至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩,并在周围地面上做永久性标志。
(二)、竖向精度要求
严格按照测量规范要求,进行测量精度控制。
结构垂直度每层进行控制,层间允许偏差±
3mm,总高度偏差不大于±
10mm。
(三)、测量放线要求
测量放线工作按《建筑工程测量规范》(GB50026—93)执行,为保证结构工程的质量,必须保证测量放线工作的准确、完整。
测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线,现浇梁混凝土浇筑时的标高控制线,外墙墙面大角10cm控制线,以及外墙壁门窗控制线。
每一层各种线施测完毕后,应该在明显的部位标明线的名称及施测人,并填好验线记录。
为保证结构施工的质量,本工程应该严格按控制线进行施工,对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。
地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的柱、墙身线等,精度要求在3mm以内。
±
0.00水准点,各层的水平标高采用内控形式控制网,并将控制点测设于首层结构上,在每个流水段外墙大角设置一个±
0.00水准点,各层的水平标高用同一个卷尺往上引测,以确定每层楼的标高和大楼的总高度。
楼层标高以室内500线为准。
保证各道工序正确使用500线,以便控制楼层标高。
定位完成后,由放线工自检,验线员检验无误后,可作定位资料,请建设(监理)单位验收,经各方认可后,方可进行下道工序的施工。
轴线控制点及水准点应加强管理,做好保护,防止撞击及偏位或沉降,在施工过程中,必须建立复核制度,一般情况每月复核、校核不少于一次,测量仪器应进行周期性核定,并有合格核定书,每季度要对仪器进行常项校检改正,并有记录,其它量具要按要求进行对比,并有记录。
二、土方工程
(一)、土方开挖
应该按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。
基槽开挖程序:
测量放线→机械挖土至标高-0.9M→修坡→整平→人工开挖条形基础至标高-1.2M→机械开挖柱下独立基础基坑至标高-1.5M→人工开挖柱下独立基础预留土层至标高-1.8M→留足预留土层→验槽。
(二)、开挖方向
基坑开挖方向是:
由西向东开挖,订上水平桩作为水平标高控制的依据,测量人员配合施工人员抄出水平线,基坑底标高为-1.8M挖土完毕后,测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。
(三)、开挖方案
基坑开挖应连续进行,但避免在雨天施工。
土方开挖时,加强对边坡的检查,并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。
三、基础垫层
按基础平面布置图中的轴线尺寸,划出基础垫层的外轮廓线。
主体工程施工方案
第一章混凝土工程
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具:
混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。
具体要求如下:
2.1.1水泥:
用普通硅酸盐水泥(鲁南水泥厂鲁宏水泥)。
2.1.2砂:
中砂,严格控制砂子含泥量,控制在3%以内。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.0cm,级配要求连续,含泥量控制在2%以内。
2.1.4水:
不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂:
应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过配合比实验确定。
2.1.6主要机具:
混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。
2.2作业条件:
2.2.1办完钢筋隐检手续,注意检查马登、垫块,以保证保护层厚度。
与安装单位密切配合,核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
2.2.3检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
2.2.4混凝土泵车、振捣器等,经检查、维修,处于正常运行状态,并有备用其数量能保证连续施工的需要。
2.2.5检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6由商品混凝土供应商保持联系,确定混凝土配合比及外加剂用量,严格控制投入工程使用的混凝土质量。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备→混凝土预定→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土预定:
项目部技术科在浇筑混凝土前,将各种部位的混凝土量计算清楚,并保证数据的准确性。
防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工,并随时与混凝土搅拌站保持密切联系,随时根据现场施工的实际情况,调整定制混凝土量,使混凝土量达到既不影响施工,也不造成材料的浪费。
3.3混凝土运输:
混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间,并在运输过程中,匀速搅拌,以保证进场混凝土的和易性,(根据气温宜控制在0.5~1h之内)。
混凝土运输到场后,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
3.4混凝土浇筑、振捣:
3.4.1墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;
分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
3.4.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
3.4.3振捣:
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧暗柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
3.4.4墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
3.4.5拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、质量标准
混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
复称(每工作班抽查不少于一次)
4
初凝时间控制
第7.4.4条
观察及检查施工记录(全数检查)
一
般
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
观察和检查施工记录(全数检查)
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
混凝土养护
第7.4.7条
5、成品保护
5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓,以保证模板的外形尺寸准确。
5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、应注意的质量问题
6.1墙体烂根:
支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
6.2洞口移位变形:
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止
6.4。
混凝土与模板粘连:
注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
7、质量记录
7.1材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5其它技术文件。
第二章钢筋工程
2.1材料及主要机具:
2.1.1成型钢筋:
根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加要成型钢筋。
2.1.2拉筋和支撑筋:
采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
2.1.3铁丝:
采用20~22号火烧丝。
2.1.4控制混凝土保护层用的垫块。
2.1.5工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔,尺子等。
2.2作业条件
2.2.1检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
2.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放,平放时应垫平,垫木应上下对正。
2.2.3钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等,合格后方可使用。
2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净
3.1剪力墙钢筋现场绑扎:
3.1.1工艺流程:
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
3.4剪力墙钢筋的锚固
3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
并于端部暗柱锚固。
3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。
3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与外砖墙连接:
绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
钢筋加工质量检验标准(I)
力学性能检验
第5.2.1条
检查产品合格证和复验报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
检查钢筋复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
化学成分等专项检验
第5.2.3条
检查化学成份等专项检验报告
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
—
外观质量
第5.2.4条
观察检查(进场时和使用前全数检查)
钢筋调直
第5.3.3条
观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
5.3模板板面刷隔离剂时,要保护好绑扎成型的钢筋,严禁污染钢筋。
5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
6.1水平筋位置,间距不符合要求:
墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋力学性能试验报告。
7.3钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接试验报告。
7.5钢筋隐蔽验收记录。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
第三章模板工程
2.1.1连接件:
紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。
2.1.2支撑系统:
早拆柱头,早拆支撑体系。
2.1.3脱模剂:
水质隔离剂。
2.1.4工具:
活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
2.2.1模板设计:
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;
柱箍选用的形式及间距;
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板:
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂、分规格放准。
3、施工工艺
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面检查校正→加固体系就位、检查。
3.1.2单块安装柱模板施工要点:
3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定,楔板到位。
3.1.2.4以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
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