框架柱加固方案.docx
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地下室框架柱加固
施
工
方
案
编制单位:
2014年5月13日
——、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 1
(―)加固方案 1
(-)工艺流程 1
1、开挖、定位 2
2、柱表面凿毛 2
3、植筋 2
3、钢筋骨架绑扎 3
4、支模 4
5、浇筑砂 4
6、养护 4
四、重难点部位施工注意问题及处理措施 5
(-)植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施 5
(-)保证被加固框架柱混凝土密实度措施 5
五、质量保证措施 5
六、安全保证措施 6
一、工程概况
XXXXXX工程由XXXXXX建设,XXXXXX进行勘察、设计,XXXXXX进行监理,XXXXXX建,XXXXXX进行监督。
XXXXXX建筑面积2753近,框架结构五层。
现工程已完成主体结构施工。
在结构检测中发现地下室局部框架柱混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求。
检测结果反馈至原设计进行复核,并由原设计单位对未达到设计强度的框架柱(⑥/②柱、@/③柱、④/④柱、@/⑤柱、@/⑥柱)出具了加固设计方案。
二、编制依据
1、《基础顶面〜-0.030米局部柱加固施工图》
2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010三、施工部署
(一)加固方案
将原400*500混凝土方形截面扩大为600*700方形截面。
在原柱基础顶面及一层梁、板底进行植筋4C18和8C14,柱纵向钢筋连接采用绑扎搭接,搭接满足规范规定要求,箍筋为C8@200/400,箍筋进行互焊,梁区等代箍筋穿纵横梁或化学植入,具体做法如下图:
(二)工艺流程
开挖、定位一柱表面凿毛f植筋f钢筋骨架绑扎f支模板一浇筑碎f养护。
1、开挖、定位
每根柱子四周挖土1m宽,均挖至基础承台上表面,并清理干净,弹出新增加的柱位置边线和环筋位置,按设计要求标示钻孔位置、型号。
如遇独立柱基上的钢筋时,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧。
2、柱表面凿毛
用电锤将柱子表面凿毛,露出箍筋即可,以便焊接,柱子与梁相交面需将梁凿毛,被包的混凝土棱角应打掉,应避免扰动原有钢筋,凿毛完毕后冲洗干净,并涂刷混凝土界面结合一道。
3、植筋
①钻孔
采用冲击电钻进行钻孔施工,并达到设计要求的深度,如遇钢筋宜调整孔位避开。
②清孔
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用高压强风吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次高压强风吹孔,应反复进行3-5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
③配胶、注胶、植筋
将锚固胶按比例调配好,将调配好的锚固胶缓慢注入孔内,达一定量时即停(胶占孔深2/3)o将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内,边插入边转动,达到植入深度及洞底,临时校正、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果。
④固化
在现时温度下锚固胶10〜15分钟即可凝胶,24小时后,完全固化,即可施工。
⑤检验
在胶完全固化三天后,由质检部门可对所植钢筋进行现场拉拔抽检。
若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用;若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。
测试结果只要达到或超过设计值,锚件洞口无明显变化,锚件位移很小,视为合格。
3、钢筋骨架绑扎
①钢筋加工
先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作,确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋,在成形钢筋过程中,施工员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工。
②钢筋安装
按图示柱纵向钢筋搭接要求绑扎钢筋骨架,纵向钢筋采用绑扎搭接,搭接长度满足规范规定要求,并将开口箍筋与原箍筋按一定间距进行点焊,同时开口箍筋进行互焊,焊接位置相互错开。
4、支模
在混凝土承台基础面上支设柱模板,柱子加大截面采用组15mm木模板,用方木及钢管加固。
模板支设至一层梁、板底,在距地面
2m高处和柱顶面对应的板上开孔作为进料口,此处模板应支设成喇
叭口,示意图如下:
5、浇筑碎
浇筑采用C35细石混凝土浇筑,按试验室的配合比进行搅拌,从模板预留的洞口及一层板上预先开好的洞浇筑。
振捣时在模板外侧接触振捣,同时留置混凝土标养试块1组,同养试块3组。
6、养护
混凝土浇筑完毕,模板拆除后,将水管绕柱子盘旋至顶,水管上面按一定间距钻孔,让水从孔中流出,一直保证混凝土处于湿润状态,所有新浇筑的混凝土养护时间不小于14天。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施
(-)植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施
1、植筋施工须保证钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后12小时内,不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后24小时后,方可进行后续工序施工。
4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时,不得采用外力强行撬压植筋,与植筋不一致、不对齐的接头,只能采用氧焕焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时,须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。
(二)保证被加固框架柱混凝土密实度措施
柱扩大截面加固时,由于模板与原混凝土之间空隙较小,从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实,对此,每浇筑500mm左右对所浇的混凝土振捣一次,振捣时在模板外侧接触振捣,以保证混凝土密实度。
五、质量保证措施
1、施工现场必须严格地按设计图纸、施工方案施工。
2、工程上所用的一切物料,均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收,并要求质量保证资料同时进场。
3、做好施工过程中各道工序的质量检查工作,前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。
4、建立工程质量奖罚制度,遵循“谁施工,谁负责”的原则,拟对各包干小组进行全面质量管理。
同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。
5、凡在施工过程中违反操作规程,不按设计图纸施工,发生质量问题,进行处罚、整改,直至符合要求为止。
六、安全保证措施
安全生产是关系工程能否顺利进行的关键,是保障劳动者生命安全的大事,直接涉及广大职工的切身利益。
因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1、用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器),严格遵守各专业工种安全规程(如:
脚手架搭拆等)。
2、时常保持现场主干道畅通,以便适应紧急情况时的需要。
3、各专业工种从事相关分部分项工程前,施工员(或工长)除作施工技术交底外,还必须单独以全面形式进行安全技术交底,特殊工种需持证上岗。
4、现场文明施工,各类周转材、地材等应分类堆放整齐,不得有朝天钉及空头跳板等。
5、进入建筑物内的通道,应设置围护栏并挂警示标牌。
6、对于身体及精神状况不良的工人,应禁止其进行相应的施工操作。
凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。
工地内杜绝戏笑哄闹现象。
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