启东东南电镀项目节能评估报告表Word文档格式.docx
- 文档编号:21075171
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:36.17KB
启东东南电镀项目节能评估报告表Word文档格式.docx
《启东东南电镀项目节能评估报告表Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《启东东南电镀项目节能评估报告表Word文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
估
依
据
相关法律、法规等
(1)《中华人民共和国节约能源法》(2007年)
(2)《中华人民共和国可再生能源法》(2005年)
(3)《中华人民共和国电力法》(1995年)
(4)《中华人民共和国建筑法》(1997年)
(5)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年)
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
(1)《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》(2011年)
(2)《启东市国民经济和社会发展十二五规划》(2011年)
(3)《产业结构调整指导目录》(2013版)
(4)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发【2006】28号)
(5)《中国节能技术政策大纲》(发改委、科技部2006年修订)
(6)《节能中长期专项规划》(发改环资〔2004〕2505号)
(7)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委2010年第6号)
(8)《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)》(苏发改规发〔2011〕1号)
(9)《江苏省节约能源条例修订版》(江苏省第十一届人大常委会公告第73号)
(10)《江苏省工业结构调整目录》(苏政办发〔2006〕140号)
(11)《江苏省建筑节能管理办法》(江苏省人民政府令第59号)
(12)《省政府关于进一步加强节能工作的意见》(苏政发〔2011〕99号)
相关标准与规范等
(1)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
(2)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
(3)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)
(4)《电力变压器经济运行》(GB/T13462-2008)
(5)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
(6)《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》(DB32/478-2001)
(7)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)
(8)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)
(9)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)
(10)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)
(11)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)
(12)《能源管理体系要求》(GB/T2333-2009)
(13)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)
(14)《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)
(15)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(16)《工业用水分类及定义》(CJ40-1999)
(17)《热处理节能技术导则》(GB/Z18718-2002)
(18)《热处理合理用电导则》(GB/T10201-2008)
(19)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)
(20)《清洁生产标准电镀行业》(HJ/T314-2006)
源
供
应
情
况
分
析
项目建设地概况及能源消费情况(单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等)
该项目建设地启东市是国务院最早批准的对外开放县(市)之一,处于环上海浦东经济辐射圈内,经济与社会各项事业发展迅速,目前已形成海工装备、生物医药、电动工具、节能环保、建筑业等支柱产业。
2013年,全市实现GDP658.31亿元,规模以上企业工业总产值1365.87亿元,实现全部工业应税销售542.40亿元,入库税收31.50亿元,综合能耗229.7万吨标准煤,万元地区生产总值能耗为0.349吨标准煤。
项目所在地能源资源供应条件
项目所在地江苏省启东经济开发区,区位优越,交通便捷,市政设施完善,项目与启东市电镀中心进行必要的管线建设与管线接入,即可满足本项目建设和使用要求。
本项目能源供应条件具备。
(1)电。
项目所在地电力资源充沛,常年不间断供电。
华东最大电厂——投资总额达250亿元的大唐电厂已经发电,为本项目创造“永不缺电”的电力供应基地。
启东市电镀中心已设置2800KVA变压器一座,本项目年用电250.86万kW·
h,项目建设运行用电需要可保证。
(2)蒸汽。
本项目所需蒸汽由启东市热电厂提供,据测算年用蒸汽约650吨,项目消耗的蒸汽对该地区蒸汽供应无影响。
(3)供水。
项目所在地淡水资源十分丰富,用水由启东市自来水总公司提供。
启东市自来水总公司日供水能力达24.5万吨。
本项目年用水1.95万吨,平均日用水59吨,因此启东市自来水总公司供水能力完全可满足本项目建设运行用水需要。
项目对当地能源消费的影响
(1)项目在建设运行过程中对电力的需求不大,据测算年用电量约250.86万kW·
h,仅占启东全市工业电力消耗量1.5‰,因此项目消耗的电力对该地区电力供应无影响。
(2)项目在建设运行过程中对蒸汽的需求不大,据测算年用蒸汽约650吨,项目消耗的蒸汽对该地区蒸汽供应无影响。
(3)项目在建设运行过程中对自来水的需求不大,据测算年用自来水约1.95万吨,只占启东市自来水总公司全年供水能力的0.03%,因此项目所用自来水对该地区自来水供应能力无影响。
项
目
用
工艺流程与技术方案(对于改扩建项目,应对原有工艺、技术方案进行说明)对能源消费的影响
该项目为电镀产品加工项目,五种主要产品工艺流程见下图:
(1)滚镀镍工艺流程图
上料─→化学除油─→热水洗─→电解除油─→水洗─→酸脱─→水洗─→碱铜─→铜锡─→回收─→水洗─→活化─→水洗─→镀镍─→回收─→水洗─→钝化─→水洗──→下料
图1滚镀镍工艺流程图
(2)装饰铬吊镀工艺流程图
上挂─→化学除油─→逆流水洗─→盐酸活化─→逆流水洗─电解除油─→水洗─→超声波除油─→逆流水洗─→活化─→逆流水洗─→碱铜─→破氰─→逆流水洗─→活化─→逆流水洗─→镀铜─→逆流水洗──→活化─→水洗─→镀镍─→回收─→逆流水洗─→镀铬─→回收─→逆流水洗─→热水洗─→吹风─→烘干─→下挂
图2装饰铬吊镀生产工艺
(3)硬铬工艺流程图
上挂─→除油─→水洗─→硬铬─→水洗─→硬铬─→备用─→硬铬─→水洗─→下挂
图3吊镀铬工艺流程图
(4)吊镀锌工艺流程图
上挂─→化学脱脂─→逆流水洗─→酸洗─→逆流水洗─电解除油─→逆流水洗─→镀锌─→逆流水洗─→出光─→逆流水洗─→钝化─→逆流水洗──→三价铬钝化─→逆流水洗─→烘干─→下挂
图4吊镀锌工艺流程图
(5)镀银工艺流程图
上料─→化学除油─→热水洗─→电解除油─→水洗─→酸脱─→水洗─→碱铜─→回收─→水洗─→活化─→水洗─→镀银─→回收─→水洗─→钝化─→水洗──→下料
图5镀银工艺流程图
本项目采用先进的生产工艺流程,设备选型均采用国家推荐节能电机产品,采用新工艺、新技术、新设备,减少了电力与蒸汽消耗,节约了能源,同时减轻了工人劳动强度,提高了电镀产品质量,降低了生产成本,提高了企业效益。
企业原有生产方式主要以手工和半自动为主,能源利用效率低下,产品质量不稳定,不符合国家及地区的转型升级规划,企业效益无法提高,企业无法做大做强。
主要耗能工序及其能耗指标
生产过程中耗能工序主要为滚镀镍、装饰铬吊镀、硬铬、吊镀锌、镀银5条生产线。
该项目的综合能耗下表1所示。
表1能源实物消耗及综合能耗情况表
序号
能源名称
折标系数(等价值)
折标系数(当量值)
单位
实物量
等价值
当量值
折标煤
(tce)
百分比
%
1
电
0.33
0.1229
kgce/
kW•h
250.86
万kW•h
827.8
91.8
308.3
83.4
2
蒸汽
0.1108
0.0945
kg
650
t
72.0
8.0
61.4
16.6
3
新鲜水
0.0857
kgce/t
1.95
万t
1.7
0.2
4
合计
100
369.7
本项目年综合能耗为369.7吨标准煤(当量值),901.5吨标准煤(等价值)。
能源消耗以电力为主。
主要生产设备及其能耗指标
根据《工业与民用配电设计手册》,项目主要生产设备能耗指标计算如下:
1、电力消耗
表2滚镀镍生产设备能耗计算表
设备名称
数量(台/套)
单机功率(kW)
需要
系数
年平均
有功负荷系数
年使用时间
(h)
年用电量
(万kW·
h)
镀镍自动线
100.0
0.3
0.75
3300
7.43
高频整流器(500A12V)
8
6.0
0.5
5.94
10P冷冻机组
7.35
0.85
1.55
1t/h纯水机组
2.0
0.37
废气吸收装置
5.0
0.93
小计
16.21
表3装饰铬生产设备能耗计算表
装饰铬自动线
150.0
11.14
高频整流器(2000A12V)
10
24
29.70
高频整流器(4000A12V)
48
5.94
1.55
20P冷冻机组
14.7
3.09
3t/h纯水机组
1.11
鲁式鼓风机
0.93
54.39
表4硬铬生产设备能耗计算表
硬铬生产线
650.0
48.26
6
35.64
86.38
表5镀锌生产设备能耗计算表
镀锌自动线
110.0
8.17
7
20.79
40P冷冻机组
29.4
6.19
2t/h纯水机组
4.0
0.74
铬雾吸收装置
37.93
表6镀银生产设备能耗计算表
镀银自动线
5
14.85
0.37
25.86
由上表计算得主要生产设备年耗电量220.77万kW·
h。
2、蒸汽消耗
根据企业对于生产工艺及生产时间的测算,项目年消耗蒸汽约650吨。
其中镀镍线消耗蒸汽150吨、装饰铬线消耗蒸汽300吨、镀锌线消耗蒸汽100吨、硬铬线消耗蒸汽50吨、镀银线消耗蒸汽50吨。
3、新鲜水消耗
根据企业对于生产工艺及生产时间的测算,项目年消耗新鲜水约19500吨。
其中镀镍线消耗新鲜水约4000吨、装饰铬线消耗新鲜水约6500吨、镀锌线消耗新鲜水约5500吨、硬铬线消耗新鲜水约1500吨、镀银线消耗新鲜水约2000吨。
辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
该项目辅助生产设备及附属生产设施能耗指标计算如下表7所示
表7项目辅助生产设备及附属生产设施能耗计算表
(kW·
可编程盐雾腐蚀试验箱
35.0
2.60
冷热交换器机组
30.0
2.23
烘箱
40
废水处理站
48.0
0.7
8.32
27.99
计算得辅助生产设备及附属生产设施年耗电量27.99万kW·
该项目照明用电量计算如下表8所示
表8项目照明用电计算表
生活及工业照明
建筑面积m2
用电指标W/m2
需要系数
平均有功负荷系数
工业照明
2900
1320
1.41
办公、生活
400
25
0.69
注:
车间、仓库、宿舍按照每天照明4小时计算。
知该项目照明用电量为2.1万kW·
本项目年用电量为250.86万kW·
总体能耗指标(单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等)
一、各镀种单位产品综合能耗:
①镀镍:
镀镍单位产品综合能耗=镀镍年综合能耗(当量值)/镀镍年产量
=34.09tce/800t
≈42.6kgce/t
镀镍单位产品综合能耗=镀镍年综合能耗(等价值)/镀镍年产量
=70.45tce/800t
≈88.1kgce/t
②镀装饰铬:
装饰铬单位产品综合能耗=装饰铬年综合能耗(当量值)/装饰铬年产量
=95.2tce/1000t
≈95.2kgce/t
装饰铬单位产品综合能耗=装饰铬年综合能耗(等价值)/装饰铬年产量
=213.29tce/1000t
≈213.3kgce/t
③硬铬
硬铬单位产品综合能耗=硬铬年综合能耗(当量值)/硬铬年产量
=110.89tce/300万d㎡
≈369.6kgce/万d㎡
硬铬单位产品综合能耗=硬铬年综合能耗(等价值)/硬铬年产量
=290.72tce/300万d㎡
≈969.1kgce/万d㎡
④镀锌
镀锌单位产品综合能耗=镀锌年综合能耗(当量值)/镀锌年产量
=56.07tce/800t
≈70.1kgce/t
镀锌单位产品综合能耗=镀锌年综合能耗(等价值)/镀锌年产量
=136.72tce/800t
≈170.9kgce/t
⑤镀银
镀银单位产品综合能耗=镀银年综合能耗(当量值)/镀银年产量
=36.51tce/200t
≈182.6kgce/t
镀银单位产品综合能耗=镀银年综合能耗(等价值)/镀银年产量
=91.05tce/200t
≈455.3kgce/t
二、各镀种单位产值综合能耗:
镀镍单位产值综合能耗=镀镍年综合能耗(当量值)/镀镍年产值
=34.09tce/500万元
≈68.2kgce/万元
镀镍单位产值综合能耗=镀镍年综合能耗(等价值)/镀镍年产值
=70.45tce/500万元
≈140.9kgce/万元
装饰铬单位产值综合能耗=装饰铬年综合能耗(当量值)/装饰铬年产值
=95.2tce/500万元
≈190.4kgce/万元
装饰铬单位产值综合能耗=装饰铬年综合能耗(等价值)/装饰铬年产值
=213.29tce/500万元
≈426.6kgce/万元
硬铬单位产值综合能耗=硬铬年综合能耗(当量值)/硬铬年产值
=110.89tce/500万元
≈221.8kgce/万元
硬铬单位产值综合能耗=硬铬年综合能耗(等价值)/硬铬年产值
=290.72tce/500万元
≈581.4kgce/万元
镀锌单位产值综合能耗=镀锌年综合能耗(当量值)/镀锌年产值
=56.07tce/400万元
≈140.2kgce/万元
镀锌单位产值综合能耗=镀锌年综合能耗(等价值)/镀锌年产值
=136.72tce/400万元
≈341.8kgce/万元
镀银单位产值综合能耗=镀银年综合能耗(当量值)/镀银年产值
=36.51tce/400万元
≈91.3kgce/万元
镀银单位产值综合能耗=镀银年综合能耗(等价值)/镀银年产值
=91.05tce/400万元
≈227.6kgce/万元
三、项目万元产值能耗
项目单位产值综合能耗=项目年综合能耗(当量值)/项目年产值
=369.7tce/2300万元
≈160.7kgce/万元
项目单位产值综合能耗=项目年综合能耗(等价值)/项目年产值
=136.72tce/2300万元
≈391.9kgce/万元
本电镀加工项目,属于重污染高能耗行业。
但本项目生产工艺较为先进,各生产线(除硬铬)均采用自动化设备,可显著降低能耗与水耗。
企业应借迁建这一机遇,加强企业员工环保意识,积极提高各项资源利用率,聘请优秀职业经理人提高管理水平,实现经济效益与环境效益的双赢。
措
施
节能技术措施分析评估(生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能措施)
该项目在以下各个方面采取节能降耗措施,降低能耗物耗,以取得更好的经济效益。
1、项目工艺设备节能措施
该项目主要设备节能措施如下:
(1)各生产线(除硬铬)均采用自动化设备,大大提高了能源利用效率。
(2)各自动化生产线均设置中水回用,相比手工生产线可节约30%以上新鲜水用量。
2、用电节能降耗主要措施
(1)电力系统尽量采用高压配电,减小回路输电电流损耗;
终端配变电站按照用电负荷合理分布,靠近负荷中心,以减少线路损耗。
(2)在工程设计中,选用节能型机电新产品,禁止选用已公布淘汰的机电产品。
(3)根据不同用电设备的工艺要求,合理选择变压器的容量和设计供电系统,高效率地使用用电设备,减少电能损耗。
(4)无功补偿采用就地和集中补偿方式进行补偿,低压供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。
所有集中无功补偿装置均带自动投切功能,补偿后平均功率因数达0.95以上。
(5)生产厂房采用T8节能型灯具或采用高效节能型金属卤素灯、紧凑型荧光灯,且带电容器补偿。
(6)采用交流变频分部传动,自动调节电机速度,减少电机空耗,既有利于生产,又节约电能;
既省去了直流传动所需的通风冷却系统,又提高了整个传动系统的功率因数。
同时,配合全厂供电系统安装适当的静电电容器进行无功功率补偿,使企业的平均功率因数大于0.9,电气线路损耗减少,从而节省能源。
(7)选用高效低能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器,与油浸式变压器相比节能40~50%。
(8)电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。
(9)在主要耗能设备上加装电能计量装置,推广确保电网供电质量的节电设备,如谐波防治装置等。
3、用热节能降耗主要措施
本项目所需蒸汽由启东市热电厂集中提供,蒸汽管道具有完善的保温措施。
4、用水节能降耗主要措施
(1)各自动化生产线均设置中水回用,相比手工生产线可节约30%以上新鲜水用量。
(2)根据各管网系统的工作压力确定相应的管道试验压力,进行水压试验,以确保各管网系统管道在正常工作状态下,不易发生渗漏状况。
(3)对供水、用水的设施、设备、器具等进行维修保养,杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
(4)采用新型节水型器具。
5、总图节能及措施
(1)确定合理的高程布置和平面布置,提高土地使用率,节约土地资源,并可减少半成品的周转,节约运输能源。
(2)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域,使之物流便捷,有效降低生产中不必要的能耗和费用。
(3)生产装置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 启东 东南 电镀 项目 节能 评估 报告