临港中央三期节能方案Word下载.docx
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50.09%
2.2.1围护结构选用保温材料及墙体材料热工性能指标
名称
导热系数W/(m·
k)
蓄热系数
W/(㎡·
容重kg/m3
燃烧性能
挤塑型聚苯板(XPS)
≤0.030
0.32
32
阻燃型
膨胀玻化微珠
≤0.070
1.15
300
不燃
膨胀玻化
微珠1
≤0.051
0.84
80
外墙(填充墙)材料:
200厚页岩多孔砖
2.2.2主要围护结构的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下:
1)外墙
采用200厚页岩多孔砖,外作12mm厚水泥砂浆,内作30mm厚膨胀玻化微珠+5mm厚石灰水泥砂浆。
做法参照图集10J121-C-2-C1,外墙传热系数主墙体为1.36W/(㎡·
k),热桥梁柱为1.51W/(㎡·
k)。
2)屋面
铺设40厚挤塑型聚苯板,屋面的传热系数为0.55W/(㎡·
k);
屋面与外墙交界处用膨胀玻化微珠1作500mm宽防火隔离带。
3)接触室外空气的楼板
作20mm厚膨胀玻化微珠,传热系数为2.06W/(㎡·
4)门窗及幕墙
A、外墙窗用平台门:
采用金属型材框,5透明+9空气+5透明玻璃,传热系数3.4W/(㎡·
B、幕墙:
采用金属型材框,6+12A+6钢化中空玻璃。
3墙体节能工程
3.1概况
本工程所有外墙(填充墙)均采用200厚页岩多孔砖,保温材料采用在内墙面作30mm厚膨胀玻化微珠,详细作法如下图。
3.2材料指标与质量要求
3.2.1砌体工程质量符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的规定。
3.2.2膨胀玻化微珠传热系数主墙体为1.36W/(㎡·
无机保温浆料的性能指标
试验项目
标准指标(Ⅱ型)
干密度,kg/m3
≤450
抗压强度(28d),MPa
≥0.50
导热系数(25°
C)W/(m.K)
≤0.07
拉伸粘结强度,
MPa
原强度
≥0.15
耐水强度
≥0.08
软化指数
线性收缩率,%
≤0.30
燃烧性能级别
A级
可操作时间(h)
4
网格布性能指标
项目
性能指标
标准型
单位面积质量,g/m2
≥300
耐碱断裂力(经、纬向),N/50mm
≥750
耐碱断裂力保留率(经、纬向),%
≥50
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
抗裂砂浆的性能指标
试验项目
性能指标
可使用时间
≤2.5
在可操作时间内拉伸粘结强度mpa
≥0.7
抗裂砂浆
拉伸粘结强度(常温28d)mpa
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)mpa
≥0.5
压折比
≤3.0
3.3多孔砖砌体施工
3.3.1一般要求
(1)、砌块,其龄期应超过28天。
(2)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
(3)、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润,含水率宜为10-15,现场检测时可把砖砍断,四周湿印为15mm即可。
当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
(4)、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖,第一皮砖必须是丁砖。
若不符合砖的模数时,可用找砖或丁砖来调整。
对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
3.3.2、工艺流程
弹线定位→构造柱钢筋绑扎→拉结筋→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3.3.2、施工工艺
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;
然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)拉结筋:
在墙、柱上植筋,按拉结筋的间距(不大于500mm),长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;
砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;
上、下砖缝错开;
空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3.3.3质量要求
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
3.3.4砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
3.4膨胀玻化微珠施工
3.4.1施工准备
(1)熟悉图纸、设计说明、材料要求。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,确定窗台及过梁标高。
(2)结合设计图纸和专项施工方案,并进行技术交底。
(3)做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
(4)核实专用砂浆配合比。
(5)机具准备:
专用砂浆搅拌机,水平仪及其他测量垂直度、水平线、平整度器具;
专用施工靠尺及镘刀等工具。
(6)材料堆放场地要求:
防雨、防潮。
(7)测量放线与标高等复核。
(8)作样板墙并进行评定验收,确定工艺和质量标准。
3.4.2工艺流程
材料准备
调配界面砂浆
配置保温浆料
配置抗裂砂浆
3.4.3操作工艺
(1)基层处理
基层为砖墙:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。
在进行界面处理前将墙面浇水润湿。
界面处理剂施工方法为:
涂敷法。
涂敷法:
将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜,随即抹保温砂浆。
基层为砼墙:
用10%火碱水除去表面油污,再用清水将碱液冲洗干净后晾干。
界面处理剂施工方法同上。
(2)根据设计厚度做好保温材料灰饼(灰饼应用保温砂浆做)。
(3)保温层粉刷前土建应该做好门窗四周的封堵工作。
(4)檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位,顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面做滴水线。
(5)材料配制与搅拌:
A、界面砂浆的制备应按干混料:
干粉:
水=4:
1的质量比在现场用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间3min~5min,使成均匀浆状。
搅拌后应在2h内用完。
B、保温砂浆质量配合比按干混料:
水=1:
1.1的质量比加水(一包胶粉
25kg配二包玻化微珠22kg,加水52kg)在现场用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间3min~5min,搅拌后应在2h内用完。
C、抗裂砂浆的质量配合比按干混料:
1的质量比加水,用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间3min~6min,搅拌后应在2h内用完。
(6)保温层施工:
保温层施工,应根据保温厚度,分遍施工,在一般情况下第一遍抹灰厚度应控制在10-15mm,以后各遍抹灰厚度不应超过20mm。
涂抹时应抹平压实,待保温材料固化后,再进行下一遍抹灰。
每遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。
待达到设计厚度后,先用大杠刮平,再用铁抹子提浆抹平压实。
(7)保温层养护:
保温层施工结束后,待保温材料固化后,开始浇水养护,养护根据天气情况。
确定浇水次数,以表面不发白为宜。
(8)抗裂砂浆施工:
A、抗裂砂浆面层施工,必须在保温层充分凝固后进行,一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润,抹灰前1小时再浇一遍水。
B、抗裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在涂料饰面为3-5mm。
C、抗裂砂浆粉平后,用大杠刮平。
待稍微硬化后,用木抹子提浆,再用海棉拉毛。
D、抗裂砂浆面层粉平后,对个别吸水较慢的部位,不得用干水泥作强行吸水处理。
针对这些部位,应先放慢一步,让它稍干后,再进行处理。
E、头道聚合物抗裂砂浆厚度严格控制在1-1.5mm。
(9)埋入耐碱玻纤加强网格布,规定为300g/m2:
A、压入耐碱玻纤加强网格布
a.将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀地涂抹在保温层上,厚度约1-1.5mm,注意:
确保砂浆与保温层粘结良好,或者采用镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
b.网格布应该事先按楼层尺寸裁剪好,网格布包边应剪掉。
c.大面积网格布埋填:
沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于100mm,先压入一侧,再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧,严禁干搭。
网格布铺贴要平整,不得有皱褶、空鼓、翘边。
d.阳角、门窗口角应铺贴双层标准网,翻边宽度应不小于200mm,严禁干搭。
同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
3.4.4注意事项
(1)抹保温浆料前,应做好基层处理,均匀涂刷界面砂浆;
保温浆料一次不得抹得过厚,应分层抹至设计厚度,掌握好抹灰间隔时间,防止抹灰层下坠,产生空鼓、开裂。
(2)做好门窗洞口四角斜向网格布加强层的施工,防止在四角产生裂缝。
(3)门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角,避免棱角损坏。
3.4.5质量要求
(1)无机复合保温砂浆、耐碱网格布、(规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求)、界面剂、抗裂砂浆和锚固件(各项技术指标符合国家、地方和本系统要求)等。
(2)界面剂、无机复合保温砂浆、耐碱网格布、抗裂砂浆具出厂质保书。
(3)界面砂浆不得漏涂,无机复合保温砂浆必须与墙体粘结牢固,无空鼓现象。
现场检查:
观察和用手推拉检测;
检查数量;
按楼层每20米长抽查一处(每处延长3米),但每层不少于3处。
(4)网格布应横向铺设、压贴密实,不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于100mm,上下不得小于100mm。
检查数量:
同3。
检查方法:
观察及尺量检查。
(5)聚合物抗裂砂浆保护层总厚度宜在3-5±
0.5范围内检查数量同3。
目视观测或尺量。
(6)允许偏差项目检查:
见下表。
项次
1
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正度
用直角检验尺检查
变形缝及装饰线直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
伸缩缝(装饰线)平直度
用3m靠尺检查
护面层厚度
0.5
用探针、钢直尺检查
4幕墙节能工程
4.1概况
本工程13#及14#楼五层以上幕墙采用明框玻璃幕墙,立柱、横梁及副框采用铝合金型材,玻璃采用6+12A+6钢化中空玻璃。
4.2材料指标与系统质量要求
4.2.1对进场的玻璃要有产品合格证及产品性能检测报告,应符合设计要求,其玻璃的传热系数K(w/m2·
k),玻璃遮阳系数为,综合遮阳系数为,可见光透射比,中空玻璃露点。
4.2.2隔热型材节能指标应符合设计要求,其抗拉强度,抗剪强度。
4.2.3保温材料节能指标应符合设计要求,其导热系数,密度,燃烧性能。
4.2.4幕墙系统气密性应符合设计要求,气密性等级为6级。
4.2.5幕墙工程热桥部位的隔断、热桥措施应符合设计要求,断热节点的连接应牢固。
4.3施工准备
A、熟悉图纸、设计说明。
B、结合设计图纸和专项施工方案,进行技术交底。
C、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
D、机具准备:
电焊机、水准仪、水平尺(水平管)、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干
4.4施工方法
4.4.1工艺流程
放线→复核铁件→安装钢支座(锚板)→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
4.4.2施工方法
(1)测量放线
基层测量放线
A、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
B、在风力不大于4级情况下,每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
C、放线的顺序:
校核现场尺寸,确定边角尺寸反馈给设计边角加工图。
按土建施工的轴线,经复测后上、下放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一个固定支点,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。
每层楼的支座点焊后,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,支座的焊接应防止焊接时的受热变形,其顺序为上、下、左、右对称焊接,并应检查及校核焊缝质量。
(2)钢支座及立柱安装
A、将立柱与钢支座相连接,钢支座再与埋件相焊接,并调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm。
B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm(平面玻璃幕墙),相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm,同层立柱的最大标高偏差不大于2mm。
C、立柱的安装顺序:
幕墙立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待支座的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。
立柱与支座接好后,先放螺栓,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的立柱水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm。
D、立柱找平、调整:
立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
平板玻璃幕墙安装误差控制:
标高:
3mm、前后:
2mm、右左:
3mm。
该工程的立柱为每层楼一根,设两个点,立柱为吊装,上下立柱的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。
E、焊接、防腐处理 。
F、防锈处理方法:
涂上含锌防锈油漆。
G、操作人员要求及操作过程中注意事项
a、工地进行的所有焊接,必须由专业焊接人员来进行。
b、焊机及焊接工具,尽量保管在干燥的地方,烧焊时,只把当天必须的数量要移至烧焊地点。
c、烧焊时,要确认身边、脚手架,要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品,并用冷水泼湿后方可动火,一定要有看火员在旁看火,并要准备灭火筒。
d、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉。
e、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。
H、当立柱或横梁安装完后,经复测,符合垂直、水平标准之后,就可进行补焊。
把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。
当焊接好之后,请有关单位进行隐蔽验收,符合要求之后,再刷两遍防锈漆。
(3)横梁安装
A、将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝严密。
B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。
C、同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好支座,进行玻璃安装。
E、钢横龙骨安装详见下图:
明框玻璃幕墙横梁安装
(4)防火层的安装
A、安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观,且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃,以防对玻璃膜层的腐蚀,且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙,封上防火硅酮胶,以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。
B、防火层安装好之后要做好隐蔽签证。
(5)避雷系统的安装
按设计图纸的要求,要认真安好避雷均压环,并经测试合格,做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。
(6)玻璃安装
A、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
B、安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行。
C、安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内,在横梁上加压块,玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。
D、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封,保证接缝严密不漏水。
E、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
装饰带安装
(7)玻璃安装完毕后,外扣板与横梁勾紧,用填充泡沫条塞紧,并用耐候胶封边,相邻装饰带进出位须保持在1MM以内,整条装饰带进出位控制在2MM以内。
耐候胶的嵌缝、封顶、封边
A、当板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。
本工程耐候胶采用进口耐候胶,打密封耐候胶时应特别注意:
B、充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。
可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
C、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒);
打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。
且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。
(8)清洗
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收要求。
(9)节点构造
明框玻璃幕墙水平剖面
明框玻璃幕墙竖直剖面
明框玻璃幕墙水平剖面(铝合金龙骨)
4.5质量要求
4.5.1型材的加工制作精度要求
(1)截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度ª
10′
斜角截料
15′
(2)截料端头不应有明显加工变形
(3)孔位允许偏差±
0.5mm,孔距允许偏差±
0.5mm,累计偏差不大于±
1.0mm。
4.5.2玻璃加工制作精度要求
玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。
因此,要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。
钢化玻璃存在很高的内应力,一旦局部受损,会使整块粉碎,在搬运、贮存都要特别小心。
而且一旦表面被划伤,由于应力集中发展,过一段时期后自然破碎。
在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。
钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行,钢化玻璃四周应进行机械磨边。
玻璃切割后,应进行边缘修理,不应有明显的缺陷。
玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。
4.5.3幕墙构件安装要求
铝型材下料后,应在工作台上进行装配。
装配工作台表面应平整。
装配后的铝框应进行下列项目检查:
构件装配尺寸允许偏差(mm)
构件边长
槽高度和槽宽度
<
2000
2.0
>
2.5
构件对边尺寸差
构件对角线长度差
3.0
3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)
装配间隙
同一平面高低差
5门窗节能工程
5.1概况
本工程外窗及平台门采用铝合金窗,玻璃采用5透明+9空气+5透明中空玻璃。
5.2材料指标与质量要求
5.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定,其传热系数K3.4W/m2·
k,玻璃遮阳系数为0.83,可见光透射比0.71。
5.2.2密封材料应符合设计要求。
5.2.3外窗气密性应符合设计要求,气密性等
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