工程质量保证体系措施重点Word格式.docx
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《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126-2011
15
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
16
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2011
17
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2013
18
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2010
20
施工图纸设计要求
第二节工程概况
工程名称
武汉天马流芳园区配套设施项目
地址
武汉东湖高新技术开发区流芳园北路
建设单位
武汉天马微电子有限公司
建设工期
350天
设计单位
深圳中航建筑设计有限公司
监理单位
湖北合联建设监理有限公司
监督部门
武汉市东湖高新技术开发区建管站
施工单位
湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司
总建筑面积
64882.18㎡
工程造价
约1.62亿元
开工日期
2015年11月
竣工日期
2016年11月
承包范围
武汉天马流芳园区A6-A13各配套设施建设
工程建筑设计概况
总占地面积
11900.00m2
建筑高度
4.85~64m
装饰装修
楼地面
水泥地面(设备用房、楼梯间、汽车库、自行车库)、防滑地砖(厨、卫、阳台)
墙面
瓷砖(厨、卫)、乳胶漆(物业管理、设备用房、楼梯间、汽车库、自行车库、餐厅、客厅、卧室)
顶棚
乳胶漆(物业管理、设备用房、楼梯间、汽车库、自行车库、餐厅、客厅、卧室)、面砖(厨、卫)
踢脚
釉面砖(客厅、餐厅)、木踢脚(卧室)、水泥砂浆(设备用房)
屋面
分非上人屋面、雨蓬。
防水
屋面防水
自粘性防水卷材、50厚泡沫混凝土
厕浴间
聚合物水泥基复合防水涂料厚2.0mm
阳台
无
雨蓬
保温节能
增加保温层,上人屋面再加一层40厚刚性细石砼防水层及面层。
第三节工程总目标
工程质量目标:
达到国家建设工程质量优良标准。
第四节质量策划说明
主要内容和适用范围
为确保武汉天马流芳园区项目的各项管理达到管理目标的要求,项目经理部按公司要求建立项目质量管理体系。
本质量策划是项目落实公司质量管理体系要求的实施性文件,它对本项目的管理目标、各主要岗位的质量职责和各过程活动的控制作出了规定。
本项目施工相关的所有人员必须遵照执行。
质量策划的管理
质量策划由项目经理程国新组织编制。
审核后报公司项目管理部审核,公司总工批准后生效。
质量策划由项目经理部负责印制、登记发放和保存。
质量策划的修订由项目经理程国新组织进行,并执行原审批程序。
第五节组织机构与质量职责
1、组织机构
武汉天马流芳园区项目经理部组织机构
姓名
项目职责
程国新
项目经理
吴奎
技术负责人
吴远禄
施工员
刘志琴
质检员
刘海燕
预算员
丁晓星
安全负责人
李轩
安全员
张一林
饶红玉
资料员
潘建国
材料员
祝元斐
2、职责描述
(一).项目经理:
1)、代表公司履行业主的工程承包合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目标。
2)、负责项目日常管理工作。
3)、建立和完善项目的组织机构,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。
5)、主持项目工作会议,审定或签发对内对外的重要文件。
6)、组织编制员工培训计划。
7)、组织“项目质量策划”的编制及修改工作。
8)、其它应由项目经理部担负的职责。
9)、负责项目质量管理体系的建立与运行。
(二).项目负责人:
1)、参加单位工程设计交底、图纸会审,并向单位工程负责人和有关人员进行技术交底;
2)、负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行交底施工,发现问题及时解决或请示上级解决;
3)、负责组织与复查单位工程测量放线、找平、放线工作,原材料的鉴定和送验工作,以及配合比、坍落度、焊接等技术要求执行情况和检查工作;
4)、领导并支持技术革新,合理化建议,认真执行上级安排的“四新”推广任务,并及时上报;
5)、严格把住材料质量关,技术交底关,质量评定关,中间检查关;
6)、严格按施工程序组织施工,认真做好隐蔽验收的验收质量评定,技术资料的收集,汇总和保管工作,并主持技术交底;
7)、严格执行上级有关质量奖惩制度,及时表彰质量好的班组和个人,对违反操作规程而造成质量低劣者,必须责令其改正或返工,对造成的质量事故进行调查处理,并及时上报;
8)、配合专业人员负责组织分项工程质量的评定工作,支持专职质检员的工作;
9)、严把工程竣工验收关,对不合格的分部分项工程负有直接责任。
(三).安全负责人:
1)、要指导项目经理部的施工生产管理部门根据各施工工序的特点,以及相关的《标准》、《规范》的要求,确定工序的控制参数,并且要在施工任务书中明确各控制参数,以此作为操作人员施工的依据;
2)、负责领导项目施工过程的测量和质量监控工作;
3)、负责组织协调项目各部门,把施工过程中人、机、料、法、环等主要影响因素量化为相应的控制参数,并以此进行测量和监控,确保影响工程质量的各项因素在施工过程中得到有效控制。
4)、负责科技示范工程的管理;
5)、QC小组的建立和运行;
6)、“四新”技术的推广和运用。
(四).质检员:
1)、依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规,全面负责项目的质量监督管理工作,监督不合格品的整改,参加项目的质量改进工作。
2)、参与进场职工施工技术交底,定期组织质量检查,并发出质量检查通报。
调查处理违章事故,提交项目质量报告。
3)、监督项目的各种质量措施及操作规程的执行。
4)、负责指导和完成项目的QC活动与成果。
5)、质量监督管理员应建立不合格品的台帐及改进方案。
6)、领导交办的其它工作。
(五).安全监督员:
1)、依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规,全面负责项目的安全监督管理工作,监督不合格品的整改,参加项目的安全改进工作。
2)、参与进场职工安全教育,督促执行安全责任制及安全措施,定期组织安全检查,并发出安全检查通报。
调查处理违章事故,提交项目安全报告。
3)、负责设置现场安全标志,监督项目的各种安全措施及操作规程的执行。
4)、安全监督管理员应建立不合格品的台帐及改进方案。
5)、领导交办的其它工作。
(六).施工工长质量职责:
吴远禄
1)、参与施工方案的编制及实施。
2)、编制施工计划,报项目经理综合平衡后实施。
3)、熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向班组工人进行技术交底,监督指导工人的实际操作。
4)、按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。
5)、合理使用劳动力,掌握工作中的质量动态情况,组织操作工人进行质量的自检、互检。
6)、检查班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的行为。
7)、参与上级组织的质量检查评定工作,并办理签证手续。
8)、对因施工质量造成的损失,要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法,经上级技术负责人批准后及时处理。
9)、负责现场文明施工及安全交底。
10)、做好成品保护。
11)、运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。
负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
12)、工长应编制工程作业指导书指导施工。
13)、项目经理赋予的其它职责;
(七).材料员质量职责:
潘建国、祝元斐
1)、按施工进度计划平衡后,编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划,或向采购员提供物资需用计划。
2)、负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间,并做好原材料、半成品的保护。
规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
3)、对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
4)、负责现场料具的验收、保管、发放工作,按现场平面布置图做好堆放工作。
5)、严格执行限额领料制,做好限额领料单的审核、发料和结算工作,建立工程材料台帐,严格控制工程用料。
6)、负责制定降低材料成本措施并执行。
7)、及时收集资料和原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。
8)、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
9)、对分包方采购的材料进场的检查。
10)、项目经理赋予的其它职责。
第六节质量保证措施
为使工程质量工作落到实处,使管理水平、工程质量、安全生产和文明施工达到并符合我市施工质量标准。
我项目部特制定如下工程资料、工程质量的保证措施,在施工过程中,项目部将严格执行,以确保质量工作落到实处。
(一)档案管理措施
建立工程档案,健全工程资料的规范管理,本工程严格按照2014年实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。
本工程设置资料管理室,并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具,确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。
质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来,确保每一个分项工程质量创优,资料规范。
在施工过程中,由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪,使资料能全面反映工程的施工过程,在各分项、分部(子分部)、单位工程的施工、检查验收过程中,资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料;
对各政府部门及相关部门的资料收集后,资料员要及时进行编辑整理归档。
(二)过程控制及有效制度
一)质量例会、每月质量讲评制度
1、每周质量例会
由项目项目技术负责人主持,参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。
首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况。
质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。
会议分析上周质量活动中存在的不足或问题,并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。
2、每月质量检查讲评
每月底由项目项目技术负责人组织有关人员对在施工程进行实体质量检查,并将检查结果在质量例会上通报,对质量较好的分承包队伍予以表扬,需整改的部位明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
二)、样板制度
即在分项工程施工前,由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准,组织进行分项样板施工。
将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板,请监理共同验收,样板未通过验收前不得进行下一步施工。
通过样板施工作到统一操作程序,统一施工方法,统一质量验收标准。
三)、三检制及检查验收制度
(1)三检制
自检:
在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
互检:
经自检合格的分项工程,在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检:
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接记录,经分包工长签字认可后,方可进行下道
工序施工。
四)、追根制度
对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决办法。
追根工作按以下程序严格执行:
(1)会诊
(2)查原因,挖根子
(3)追查责任人
(4)限期整改
(5)验收结果,不达到效果不罢休
(6)写总结,立规矩
五)、做好超前技术准备工作,包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等,确保施工过程得到有效控制。
加强质量通病的预防,根据我公司施工同类工程的经验,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施。
并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
六)、建立健全监控机制,工程项目安质部设1名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员,施工班组设专职或兼职质检员,健全管理职能,建立各项规章制度,建立起规范化的工作程序。
上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
七)、加强施工队伍的管理,确保操作质量。
重点抓好以下几个环节:
(1)施工队伍进场严格执行入场教育制度,由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
(2)加强岗位培训。
对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培,进行岗位技术训练。
(3)指定专人管理,随施工,随检查,随指导,发现问题及时纠正。
(4)保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
(5)实行优质优价,调动他们创优质树名牌的积极性,促进工程质量的提高。
(6)实行样板引路制度,推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于检查监督,暴露问题,把问题解决在大面积施工之前,样板做好后,经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
八)、严把材料关,防止劣质材料进场。
(1)材料的采购严格执行ISO9001标准中的采购程序。
(2)所有甲、乙双方采购的材料设备,都要满足设计和规范的要求,并提供产品合格证明及检验材料。
(3)进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应,严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
(4)实行材料供应“四验”(即验规格、验品种、验质量、验数量)“三把关”(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度;
确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序,给提高工程质量打下一个良好的基础。
(5)建立有监理见证抽检试验制度,严把材料的质量关。
九)、严格工序管理
(1)加强工程施工全过程的质量管理,严格按《过程控制程序》实行监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量。
(2)严格执行“工序操作挂牌制”,“三检制”,避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力;
(3)施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业,积极推广应用工法,提高工序质量。
(4)加强成品保护,确保工程免受人为损失。
对装修工程制定系统的成品保护制度,如“贵重设备进楼交接制度”,“允许进楼施工交接制度”,“持证进楼制度”,并成立专职成品保护队伍,24小时轮流值班,杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
第七节施工质量管理措施。
(一).模板工程质量控制措施
1)、电梯井模
电梯井模板亦采用七夹板配制,模板竖楞采用50×
100mm木枋,横楞采用φ48×
3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设,纵向间距按500~600mm设置;
小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。
电梯井坑由下至上直接搭设操作平台,操作平台由钢管搭设,上铺模板。
电梯井支模如图所示。
电梯井支模示意图
2)、楼梯模:
采用全封闭式支设楼梯模板,如图所示。
楼梯支模示意图
1、模板体系选择和模板体系的安装加固是直接确定现浇砼结构外观质量的关键,必须通过计算确定模板体系的设计,并报请监理工程师批准。
2、在模板体系的安装过程中,必须保障砼浇筑过程中不能漏浆、不能爆模、不能有模板系统走位、更不能有模板失稳。
要求拆模板后,砼表面光滑平整、楞角完整,阴阳角线条顺直通畅,各次砼浇筑无明显色差和接缝部位连续。
模板脚口必须用水泥砂浆抄平找正。
3、在处理板拼缝的过程中,脚部模板底口必须刨平,以保证脚口安装密实平稳,阴阳部位模板连接必须用角钢加固,模板侧面与角钢交界处,全部刨平,以保证拼缝的严密,板底的模板拼缝部位,要求十分重视下部次楞木枋的排序,确保模板拼缝处必须有一条木枋作次楞;
4、严格控制支撑架立杆的垂直度和间距,严格处理支撑架底座的基础,确保按方案要求搭设支撑架和按方案的要求布置模板外侧木楞,确保模板系统的整体稳定性和刚度满足施工质量要求。
5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
6、浇注砼前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯末、刨花、污垢、铁锈等其他杂物。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
工程项目
班
组
目
标
分项
项目
管理点设置
工艺标准
允许偏差(mm)
对策措施
检查工具及检查方法
模板安装与拆除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
1.施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板,并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形,支撑不牢
基础:
±
柱、墙、梁:
+4,-5
用盒尺测量检查
底模上表面标高
底模标高不准,支撑不牢
用水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
模板上口偏移,支撑不牢
大于5m:
不大于5m:
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
小板板面平整度、组装大面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值。
模板安装与拆除质量预防措施:
模板工程质量预防措施
影响因素
采取预防措施
施
工
操
作
支撑系统不合理
严格设计要求,因地制宜,合理布局
扣件连接松动
严格设计要求,严格控制扣件间距,加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板,扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺,完善工序间的交接检
环
境
基底未夯实
加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼侧压力过大
工种之间相互配合,加强支撑,适当振捣,设专人看模
材
料
模板变形,孔多
及时检查、修理,严重者退回,不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换,加密连接,加固支撑系统
管
理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识,完善责任制,人员定岗
重进度,轻质量
加强教育,摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识,确立技术档案重要性的认识
人
员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学,服从质量,好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合,把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育,不合格者予以停职
(二).钢筋工程质量控制措施
1、钢筋绑扎过程中,必须坚持在模板表面弹定位线,以定位线为标准向两侧拉尺寸划钢筋位置线,钢筋全面布设绑扎之前,首先在定位线处绑扎定位钢筋,保证钢筋间距的准确。
2、钢筋绑扎过程中,必须绑扎一段就立即安装砼保护层垫块,并且在已绑扎完整的钢筋面布置一道行人通道,行人通道由钢筋马架和铺板组成,走道宽不少于90cm。
3、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
4、钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确,特别要5、5、注意检查负筋的位置和接头部位钢筋的锚固要求等。
6、在设计图纸以外的任何部位设置焊接接头或绑扎接头,均必须报请监理公司同意后方可实施。
7、钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
8、各受力钢筋的绑扎结头位置应相互错开,从任一截面内,有绑扎接头的受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%。
9、焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
10、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关技术规范的规定。
11、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围进行焊接操作。
12、焊接接头质量必须按有关规范的规定取样送检合格后,方可办理隐蔽验收。
钢筋绑扎工程质量控制
钢筋绑扎工程
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎牢固、不位移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
(三).砼工程质量控制措施
通常混凝土一次浇筑量较大,混凝土的浇筑极易出现蜂窝、麻面、烂根、漏筋、裂缝等等质量问题,如果施工中不加以控制,会产生许多严重的后果。
所以,在混凝土的施工过程中,一定要认真组织施工,合理安排施工工序,才能确保混凝土施工质量
1、全面分层,二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣,使混凝土又恢复和易性。
这样,当下层混凝土一直浇完42m后,再浇上层,不致出现初凝现象。
此方案虽然技术上可行,也有利于保证混凝土质量,但需要增加人力和振动设备,是否采用应做技术经济比较。
必须通过有相关资质的试验室通过试验确定配合比,并要求商品砼生产供应单位严格控制砼半成品质量,根据砂石的含水率及时调整用水量,商品砼进场时严格验收,不符合质量要求的坚决予以退货。
2、砼浇筑和养护过程中,砼浇筑方面应控制为从底处向高处浇筑,在砼浇筑过程中必须严格控制砼初凝时间必须保证在初凝前覆盖,不允许出“冷缝”。
剪力墙、柱身砼浇筑过程中,凡浇筑高度超过2m的均要附加串筒辅助砼入模。
砼浇筑完毕,待砼终凝后,应立即采用覆盖麻袋湿润养护不少于7天。
3、地下室底板、顶板砼施工时,必须根据实际情况编制详细的的砼浇筑方案,经监理工程师批准后方可实施。
浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。
4、采用插入式振
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