鲁能康桥发展中心 D 型厂房安全项目施工设计方案Word格式文档下载.docx

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张培飞

组员：

赵裕斌毛华明张海峰陈伟荣倪建辉

王浩波张加宽陈德宏秦仲轩吴平

2．安全管理网络图

3.工地安全生产值班表

星期一

赵裕斌

陈伟

星期二

顾超

李斌

星期三

毛华明

张海峰

星期四

侯加成

星期五

陈燕荣

袁达球

星期六

星期日

毛华明

六.安全保证体系

1.组织保证

项目经理部是安全生产专职管理机构，并指定专人担任专职安全员，负责协助工程项目经理开展各项安全生产业务工作，随时准确的向工程项目经理汇报安全生产情况，组织和指导下属施工班组的开展各项有效的安全管理工作，行使安全生产监督检查职权。

具体如下：

1.1安全生产责任制体系负责人：

张培飞

1.2生产指挥安全管理保证体系负责人：

1.3安全检查监督管理保证体系负责人：

1.4安全生产计划经费保证体系负责人：

1.5安全保卫工作负责制人：

陈伟荣

1.6安全教育协调监督保证体系负责人：

1.7工地安全员：

陈伟

2.规范保证

2.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

2.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

3.制度、标准保证

在严格执行国家规范的前提下，本工程在管理中按照公司制定的工程项目安全生产标准和安全生产管理制度的标准执行。

4.安全责任

4.1项目部为项目经理责任制，项目经理有义务做好安全工作，且承担项目部内一切安全责任。

4.2各种体系责任负责人必须做好自己岗位内的安全工作，有权力行使安全职能且承担相应范围内的安全责任。

4.3每个安全责任人对现场安全违规行为必须出面制止，如若不听可以进行通报批评并相应给予经济处罚。

4.4每种体系责任人多沟通交流，对于本职范围内的事做好约束工作。

七．施工管理措施

1.项目部经理对安全生产负全面责任。

2.项目部经理要认真贯彻和组织实施已制订的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度的规定。

3.现场配备专职安全员和安全负责人，负责监督安全工作，并及时反馈和解决安全生产存在的问题。

4.认真做好安全教育和安全交底，并有书面记录。

5.凡进入施工现场者，一律正确戴好安全帽，否则禁止进入施工现场。

6.施工现场挂安全警示标志，安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，安全生产日历牌，以形成一种“安全第一，预防为主”的人人重视安全的环境。

7.认真贯彻和不折不扣地执行《职工安全生产中自我防护的五项权利》规定，安全部门要定期或不定期组织抽查贯彻执行效果。

8.要坚持在规定时间内（每15天）组织安全活动日，开展班组安全自检自查，组织互检评比，总结经验，消除隐患。

9.对架子工、起重工、电工、焊工、机械操作工等特殊作业工人必须经过培训考试合格取证，才许上岗。

10.各种垂直运输工具不得带病运转，必须有可靠的限位和保险装置，施工中严禁乘吊笼上下，特殊工种作业人员必须持证上岗。

11.施工道路、上下水管道、电气线路、机电设备、建筑材料、临时设施和附属设施，必须按照施工平面图的规定位置布置。

12.各种安全防护措施及工具设备的安装，必须经专职安全技术人员检查合格后方可投入使用。

13.任务交底时，必须包括安全要求及措施，安全交底要有针对性，要具体详细，施工现场要求专职安全员、专业电工、机修工、特殊工种每天进行安全检查，如发现事故隐患，应及时汇报和整改。

14.充分利用三宝，并符合国家标准对安全网的使用要求，安全网采用6×

1.8m2000目的密目网，旧网、破网严禁使用。

15.工地安装塔吊，其底盘应稳固在钢筋砼基础上，用底角螺栓回定，严格按照技术交底施工，保证四限位、两保险正常有效，并定期检查，塔吊安装完毕后，经专门安监部门验收合格后方可投入使用，并定期对塔吊进行安全检查。

16.机械传动部位、电锯、电刨、电焊机应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器，现场施工临时用电，必须“三级配电，二级保护”“三相五线制”，所用电箱、电器、漏保、五芯电缆，必须是安监部门推荐的产品，所有机械设备必须接零保护。

17.所有设备均有专人负责制，平时做好维修、防护、检查工作，并有书面记录。

18.安全检查：

18.1安全检查刻不容缓，每天专职安全员、专业电工、机修工做好安全巡视，并有书面记录。

18.2每周一次项目部组织各安全体系负责人、专职安全员、电工、机修工、各班组长对项目部的施工现场、宿舍做全面安全检查，对不符合安全规范的地方，立即叫人整修，消灭安全隐患，做好整修记录。

18.3每个月一次分公司组织分公司总工、安全科长、其它项目部专职安全员来施工现场检查、评比、指导、监督安全工作，不行的停工整顿。

18.4春节期间分公司派保卫日夜轮流看守施工现场，每天每隔2小时现场巡视一次，发现隐患，自己能解决的立即整改，不能解决的上报分公司派专业人员整改。

18.5春节期间除个别留守人员宿舍通电外，其余全部关闭，电箱用锁锁上。

八.分部、分项安全管理措施

1.主体工程

操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具安全设施及防护是否牢固安全。

钢筋加工制作在加工机械位置挂操作规程，对焊机设操作台，机下垫木板，对焊机、切断机、卷扬机、弯曲机都设防护栏。

外部脚手架采用双排架子满挂密目网防护，在各出入口设安全通道，加设防护栅，栅顶高2.2m，根据高处坠落半径长度3m，宽2.5m,上部用人字撑支撑，上满铺板,在板上0.8m处架设一层竹笆，详见附图。

1.1施工机械的安全操作措施

1.1.1钢筋机械

1.1.1.1切断机：

机械要停放在坚实的土壤上，机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切长钢筋应由专人扶往，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管钳子夹料，不得用手直接送料，切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和附近，非操作人员不得停留。

1.1.1.2弯曲机：

钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应不专人扶住，并站在钢筋弯曲的方向处面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。

1.1.1.3电焊机：

焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置导线绝缘良好，焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，禁止使用。

操作时应戴防护镜和手套，并站在橡胶板工或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材，对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定。

1.1.2木工机械：

电锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，应设进料护板，进料必须贴紧靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，短料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁上锯。

1.2各分项工程的安全操作措施

1.2.1钢筋工程

1.2.1.1由于现场场地较小，施工活动半径很小，如出现“打架”现象，工长应严格控制好、调节好每个工人分项工作的活动范围，互相合作。

1.2.1.2工人搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

1.2.1.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；

电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

1.2.1.4绑扎钢筋时禁止攀登钢筋。

钢筋调直时，两侧1m内禁止站人，切断时踩住头，防止回弹伤人。

1.2.2模板工程

1.2.2.1模板的设计及确定

根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保砼能够达到清水的效果。

A.1～5层高3.9m框架柱模板采用１２厚的多层板，加固采用φ48标准钢管作为柱箍，柱箍间距600（一层400），与满堂脚手架组成加固体系。

（附图）

B.砼平台模板施工全部采用厚度不小于12mm的多层板，加固木方400间距，中间铺标准钢管，支撑体系用普通钢管满堂搭设的施工方法。

（附图）平台上后浇带位置，由于后浇带要等到二个月以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大，即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固。

C.梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的多层板配置定型模板。

当梁宽大于400时，底部加支撑，支撑间距2000，当梁高大于600时，加φ16的水平螺杆，间距600。

加固图（附图）

1.2.2.2模板的安装与拆除

A平台模板

A.1平台板模板采用多层板铺设，根据设计平台厚度，确定支撑体系的纵横向间距，立杆纵横向间距1200mm,水平杆间距1500mm，离地第一道扫地杆200mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为100~800mm。

每隔6m，设一道剪刀撑。

A.2多层板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防多层板变形影响工程质量，多层板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。

A.3平台、梁、悬臂构件底模的拆除时间：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

—

A.4后浇带模板的拆除：

后浇带由于后浇，其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆，但后浇带处（有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆。

B剪力墙模板

B.1模板安装前应弹出模板控制线，支模前将杂物清理干净。

B.2模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏浆。

B.3各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后用钢管固定，经复核尺寸无误后，再支大面。

B.4为确保墙厚，穿墙螺栓外加塑料套管。

C柱模板

C.1模板安装前应弹出模板控制线，支模前将杂物清理干净。

C.2根据事先配好柱子模板，立好模板，钢管箍600间距固定，防止模板涨模，考虑柱子的大小，本工程柱子每个面只需一根对拉螺栓，对拉螺栓为Φ12钢筋，间距为600mm。

D模板支撑体系

模板体系采用普通钢管加调节丝杆组成满堂支撑体系系。

满堂架离地20cm设一扫地杆，根据本工程的特点，纵横水平杆间距均为1200，立杆步距1500，经计算能够保证脚手架的整体稳定性及能够承受砼浇筑事的自重和施工活荷载。

1.2.2.3计算

⑴验算单杆的钢管搭设部分的整体稳定性

按公式：

N/Ψa≤Kf

①求N值：

N=1.2（nNGlk+NG2K）+1.4∑NQiK

板及梁的砼自重：

（0.13+0.45×

0.72）×

2500=1135kg/m2

≈11.12KN/m2

砼浇筑速度及模板自重：

查表得0.35KN/m2

一步一纵距钢管扣件自重：

0.38KN/m2

一立杆纵距的附设构件及物品自重：

查表得2.713KN/m2

一立杆纵距的施工荷载：

查表得：

9.90KN/m2

砼模板自重：

0.2KN/m2

代入公式得：

N=1.2（0.38/2+2.713/2+0.2/2+11.12/2）+1.4×

（9.90/2+0.35/2）=15.825KN

②求Ψ值：

由h=1.5m,b=1.2m,查表得,μ=1.55

lo=μh=1.55×

1.5=2.325

λ=lo/I=2325/15.8=147.15

由λ=147.15查表得Ψ=0.320

③验算单杆搭设的整体稳定

将K、A、N、Ψ、f代入公式：

N/ΨA=15.825×

103/0.320×

489=101.131N/mm2

Kf=0.725×

205=148.625N/mm2＞101.131N/mm2

故能满足要求

⑵横向水平杆计算

①强度计算

Mmax=1/8（g活+g恒）b2

=1/8gb2

g=1.2（GKC+gk）+1.4KQQMC

GK：

脚手板自重：

查表得0.35KN/m2

小横杆间距1.2m，gk:

钢管长度自重查表得38.4N/M

KQ=1.2QM=2000N/m2

g=1.2×

（350×

1.2+38.4）+1.4×

1.2×

2000×

1.2

=4580N

Mmax=1/8×

4580×

1.2=824.4NM

①验算抗弯

σ=Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2＜f=205N/mm2

式中W-小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5080mm3

经验算能满足要求

③计算变形

按下式进行近似的计算，可便于安全

V/b=5gb3/384EI=5×

4.58×

12003/384×

2.06×

105×

121900

=1/244＜1/150

满足要求

⑷纵向水平杆计算

FI=1.2×

4580/2=2748N

2748×

1.2=412.2KN.M

σ=Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2＜f=205N/mm2

1.2.2.4模板搭设要求

A支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。

并严格控制位置、截面尺寸及标高。

B模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。

C模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。

D对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢靠。

E模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下工序施工。

1.2.2.5模板拆除

A梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。

B梁侧及墙板模板的拆除时间应砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以砼养护1天时间为宜，冬季施工以砼养护两天时间为宜。

C模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工的目的。

为争创“红牌”工地打下良好的基础。

1.2.2.6注意事项

A砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层段浇筑浇筑速度控制在6m/小时之内。

应根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除但不得超过时间太长，使模板不易拆除。

C拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。

D模板堆放时应将模板倾斜75～80度（用丝杠来调整）。

不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它载荷的作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实。

1.2.3砼工程

1.2.3.1浇灌砼时，管道架设必须稳固畅通，浇注梁柱时，在横板侧架设通道，禁止站在横板或支撑上操作。

1.2.3.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

1.2.3.3车道板单车行走不小于1.4m阔，双车来回不小于2.8m阔，在运料时，前后应保持一定距离，不准奔走、抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄，严禁双手脱把。

防止翻车伤人。

1.2.3.4离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

1.2.3.5使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

1.2.3.6拆模时，必须经项目技术负责人同意，下班前不得留下松动或悬挂的横板。

1.2.4砌筑工程

1.2.4.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。

1.2.4.2脚手架上堆量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上操作人员不应超过两人。

1.2.4.3砌砖时，砍砖应向墙内，工作完毕后将脚手架架板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

1.2.4.4砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

1.2.4.5如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

1.2.5装饰、装修工程

1.2.5.1外架必须挂网，网采用6×

1.5m密目网，外架必须稳固，架板必须封实，严禁用探头板，施工层随时清理，不留杂物。

1.2.5.2内外脚手架搭设完毕，必须经工地负责人验收后方准使用，架子荷载不得超过270kg/m2。

1.2.5.3室内装修采用双排架子，架杆为ф48×

3.5mm钢管，立杆间距为1.5×

1.5m,大横杆一步1.7m，操作层花铺架板，架板间距为250cm，架板下设水平安全网一道，立杆下加底座及垫板。

剪刀撑的设置；

每隔7—8m设一道剪刀撑。

1.2.5.4外装修时，不准在脚手架上堆放太多面砖或大理石，碎瓦必须及时清理，以防坠落伤人。

1.2.6屋面工程

1.2.6.1当屋面周边无脚手架时必须设置防护栏杆，外面用安全网围护。

1.2.6.2遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

1.2.6.3卷材屋面：

a.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。

所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。

b.熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米以外。

沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5米。

c.熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量3/4，下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。

d.熬制沥青处应有干砂或湿麻袋，起火后严禁向燃烧的沥青浇水，得用干砂或湿麻袋。

屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。

e.屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

1.2.6.4铺贴保温层时，高空运输珍珠岩，注意保温块的易碎性，防止高空坠落，砸伤人员。

1.2.6.5面作业必须保证不随便往下扔东西，防止下方行人。

1.2.7给排水工程

1.2.7.1安装时认真检查所使用工具，确认灵活时再使用。

1.2.7.2焊接管线时必须为专职焊工，且必须配戴防护眼镜或电焊面罩，戴好绝缘手套。

1.2.7.3挖1m以上的沟时作好防坍方安全防护措施，如随时注意两侧壁是否有坍方现象，并采用要木板及架杆支护。

1.2.8电气安装

1.2.8.1低压电气电工安装，必须有操作证。

1.2.8.2一律不准带电作业。

1.2.8.3所有电气开关必须设标准配电箱，不准一闸多用。

1.2.8.4必须实行“三相五线制”，并使用分包线，防止接错，所有电气设备必须接地接零，并按规定定时检查检修。

1.2.8.5电工必须认真执行有关规定，严禁违章作业，平时加强对接地线，电气开关，固定及防护灭火器装置的检查。

1.2.9脚手架工程

1.2.9.1架工必须持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子或搭飞跳板。

1.2.9.2架工从事作业必须戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋和滑底鞋。

1.2.9.3架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。

1.2.9.4雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。

1.2.9.5脚手架场地必须整平夯实，并备有排水沟。

具体方案如下：

外墙脚手架使用φ48×

3.5mm钢管搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.8m，架宽1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，步距1.5m，距地15～20cm，设纵向连续扫地杆，每隔3.5m与建筑物进行连接，间距不得大于4m，拉接应在竖向错开拉接，水平间距每5.4m设一个拉接点，垂直距离3.6m设一个拉接点，脚手架满铺，对头搭设，不得有间隙和探头，板头应用架绳封牢，每隔10m设一组剪刀撑，不允许使用接头扣件连接，立杆底部采用垫铁支座，施工层采用双层横杆防护（大横杆间距0.6m）搭设踢脚板，外架密目安全网封闭防护，双排架内离地3m设一道兜网。

1.2.9.6内装修双排脚手架立杆间距1.8m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，架子搭设防护要求与外架相同。

1.2.9.7本工程为D型厂房，在主体西侧设转折上人坡道，立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，“之”字形坡道1.5m宽，在脚手架每步高处设一转折平台，坡道两侧设两道拦水，分别离0.6m、1.2m。

此坡道专供上人使用，不得上料，坡道上铺架板，并设木条防滑，挡脚板，安排专人负责维护，清扫，不得、积存砂石灰，详见附图。

1.2.9.8操作层上设二道拦水分别距地0.6m和1.2m，并设20cm高挡脚板与操作层架板结合严密。

脚手架外侧撑密目网防护封闭施工。

1.2.9.9脚手架安装完毕，必须经工地负责人验收合格签字后方准使用。

1.2.9.10拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除顺序由上而下