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日期:
收件人签字:
工程分项开工申请批复单
承包单位:
江西中煤建设工程有限公司保阜高速公路LJ-02项目经理部
合同号:
监理单位:
河北省公路工程技术咨询有限公司保阜高速公路JL-01驻地
编号:
[]下列工程项目的准备工作已经完成,现申请开工,请批准。
[]上一步原材料检验、测量放样工程经检验合格,现申请下列后继工程项目开工,请批准。
工程项目:
软土地基处理桩号:
k4+000-k7+000
计划开工日期:
2009年4月28日计划完工日期:
2009年6月28日工期:
2个月
此项工程负责人姓名:
耿庆颜
1.施工技术方案
2.进场人员
3.进场设备
承包人(或承包人代表)签名:
年月日
现场监理人员意见:
签名:
试验监理人员意见:
[]审定
[]转报
[]具备开工条件,以驻地监理工程师的批复为准。
[]具备开工条件,最终批准该项工程于年月日开工。
[]不具备开工条件,暂时不能开工,意见如下:
专业监理工程师:
[]批准该项工程于年月日开工。
[]不具备开工条件,意见如下:
驻地监理工程师:
施工技术方案申报批复单
LJ-02
监理单位:
专业监理工程师
现报上K4+000-K7+000软土地基处理工程的施工技术、工艺方案,方案详细说明和图表(见附件),请予审查和批准。
施工技术、工艺方案说明及图表。
承包人:
[]同意附言:
[]修改后再报
[]不同意
专业监理工程师:
驻地办主任:
进场人员报验单
河北省公路工程技术咨询有限公司保阜高速公路JL-01驻地合同号:
江西中煤建设工程有限公司保阜高速公路LJ-02项目经理部编号:
驻地监理工程师
根据招标文件要求,我们已完成下列施工人员的进场工作,请予验收。
序号
姓名
性别
职责
备注
1
男
项目经理
2
总工程师
3
黄国佑
质检工程师
4
冯红学
桥梁工程师
5
周建锋
路基工程师
6
孙敬奎
现场技术负责人
另有工人40名
7
耿庆颜
现场负责人
另有测量人员3名
8
朱亚山
实验室主任
另有试验人员3名
9
万光辉
测量队长
10
高德安
经营科长
11
刘福良
安全科长
12
夏春霆
安全员
承包人报送日期:
检验结果:
驻地办主任签字:
进场设备报验单
根据招标文件要求,我们已完成下列施工设备的进场工作,请予验收。
设备名称
规格型号
数量
技术情况
挖掘机
EX300LC
性能良好
装载机
ZL30B
洒水车
东风
自卸车
19t
搅拌机
JZ-250
专业监理工程师意见:
日期:
驻地办主任意见:
进场材料报验单
驻地试验工程师
根据招标文件要求,我们已完成系列材料的进场工作,经自检合格,请予验收。
附:
1、材料出场质量保证书
2、材料自检试验报告
承包商签字:
材料名称
水泥
砂子
材料来源、产地
唐县白鹤飞
唐县唐河
材料规格、批量
P·
O32.5:
200t
中砂:
200m3
用途(用在何工程或部位)
网格防护
承包
商试验
取样地点、日期
现场
试验结果
合格
收件人签字:
试验监理工程师:
保阜高速公路LJ-02标
软土地基处理施工方案
编制:
审核:
江西中煤建设工程有限公司
保阜高速公路LJ-02标项目经理部
2009年4月
一、工程概况
K4+000-K7+000段各大中桥及分离式立交桥桥头段、软弱土层段均采用水泥搅拌桩+30㎝厚砂砾垫层+土工格栅。
水泥搅拌桩采用三角形布置,其中桥头段水泥搅拌桩桩径50㎝,纵向桩距2米,过渡段纵向间距2.5米,软弱土层段水泥搅拌桩桩径50㎝,桩距2.5米。
桩顶铺设30㎝砂砾垫层,垫层宽处最外侧桩1米,砂砾上铺设一层双向经编高强合成纤维格栅,幅宽不小于4米,每延米纵、横向极限抗拉强度不小于50KN/m,断裂伸长率小于15%。
二、工期安排及主要工程量
K4+000-K7+000段软土地基处理计划于200年月日到200年月日完工,工期天。
主要工程数量
起讫桩号
桩总长(m)
土工格栅(㎡)
砂砾垫层(m3)
K4+262.0
K4+272.0
730.0
475.4
144.4
K4+282.0
954.0
475.1
144.3
K4+322.0
K4+332.0
876.0
484.4
147.1
K4+342.0
755.0
486.8
147.8
K4+140.0
K4+190.0
987.0
合计
3315
1921.2
1570.6
三、水泥搅拌桩施工方案
(1)、现场准备:
参与水泥搅拌桩施工的相关人员已经组织安排落实到位。
施工机械安装就位,水泥搅拌桩机测试、灰罐电子秤完标定。
便道准备就绪,人员和机械设备能够直接进入现场作业,施工所需水泥已运至现场,并完成取样检验合格。
清表、场地平整工作已经完成,已具备软基水泥搅拌桩施工条件。
(2)、施工工艺技术参数及设备的拟定
喷浆量:
56.3Kg/m
钻进速度:
<
1.0m/min
平均提升速度:
喷浆时为100~250㎜/min,复搅时Vp<
0.8m/min;
搅拌速度:
搅拌轴转动速度应尽量用快档,参考值r=10~20转/min。
喷浆时泵的泵送能力:
30~50L/min,并根据机械类型及管道长度调整。
设备要求:
水泥搅拌桩机动力在45KW以上,钻头叶片二层,每层两片,上下层间距300mm,水平两片叶片夹角30度,每片叶片宽100mm。
水泥制浆池的容量不小于三根桩的用浆量。
配和比水泥用量为56.3kg/m。
(3)、平整场地,检修设备
挖除地表和地下的障碍物(如:
石块、树根等),并将地面大致整平,达到设备承载力要求。
当表面土质过硬时,应采取措施,防止施工机械失稳。
水泥搅拌桩所用的水泥为P·
O32.5号普通硅酸盐水泥,运至工地后注意妥善保管,选择高处堆放,四周应挖排水沟,不用时应加以覆盖,防止受雨淋、受潮、结块。
施工前对设备进行全面检查,做好相关维护和保养。
(4)、用全站仪放出处理软基的区域范围,包括中线、边线和桩位,用木桩或竹签标定具体位置,桩位按正三角形排布,桩径为50cm,桩长、桩间距见施工详图。
有关记录如下:
施工放样测量报表、水准测量记录表
软弱路基段见水泥搅拌桩布桩图
(5)、深层水泥搅拌桩钻机就位:
移动钻机调整对中,钻头中心应与木桩或竹签标定位置重合。
钻杆下沉前,用垂球线检查钻杆的垂直度,调平后搅拌轴垂直度误差不大于1%,设定进尺深度,同时在机架上标出位置,经检验位置无误后,方可进行施工作业。
按规范和设计的要求频次检验桩间距离,保证设备施工成桩桩位偏差不得大于5㎝。
向浆池中按比例投放规定用量的水泥及注入水并充分搅匀(预搅必须大于4分钟)才能进入喷浆池,喷浆池必须随时搅拌以保证水泥浆不离析,制好的浆液用比重计测定水灰比。
(6)、预搅下沉:
启动设备,正钻进预搅,直至钻到设计标准。
在钻进的过程中,由专人记录下沉的时间,深度误差控制在10cm以内。
搅拌翼下沉时,一般不得用水冲,当遇到较硬土层下沉困难,经主管技术人员和现场监理人员同意后方可注入少量的水。
(7)、喷浆提升:
启动喷浆机,确认送浆到钻头后,用
档或
档开始反转提升。
整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌、边提升的连续作业。
提升至地面以下1m时,宜用慢速;
当喷浆口即将出地面(离地面0.1~0.2m)时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实;
若出现断浆、堵管喷浆量不足等现象应进行补浆,并重叠100㎝以上桩长;
在提升的过程中,由专人记录提升的时间。
严禁在没有喷浆的情况下进行钻机提升作业,考虑到加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟,在
开始提升时可适当在此停留,停留时间根据水泥在管道内的输送速度按1米/秒和管长确定,随后便可提升喷浆。
(8)重复搅拌:
为确保制桩搅拌均匀,再进行一次下沉、喷浆,重复搅拌提升,直至离地面0.5m,停止喷浆。
(9)提出钻杆:
提出钻杆后,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口的泥浆杂物,防止堵塞喷浆口。
(10)资料:
成桩后在钻机移位前填写施工过程和成桩资料,成桩过程资料填写必须有旁站监理监督,填写完成后交旁站监理签认。
(11)钻机移位:
施工完成后,开启设备并移动至下一个桩位。
(12)填平坑洼:
移机后回填施工形成的的凹坑。
步骤有关记录:
水泥搅拌桩原始记录表
水泥搅拌桩(浆喷)施工现场记录表
水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐
水泥搅拌桩水泥调拨台帐
水泥搅拌桩施工桩机登记表
成桩检验:
湿喷桩成桩七天后,应开挖检查,观测桩体成型情况及搅拌均匀程度,成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。
桩身无侧限抗压强度(90天龄期)不低于1.5Mpa。
相关记录:
(13)数据收集整理和分析:
记录的数据应包括:
喷浆和停喷的标高、钻进和提升的时间,填写计量装置记录的喷浆量和储灰罐剩余量、钻头磨损量等。
A、喷浆量:
成桩每米的喷浆量通过记录值和桩长计算出用量,与要求值比较,误差不大于1%。
B、钻头磨损量:
通过对完成每根桩和完成试桩后磨损消耗统计情况的分析,计算完成每米旋喷桩钻头的消耗量,确定钻头的使用极限,即每个钻头能完成多少延长米后更换。
为保证成桩质量的稳定性,每米钻头的消耗取最大值计算钻头的使用寿命,钻头使用周期T(m),每米消耗量a(mm/m)。
T=10mm/a(m)
C、搅拌速度和喷浆压力:
通过记录的数据和成桩后开挖检测拌和均匀情况,分析不同搅拌速度下成桩的质量,选择最佳搅拌速度。
(14)湿喷桩常见问题、现象分析处理
问题
现象、原因
处理措施
水泥搅拌桩桩体强度不足
加固土桩,桩体加固剂少于室内试配所要求得剂量,使桩体强度达不到设计强度。
原因分析:
1.制桩过程中供浆不足,没能连续供浆。
2.钻头提升速度过快,超过成桩试验所标定的提升速度。
3.作业中失误,尚未喷浆即进行
提桩操作。
4.使用的固化剂品种或标号不同于试验标定要求。
5.土质条件变化,与试桩时土质不同。
1.加固剂(喷浆)必须连续供料,拌和必须均匀。
储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量(50kg)。
当储量不足时,不得进行下一根桩的施工。
2.施工中操作人员必须记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变
化,当发现喷料不足时,及时下沉复喷,至满足设计要求为止。
3.严格控制喷浆标高和喷浆标号,不得无故中断、停喷。
严禁尚未喷浆,就进行桩杆提升作业。
4.成桩后经检测强度不足,按强度损失情况给予降级处理,必要时重新补打。
水泥搅拌桩体搅拌不均匀
水泥搅拌桩桩体施工搅拌不均匀。
1.机械故障或供电中断,影响作业。
2.钻头提升速度均衡,而软土基各层次的喷入阻力有差异,深度越深,则阻力越大,造成喷入量的差异。
3.施工操作时未能按照规定要求进行桩头部分的复拌,即提升出地面桩头部分不均匀。
1.施工时,必须按规定进行桩头部分的复拌,使喷浆与地基土均匀拌和。
2.因故停机超过3h,浆体中断,应下沉重复搅拌,复拌重叠孔段应大于1m。
3.成桩后经检测,拌和不均匀时,应关闭发送器,再次将钻杆沉至要求的深度,在搅拌提升至地面,以保证拌和均匀。
(15)检验验收程序流程图:
(16)、施工组织与劳动力
为保证水泥搅拌桩施工能够顺利进行,项目部根据工程实际需要,从设备、人员和物资供应上提供充足的保证,做好各项准备和预防措施,确保工程按预定工期如期完成。
参与施工的人员分工明确,责任到人,参与施工的人员加强相互之间的沟通和信息传递,通力协作,不断完善各项管理制度和措施。
坚持开好每日例会,交流工作中存在的问题和不足,及时解决,使水泥搅拌桩施工能够顺利进行。
①、设备组织:
由工程部和物资部负责设备的选型和配备,做到设备与施工需求的高效、优化和合理配置,在施工中发现设备性能和效率达不到要求时,应及时调整,确保施工顺利进行。
为保证试桩顺利进行,设备施工前要全面检修,同时配备75KW柴油发电机组1台供电。
本路段水泥搅拌桩处理软土路基工程量为85998米,设备选取PH-5B水泥搅拌桩机,符合设计对设备的要求。
有效工期以19日计算时,每台设备每班作业量为646m,可完成的工作量为:
646m/台班×
7台×
19天=85918m
能够满足施工进度要求。
②、人员组织:
水泥搅拌桩施工每台配备施工管理人员1名、技术人员1名、质量人员1名,环境、安全人员1名。
设备操作人员3名,电工1名,普工10名,为保证设备的正常运行,每台机械设备定人定机。
操作人员执证上岗。
设立临时维修点,加强对设备的维护和保养。
③、材料物资组织:
水泥搅拌桩软土路基处理主要是机械施工,主要物资的需求是32.5普通硅酸盐水泥。
为保证水泥的供应,根据水泥的每日用量和库存能力,做好水泥平衡供应计划,提前与厂家联系好,确保水泥能够及时运抵施工现场,杜绝因水泥供应问题而延误施工。
搞好原材料进场复试取样、送检工作:
水泥必须取样进行物理试验;
存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。
根据要求采用曲寨32.5#普通硅酸盐水泥。
四、砂砾垫层填筑
在水泥搅拌桩施工完成以后,在其顶面填筑30㎝厚砂砾垫层,材料由自卸车运至施工现场段,并有规律地倒入洒好白灰线的方格内,倒料前要在相应桩号内布设断面点。
每断面设两点,以测量其松铺厚度,此工作由测量人员用水准仪测定。
施工前将基地清理、平整,并按设计要求做好基底碾压。
路基砂砾填筑必须不含任何非适用材料,填料最大粒径不得大于15cm。
填方路基施工作业,按规范要求,每层摊铺厚度控制为37.5cm,并保证压实厚度不超过30cm。
3、砂砾的整平
填筑材料由推土机进行粗平,做到大面积基本平整后,由平地机平整,因地形原因平整不到边的,由人工平整,并进行由级配良好的填料进行找补。
4、碾压
碾压采用20T振动压路机压面,小振一遍,然后用大振动碾压两遍,碾压顺序为由外向内,前后两次碾压要错轮不小于30cm,压到三遍后,每压一遍检测一次沉降量,直到满足规范要求为止。
五、土工格栅施工方案
1、施工工序
施工准备→铺设土工格栅→检查验收→填土压实。
2、施工工艺
按照设计图纸要求、设计技术交底以及施工规范要求等,土工格栅设在水泥搅拌桩顶30㎝顶面,铺一层,并用φ8U型钢筋钉固定。
土工格栅沿路基横向布设,沿路基处理段长度,铺设宽度按路基砂砾垫层顶宽施工,按填方区坡脚线外侧各加宽1m。
3、施工准备
土工格栅进场后,及时进行取样试验,并报监理工程师检查,材料试验结果经监理工程师认可之后,方可用于现场施工。
在路基填筑砂砾完成并经监理工程师验收合格后,由测量工程师放出土工格栅范围。
并做好填方段包边土厚度、宽度,并碾压密实,使之表面平整、并达到规范要求的压实度。
4、铺设土工格栅
在砂砾垫层顶面平整密实后,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
各项检查合格后,即可开始土工格栅的铺设,土工格栅沿路基横向布设,沿路基处理总长铺设,土工格栅的搭接接头采用尼龙绳绑扎处理,搭接宽度为50cm,绑扎接头间距为30cm×
30cm。
在土工格栅绑扎好之后,采用φ8U型钢筋钉固定,钢筋钉间距为200cm×
200cm。
钢筋钉尺寸规格均按照设计图纸要求制作。
5、检查验收
土工格栅铺设完成之后,检查格栅铺设范围、铺设工艺等是否符合设计要求,自检合格后,填写好相应的质检表格,报监理工程师验收。
土工格栅的搭接接头采用尼龙绳绑扎处理,搭接宽度为50cm,绑扎接头间距为30cm×
6、填土压实
在检查验收完成之后,可开始上层填土,为避免破坏土工格栅,采用自卸汽车将土卸在铺设范围外,用推土机将填土运之格栅上,因格栅下为硬土,填土松铺厚度为30cm,用重型碾压机械压实。
填料要求:
在距土工格栅层8㎝以内的路堤填石路堤料其最大料径不得大于6㎝,土工格栅第一层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机,沿路堤的轴线方向行驶进行压实,填筑压实厚度大于60㎝。
7、铺设搭接后的质量检测:
土工格栅铺设完成后首先进行自检,其质量要求见下表:
项目
施工质量要求
检查方法和频率
下承层平整度
15mm
每200m检查4处
纵向搭接宽度
15cm
抽查2%
横向搭接宽度
≥30m
搭接缝错开距离
≥50㎝
六、土工格室施工方案
(1)施工前将基地清理、平整,并按设计要求做好基底碾压和土路拱。
先将边坡做好。
在铺设15㎝厚级配砂砾排压后,经检验合格后方可铺设土工格栅。
(2)在土工格室铺设前,格室应充分拉伸展开,在铺设范围外侧用木桩固定,然后装填级最大粒径30mm的级配砂砾,散铺整平。
用净载压路机进行压实。
七、质量保证措施
1、每步工序施工完毕之后,必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检,合格后方可进入下步工序施工。
2、项目部每月组织一次质量抽查,每季度组织一次质量检查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量专题会议,研究质量形势,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效。
3、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、有关水泥搅拌桩施工的具体技术措施
A、为保证水泥搅拌桩的垂直度,应检查钻机工作平台是否水平,检查导向架的垂直度。
搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm。
B、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保水泥搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5%。
C、保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,浆液储量不得少于一根桩的用量,并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入时加筛过滤,泵送浆液前管路应保持潮湿,以利于输浆。
D、供浆必须连续、均匀,因故停机应补喷或重打;
输浆管路经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度以60m左右为宜,不得超过80m。
对使用的钻头进行定期检查,磨损量不得大于10mm,钻头直径不得大于设计桩径30mm,以免影响成桩质量。
E、应注意水泥搅拌桩的桩位施工顺序,在某一区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的水泥搅拌桩,以形成一个封闭的区域,在逐圈往中心打设,这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。
5、砂砾垫层的质量保证措施
在砂砾垫层施工前对施工区段的中桩、边桩、征地界桩精确放样,并保护好标志桩。
每层填筑重新放出线路中桩,检查填筑宽度、标高、纵坡、横坡。
在路堤坡脚两侧,用挖掘机挖宽度0.8~1.0m的纵向连通排水沟,以利基底和雨季施工排水。
严格控制每层松铺厚度不大于30cm且不小于15cm,并派专职人员现场旁站监督,确保按照分层厚度填筑和填料质量,避免因填筑厚度过厚碾压不实或过薄发生起皮现象。
控制填料含水量,经检测符合规范要求后再进行碾压。
通过检测密实度、宽度等项目判定质量,合格后进行上一层填土作业。
砂砾应符合要求,分层进行。
每一层全宽应采用同一种材料。
软基处理的施工应优先安排在非雨季进行。
6、土工格栅施工质量保证措施
1)、土工格栅摊铺完成之后应及时开始上土,避免阳光长时间直接暴晒,最大间隔时间不宜超过48小时。
2)、土工格栅上层填土最大粒径不得超过6cm。
3)、在土工格栅施工过程中,应注意保证格栅不受任何损坏,如发现损坏应及时更换。
4)、已铺设好土工格栅上严禁任何车辆直接行驶。
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