风力发电机塔架质量控制程序Word文件下载.docx
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3
焊接试验施焊记录表
4
外观和无损检测记录
5
力学性能检验记录表
6
硬度金相角焊缝
焊缝化学成分检验记录
7
焊接项目评定一览表
8
焊接工艺规程
9
焊接工艺规程(焊头)
10
焊接工艺规程(焊材)
11
焊头焊接工艺卡
12
焊材库气温度-湿度记录
13
焊条、焊剂烘干记录
14
焊接材料领退记录表
15
焊接材料领用卡
16
焊工合格项目一览表
B
表的项目
焊工资历登记表
焊工考证登记表
焊工考试成绩表
焊工进修履历登记表
焊接质量事故登记表
奖罚登记表
焊工焊绩记录表
焊工复试登记表
焊工代号及委托检测部位示意图
施焊记录
返修记录
C
原材料进厂检验
外购件明系表
代用材料中清单
代用材料订购计划表
原材料外观检验记录单
钢板、锻件超声波检测报告
理化检测委托单
原材料力学性能试验报告
(产品焊评)焊接试板力学性能报告
化学分析报告
法兰检查清单
焊材验收入库通知单
外购、外协件验收入库通知单
材料验收入库单
焊材库气温度、湿度记录
17
D
工艺过程及质量记录
排版图
展开图
尺寸及形位公差图
钢板部件生产工艺卡
内附件生产图
内附件清单
内附件装配图
数据下料及坡口跟踪卡
三辊卷板卷制锥管(包括校圆)跟踪卡
钢板气割检查清单
塔架焊接检验记录
焊接检验记录表
上、下法兰平行度检验报告
塔架同轴度检验报告
塔的尺寸
塔的法兰尺寸
内附件镀锌质量记录
18
内部件
19
喷砂及上漆
20
涂装检查记录
21
装配清单
22
焊工名单
E
无损检测
超声波检测和目测表
拼接法兰UT分布图
焊缝超声波检测报告
焊缝射线检测超标缺陷定位图
焊缝射线检测报告
焊缝射线检测底法评定表
检测部位示意图
射线检测操作记录
评片记录
焊缝射线检测结果统计表
焊缝射线检测工艺卡
PT焊缝分布图
渗透检测报告
磁粉检测报告
焊缝返修通知单
风电塔筒质量标准
1、介绍
1.1、目标和序言
该质量标准(QS)由众成集团风电塔筒公司制定,用于描述风力发电塔产品的生产基础和要求。
塔架的制造依靠好的原材料、辅助材料、设备和加工管理,一个好的塔架是制造出来的,不是检验出来的。
所有对该图纸、标准或合同的更改,须征得风机公司的书面同意。
本质量标准(QS)中所指的标准,都是最新版本的。
如果使用其他相近标准,须事先经过风机公司的书面同意。
如果有分包情况出现,必须告知风机公司。
风机公司和她的顾客有权随时检查生产过程。
1.2、一般质量保证要求
众成集团风电塔筒公司必须提供书面的质量保证体系用以保证:
●责任、任务、技巧、协作方法和交流渠道明晰有效。
●负责生产风力塔塔筒产品的人员具有相关资质,经过培训并且能够理解风机公司的要求。
●检验是否达到风机公司要求的检测工具经过校准并能达到规定值。
●定期检修机器、辅助设备和工具,使其能够正常工作。
●现场质量要求总是可观察的。
●所有材料符合风机公司规定的要求。
●包装和组装前各部件均应达到标准的要求。
●交付前、成品塔架必须经过规定的检验,并符合风机公司的要求。
●记录检验和测试结果,并做成可查询的带节号的文件。
●处理和清除所有不符合要求的现象,并实行必要的改正措施,以免再发生同样的错误。
●分包商也要按照风机公司的要求进行工作。
另外塔筒必须达到EN729-2规定的质量要求。
1.2.1、生产现场
塔筒定货前,众成集团风电塔筒公司应得到风机公司的评估和批准。
评估包括:
●本公司是否有能力供应符合风机公司要求的塔架。
●质量系统和质量手册。
●组织和人员
1.2.2、检验计划
生产应制定检验计划(例如作业流程图)。
该计划应描述加工过程和关注点之间的联系,记录工作结果和数据,并作出必要的参考说明。
以下每项工作都要列入检验计划:
●原材料的制造。
●塔架的制造。
●基础的制造。
●表面处理。
1.3、生产准备
包括以下内容:
●研究图纸和规范
●采购
●内部检验
●焊接加工预处理
●焊接
●焊接前、中、后的检验和测试
●试装配
●表面处理
●表面处理的检验
●装配
●标准
每一道工序均应做如下记录:
●责任人(岗位名称或部门)。
●项目程序。
●风机公司文件中提出的要求。
●检验标准。
●证明工作完成的文件。
在工作开始前,该计划须得到风机公司质量部门的批准。
1.4、批准和交付
产品交付前,应进行以下几个方面的质量检验:
●是否与技术说明和销售合同一致。
●外型尺寸。
●表面。
●油漆。
●装配。
●文件。
2、采购
2.1、钢板
钢板、法兰、门框和塔架用型材,须符合EN10204标准,至少应具备3.1B中的证书。
炉号应印在上面。
及其他相关的证明文件。
应检验以下项目:
●材料上标记的炉号应与材料质检报告上的一致。
●图纸上的材料等级、材料上标记的等级应与质检单上的一致。
●钢板的表面缺陷。
●法兰的尺寸。
●法兰的超声波检测。
钢板的记录必须和炉号一致。
碳当量(CE)不能超过0.41%,计算公式如下:
●CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
●CE=C+Mn/6+0.04%(钢强度等于S235,EN10025)
碳当量应当在材料质检单上注明,并在局部检验中检测。
2.2、其他板材,型材等。
其他板材和型材等也应具备2.1中所述的质量证明书。
2.3、螺栓连接
用于组装塔筒和安装塔基的螺栓应符合风机公司要求的规格。
螺栓应当由一家供应,符合EN10204标准,并附带3.1B中所述的质量证明书,。
螺栓之间的预张力和拧紧力矩应符合风机公司的要求。
2.4、检测喷砂用磨料
接货后,包装应当完整,检验砂是否有明显的潮湿。
2.5、表面处理的油漆
检测时,应当检验运输毁损情况。
2.6、包装和相关文件
原材料和半成品的包装和搬运必须安全可靠,以免发生损坏。
所有的条目号码应当与装箱单上一致。
3、工艺
3.1、综述
塔筒的生产过程应严格遵照图纸、焊接程序、检验说明书等,以及本标准(QS)。
所有指定标识号的工件的号码应标在生产图纸上,字迹清楚易读。
3.2、生产环境
生产工艺设计中应当考虑风和天气的影响。
工作环境和外部环境也应当达到要求。
3.3、焊接程序
3.3.1、预热
预热的温度应当符号EN1011,附件C的规定。
3.3.2、钢板
焊接过程中,钢板上的焊接应遵照EN288-3+Al,并遵照在生产前经过风机公司同意的类似标准。
角焊的实验、试验、应用范围应当符合EN288-3的要求。
必须检验T型接头的抗张强度和冲击韧性,例如通过在普通T型接头上的附加试验。
所有生产中用到的材料的性能应当不低于CE要求的0.03%。
3.3.3、钢板的冲击性能
焊接材料的抗冲击试验和吸收功应当与钢材一致。
下列的试验描述了将不同冲击特性的钢材焊接在一起的焊接要求。
最强钢材=有最大屈服强度的钢材。
两块外板的焊缝实验温度应当符合钢材的规定。
外板与法兰或外板与门框应当符合下表的规定
外板和法兰或门框的焊接抗冲击试验的温度
参考厚度“t”
实验温度
t≤11mm
0℃
11<t≤30mm
-20℃
30<t≤150mm
-50℃
3.3.4、辅助钢材
在与辅助钢材焊接的时候,也应符合EN288-5的要求。
3.3.5、焊接的反修
应在原焊接工艺卡(WPS)或规定的其他工艺卡下进行。
3.4、点固焊
点固焊须遵守以下规则:
●应当将零件放到正确位置。
●接触面应当没有裂纹、割口或其他影响焊接的缺陷。
●接触面及周围应当没有剥落、铁锈、水气、油、油漆和其他杂质。
●应限制临时焊接附加装置的使用。
如果使用,必须保证母材不受损坏。
●在板材上纵向焊缝应与临近焊点呈180°
。
●托架的焊接应与其他焊点相距≥100mm。
3.5、焊接
关于焊接的要求如下:
●所有定位焊要有唯一的标识,并与文件中的内容相对应。
●外板和外板、法兰间纵向和环向焊缝应采用埋弧自动焊焊。
修补时可以采用其他焊接工艺。
●当焊缝焊道分为几道时,在下一次焊接前,所有的焊渣应清理干净。
●背面焊接时,焊缝须电弧气刨开槽,清除根部缺陷。
●在焊道间和焊道与母材间的焊接应平稳转换。
●焊工的工号应当刷涂或贴于焊缝一侧。
●所有的滴落焊珠必须清除,所有的边缘应当在表面处理前磨圆到R2。
●如果出现飘落的焊珠、引弧、裂痕面或碎屑,必须在不损坏母材的前提下清除。
●使用焊接和研磨修理凹槽。
焊接前、中、后必须进行检验(见EN729-2)。
3.6、焊接前的检验和测试。
应检验以下内容:
●焊工的资格。
●正确使用焊接工艺卡(WPS)
●母材的同一性。
●焊丝的同一性。
●焊剂的同一性。
●位置、固定和点固焊。
●环境状况。
检验情况应当与焊工和WPS号码对应,记录在案。
3.7、焊接中的检验和测试
检验的内容:
●重要的焊接参数,例如焊接电流,电弧电压和焊接速度。
●预热和层间温度。
●焊道间的清理。
●根部焊道的开槽。
●焊接顺序。
●焊丝、焊剂的正确使用和操作。
3.8、焊接后的检验和测试
焊接后应进行如下的检验和测试。
3.8.1、外观检验和无损检验(NDT)
使用以下一种或几种方法检验焊接的外观和进行无损检验。
●外观检验(VT)。
●超声测试(UT)。
●射线测试(RT)。
●磁粉探伤试验(MT)。
●渗透探伤(PT)。
根据焊缝类型和工件厚度选择焊接和钢板的检验方法:
●所有焊缝-------VT。
●对接接头,t<8mm--------RT。
●对接接头,从8mm到40mm-------UT或RT。
●对接接头,t>40mm-------UT。
●T型对接接头-----UT。
●角焊----MT(如果该处不好进入,可以在组装或涂防锈材料时使用PT)。
在进行射线检测时,应当根据钢材型号、填充材料、焊接方法、焊接位置、焊工或焊接环境等分批进行。
环向和纵向的焊道的交叉点应使用射线检测。
质量等级应标在图纸上,以下为附加要求:
●不能有表面孔隙、焊珠或引弧、溅落的焊珠、裂痕面、磨削条纹、破片和凹槽(根据ISO6520)。
塔架上进行非规定焊接,例如临时焊接附加装置,裂痕面、清除的焊珠或引弧应实施MT,依照EN1291。
3.8.2、出现缺陷后的附加要求
有缺陷的地方应修复并重新检验。
为检测缺陷,应当扩大检验范围,原则如下:
●如果初次维修检验5%,检查批次须扩大到20%。
●如果初次维修检验10%,检查批次须扩大到100%。
●如果第二次维修,检查批次应为100%。
除非经过测试显示机械性能良好,同一焊接禁止修理2次。
所有的焊接应记入焊接记录,并包括在文件当中。
3.8.3、尺寸及外形公差
成品塔架的下列尺寸必须检测:
●法兰尺寸。
●法兰椭圆度。
●法兰垂直度。
●法兰平面度。
3.8.4、表面检测
在塔架做表面处理前,应当检验其表面的外观:
●不完整性(凹痕、板材缺陷、冲击痕、辅助工具划痕和擦伤等)。
●清除所有的焊渣。
●锐利边缘的钝化。
3.9、试组装
试组装应在表面处理前进行,包括塔架所有部件。
所有法兰都应安装,所有螺栓都应当拧紧,直到法兰之间没有空隙为止。
但是不能大于标定力矩。
在试组装中使用过的螺栓,不可以再用于树立塔架。
应当检验以下几点:
●法兰:
垂直、平面度、椭圆度。
●外板:
轧制质量和表面质量。
●门框架:
开/关、橡胶条料锁定、停止、表面处理。
●配件:
配件的位置和边缘的半径。
●平台:
平台位置、开口功能和边缘的半径。
●荧光灯:
数量和位置。
●螺栓:
质量。
塔筒的文件必须与试组装相联系。
表面处理前,所有缺陷都应当修改好。
3.10、表面处理
应当根据ISO12944规定和技术要求进行塔架和可拆部分的表面处理。
处理方法在采购合同中规定。
应当在油漆供应商的监控、指导下进行表面处理工作。
3.10.1、准备
在清洁度和粗糙度达到要求后,进行喷砂处理。
在喷砂前,应当检查:
●表面没有溶焊金属飞溅、油污和油脂。
●边缘钝化达到R1/R2。
在准备过程中应当检验:
●钢温度,气温和露点(在整个加工过程中,钢温度应至少高于露点3℃。
)
●清洁度和粗糙度。
如果在材料或焊缝上出现喷砂缺陷,必须在表面处理前修好。
3.10.2、金属喷镀
涂层厚度应当符合ISO2063的规定。
符合风机公司的要求。
金属喷镀应检查以下几点:
●钢温度,气温和露点。
●镀层厚度。
●表面(无不平坦处,无铜网)。
3.10.3、油漆
油漆使用前,应当记录批号。
应当检查以下几点:
●湿涂层厚度。
●干涂层厚度。
●油漆过的塔的外观。
3.10.4、粘着力试验
塔的每一部分都应当进行粘着力试验(基础除外)。
步骤如下:
●塔架的每一部分准备一个测试样板。
该样板在表面处理过程中按以下程序做。
●在样板一侧喷涂外部系统,在另一侧喷涂内部系统。
●在包括金属喷镀的系统中,屏蔽100mm,确保该部分只有金属喷镀。
●根据ISO4624进行试验。
●在金属上执行10个单位力(拉力)。
应当大于3.5N/m㎡,平均大于5N/m㎡
●在油漆上执行5个单位力。
●粘着力试验应当在表面处理完成3周后进行。
测试样板和粘着力试验文件应当保存。
测试样板和文件必须保存10年。
3.10.5、油漆后的修理
损坏的部分应当按修理程序重新处理。
3.11、装配
应当确保在装配过程中涂上的油漆不被损坏,塔不受其他损坏。
4、成品
4.1、文件
每部分都要准备下列文件:
●交付证明(负责人签名表示该部分符合质量规范、图纸等文件以及风机公司的规定)。
●显示质量证明书与钢板的位置的关系。
●材料证明。
●焊接记录、焊接质量与NDT报告。
●外观和NDT报告。
●尺寸和形位公差。
●表面处理过程描述。
●表面处理检验结果。
焊接和组装图的标识应在文件中陈述。
以上文件在塔架交货时,都应同时交付。
风电塔筒公司应当编制和保留的文件:
●质量手册。
●质量计划。
●WPS和应用WPS位置的描述。
描述文件还应当包括应用WPS维修的地方。
●检验人员的资格。
●检验和工作说明。
●零件和图纸清单。
●图纸。
●装箱单。
●材料内部检验报告。
●试组装报告。
所用的文件制造商都应保留10年。
4.2、部件标志
每一部分提供一个标记牌。
必须显示下列信息:
●该部分的系列号。
●组装图上的号码,包括标记号。
塔段的标记应位于较低的法兰上,基础部分的标记应位于顶部法兰上,整个塔架标牌应在底部。
质量保证体系机构图
总经理
售后信息反馈
质检部
信息反馈
生产技术部
营销部
力学性能
计量管理
无损检验
焊接试验
化学分析
成品检验
生产调度
质量记录
1.管理制度:
●风电塔筒焊工管理制度
●风电塔筒焊接工艺评定管理制度
●风电塔筒原材料管理制度
●风电塔筒焊接材料管理制度
●风电塔筒理化试验管理制度
●风电塔筒无损探伤管理制度
●设备管理制度
●不合格品的控制及纠正和预防措施管理制度
1.作业指导书:
●设计转换作业指导书
●产品标牌及标识作业指导书
●材料管理作业指导书
●焊接工艺评定、焊接工艺作业指导书
●数控切割下料及坡口加工作业指导书
●钢板卷制锥筒作业指导书
●组对及纵、环焊缝埋弧焊接作业指导书
●电弧气刨作业指导书
●涂装施工作业指导书
●超声波检测作业指导书
●射线检测作业指导书
●渗透检测作业指导书
●磁粉检测作业指导书
●包装、存储及运输作业指导书
3.技术条件:
●塔筒制造技术条件
●钢板订货技术条件
●塔筒整锻法兰技术条件
●塔筒拼接法兰技术条件
●高强度紧固件订货技术条件
●塔架清理、涂漆防腐技术条件
●塔筒无损探伤质量控制技术条件
基础施工和质量控制技术条件
4.记录:
●焊接工艺评定
●焊工档案
●原材料进厂检验
●工艺过程及质量记录
●无损探伤记录
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