桥梁下部结构施工.docx

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桥梁下部结构施工

桥梁下部结构施工

一、承台施工

（一）围堰及开挖式选择

1.干处：

●直接采用明挖基坑

●根据基坑状况采取一定措施后，安装模板，浇筑承台砼

2.水中：

●先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰等）将群桩围在堰中

●然后在堰灌注水下砼封底

●凝结后，抽干水，使各桩处于干处

●最后安装承台模板，浇筑承台砼

●围堰形式根据地质、水深、流速、设备条件等因素综合选择

（1）钢板桩围堰：

●适用：

各类土（包括强风化岩）的水中低桩承台基坑

●施工：

1施打前：

●围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长短边向的钢板桩定位

●钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防止漏水

●施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的正确位置

●施打顺序按施组设计进行，一般由上游分两头向下游合龙

2施打时：

●先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度

●在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度

●钢板桩可用锤击、振动、射水等法下沉

●较长的钢板桩，其相邻两钢板的接头位置应上下错开

●随时检查桩位是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应及时纠正或拔起重打

（2）套箱围堰:

1有底套箱：

●适用：

承台底与河床距离较大

●施工：

承台模板安装完毕后抽水、堵漏，即可在干处灌注承台砼

●支撑：

根据具体施工情况，可在钢护筒上设悬吊或支撑结构作为套箱的承重系统

2无底套箱：

●适用：

承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入河床

●支撑：

以河床为支撑

3套箱尺寸：

●根据承台尺寸、安装、放样误差确定

●套箱顶面标高根据施工期间出现的最高水位及浪高等因素确定

●套箱底面标高根据承台底标高及封底砼厚度确定

4基底清理：

●下沉无底套箱前，按要求清理河床

●若套箱设置于岩面，应整平岩面

●如果岩面倾斜，宜将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱稳定性并减少渗漏

5封底：

●采用刚性导管进行水下砼封底

●封底砼厚度根据桩摩擦阻力、浮力、套箱及砼重力等计算确定

（3）双壁钢围堰：

1适用：

深水基础施工

2尺寸：

●平面尺寸根据基础尺寸、安装及放样误差确定

●高度根据设计下沉深度和施工期间可能出现的最高水位及浪高等因素确定

3结构设计：

●双壁钢围堰应专门设计，强度、刚度、稳定性、定位系统应满足设计要求

●构造根据下沉需克服的浮力、土壤摩阻力、基底抗力确定

●双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便下沉过程中分仓对称灌水、砂砾、砼

4制作：

●按设计要求在工厂加工，分节分块的大小按工地吊装、移运能力确定

●双壁钢围堰拼焊后，应进行焊接质量检验及水密试验

●各节、块拼焊，应按照预先安排的顺序对称进行

5下沉：

●按要求浮运定位，下沉至设计标高

●灌注封底砼前，应采用高压水枪对河床底面进行清理，整平

●潜水员采用高压水枪将桩身、箱壁上附着的泥浆冲洗干净，保证封底砼与桩身、箱壁的良好结合，达到止水效果

6围堰着床后的允偏差，应能满足承台在其施工时最小操作空间的要求

3.承台模板支承式的选择，根据水深、承台类型、现有条件等因素综合考虑

（二）开挖基坑

1.基坑尺寸：

●一般采用机械开挖，辅以人工清底找平

●开挖尺寸要求根据承台尺寸、支模及操作要求、设置排水沟及集水井的需要等因素确定

2.基坑边坡：

●保证边坡稳定为原则

●根据地质、开挖深度、现场具体情况确定

●当坑壁不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工程量太大不经济，可按具体情况采取加固坑壁措施（挡板支撑、砼护壁、钢板桩、锚杆支护、地下连续墙等）

3.坑顶设置防地面水流入基坑措施（截水沟）

4.排除地下水：

●采用普通排水法难以解决，可采用井点降水法

●井点类型根据土层渗透系数、降水深度、工程特点进行确定

（三）承台底处理

1.陆上：

（1）承台底土质有足够承载力，且无地下水或能排干：

●按天然地基上修筑基础的施工法进行施工

（2）承台底土质松软，但能排干水：

●挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平

●再立模灌注承台砼

（3）承台底土质松软，且不能排干水：

●用静水挖泥法换填水稳性材料

●立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承台砼

2.水中：

（1）河床为松软土：

●在板桩围堰填入砂砾至承台底面标高

●填砂根据情况，可抽水填或静水填，要求能承受灌注封底砼重量

（2）底层土承载力＜0.15H㎏/cm²，且堰水不易排干，填砂砾不能支承封底砼重量：

●提请监理、设计单位进行变更设计，或降低承台到能承受封底砼重量的土层，或提高承台采用吊箱围堰施工

（四）模板与钢筋

1.模板：

（1）安装前：

●做好承台底处理

●破除桩头

●调整桩顶钢筋，做好喇叭口

（2）模板结构：

●一般采用组合钢模，纵横楞木采用型钢

●施工前必须进行详细的模板设计，保证模板有足够的强度、刚度、稳定性

●一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固

（3）质量要求：

●平整、接缝密、拆装容易，操作便

●能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部位形状、尺寸的准确

2.钢筋：

●格按设计规、施工图的要求进行制作

●墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固

（五）砼浇筑

1.砼配制：

●满足技术规、设计图、施工的要求

●泵送砼对坍落度有要求

●为改善砼性能，根据具体情况掺加核实的外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂等）

2.拌和及运输：

●采用搅拌站集中拌和

●砼罐车通过便桥、船只运输到浇注位置

●采用溜槽、漏斗、泵车进行浇筑

●也可由砼泵直接在岸上泵入

3.分层：

●浇筑时要分层

●分层厚度根据振捣器功率确定，满足技术规的要求

4.大体积砼：

●大体积砼浇筑除遵循一般砼施工要求外

●还应符合大体积砼的技术要求

（六）养护和拆模

1.养护：

●砼浇筑后要适时养护

●砼体积大、气温高情况下，注意防止砼开裂

2.拆模：

●砼强度达到拆模要求后再进行拆模

（七）深水承台施工：

1.注意温控防裂

2.砼中可掺入粉煤灰，加入粉煤灰的砼强度龄期按60d或90d计

3.处于低水位以下，特别是将围堰作为模板的承台：

●由于承台施工偏差难以控制，必须在施工时考虑相应的控制措施

4.水下封底砼：

●可直接泵送，也可以按导管法进行

●对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送砼，应采用水下不离析砼

●采用导管法要注意扩散围，按经验一般为6m

●围堰封底应全断面一次性浇筑完成，并在整个封底砼初凝前浇筑完成

5.承台砼：

●采用低水化热水泥和良好的粗细骨料，掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂

●拌合物具有良好的和易性、可泵性，初凝时间长，坍落度损失小等特性

6.承台砼浇筑：

●砼浇筑应一次连续完成

●对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性

●分层浇筑时，上下层浇筑间隔时间不能过长，以免后浇的砼出现裂缝

（八）承台吊模常见缺陷原因及防治

●常见缺陷：

吊杆松弛、底模下沉

1.原因分析：

（1）模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台砼和施工作业的全部重量，产生过来的挠度，甚至模板格栅断裂

（2）底模格栅未采用纵横两道与桩基夹紧

（3）吊杆紧固不够或电焊强度不足

2.防治措施：

（1）模板设计要合理，是确保安全使用的关键

（2）杆宜与桩基主筋电焊，并确保焊接质量

（3）杆的直径与根数应经过计算

二、墩台施工

（一）钢筋砼墩台

1.放样：

●在承台顶面准确放出墩台中心线和边线

●考虑砼保护层厚，标出主筋位置

2.钢筋：

●加工好的钢筋运至现场绑扎

●在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定

●随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架

●做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块

●条件可，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接到位

3.模板：

（1）模板组合：

●标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定

●竖向用夹具连接

字钢立柱和板片，横向用销钉和槽钢横肋连接，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢

●另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，加横撑，将两面模板横向连成整体，校正定位

●端头模板要与墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆

●为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性

（2）模板安装：

●直坡式墩台模板：

为便于提升，宜有0.5%-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适用于空心墩台，还需制作收坡式模板

●拼装式模板修筑圆形、形墩：

可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全

4.脚手架：

●施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置成可调斜撑，以确保模板位置正确

●浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架

●浇筑高墩台砼，需采用简易活动脚手架或滑动脚手架

●浇筑空心高墩台砼，宜搭设脚手架，并兼做提升吊架

5.砼：

（1）拌和：

●统筹安排砼拌和站的位置

●拌和站的拌合能力必须满足施工需要

●原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求

（2）运输：

●水平运输：

视运距和量大小选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车、砼拌和车

●垂直运输：

常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车、皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑

（3）浇筑前准备工作：

●清理模板的杂物、已浇砼面上的泥土

●检查模板钢筋，合格后可浇筑砼

（4）砼浇筑：

1墩台身高度不大：

●可搭设木板坡道，中间钉防滑条，用手推车运输砼浇筑

2墩台身高度较大：

●砼下落高度＞2m，要使用溜管、串筒

3拼装式模板用于高墩台：

●分层支撑、分层浇筑

●浇筑第一层砼时，在墩台身预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑

4沉降缝：

●砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实

●轻型墩台需设置沉降缝，缝填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持垂直贯通

5浇筑时检查：

●浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留、预埋支座钢板是否移位

●发现问题要及时采取补救措施

（5）养护：

●砼浇筑完成应适时覆盖洒水养护

●预松模板拉杆透水养护

●拆模后可采用喷洒养护剂、圈套塑料养护

（6）轻型薄壁墩台浇筑：

●为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，格计量投料，精心施工，重视养护

●为保持墙体稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架

（7）高大后仰桥台浇筑：

●为平衡偏心，应在浇筑墩台身砼之后，及时填筑台后路堤土，防止桥台后倾或前滑

●未经填土的台身露出地面的高度＜4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷

（二）砌墩台施工

1.料与砂浆：

（1）材料：

●砌墩台系用片、块、粗碎以水泥砂浆砌筑

●料与砂浆的规格要符合有关规定

（2）适用：

●浆砌片：

高度＜6m的墩台身、基础、镶面、各式墩台身填腹

●浆砌块：

高度＞6m的墩台身、镶面或应力要求大于浆砌片砌体强度的墩台

●浆砌粗料：

用于磨耗、冲击重的分水体及破冰体的镶面工程，整齐美观要求的桥台墩身

2.一般要求：

（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净

（2）基础的第一层砌块：

●基底为岩层或砼基础：

先清洗、湿润基底表面，再坐浆砌筑

●基底为土质：

可直接坐浆砌筑

（3）分层砌筑：

●砌体应分层砌筑，砌体较长可分段分层砌筑

●两相邻工作段的砌筑差＜1.2m

●分段位置尽量设置在沉降缝、伸缩缝处

●各段水平砌缝应一致

（4）砌筑顺序：

●各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层

●外圈砌体应与里层砌体交错连成一体

●位于流冰或有重大漂浮物河中的墩台，砌体外露面镶面宜选用较坚硬的料或高强度砼预制块进行镶砌

●砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝

●砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用

●砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝

（5）砌缝：

●砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空

●砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分，然后在块放好后用砂浆填满捣实

●用小子砼填竖缝，应以扁铁捣实

（6）砌筑上层时，应避免振动下沉砌块

（7）砌筑工作中断后恢复砌筑，已砌筑的砌层表面应清扫和湿润

3.砌筑法：

（1）一般法：

●同一层料及水平灰缝的厚度要均匀一致

●每层按水平砌筑，丁顺相间，砌灰缝互相垂直

●砌顺序：

角→镶面→填腹

●填腹的分层高度应与镶面相同

（2）圆端、尖端、转角砌体的砌顺序：

●自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面

●圆端形桥墩的圆端点不得垂直灰缝，砌应先从顶端开始先砌，然后按照丁顺相间排列，接砌四镶面

4.砌体质量要求：

（1）所用各项材料类别、规格、质量符合要求

（2）砌缝用砂浆或小砼铺填饱满、强度符合要求

（3）砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求

（4）砌筑确

（5）砌体位置、尺寸不超过允偏差