园林见证取样计划Word格式文档下载.docx

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1、编制依据

根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确保雁栖湖HR-0009-0113地块示范区园林景观工程的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样及送检制度。

为规范本工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制订本《见证取样及送检计划》。

由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各方另行协商完善。

2、工程概况

本工程位于北京市怀柔区雁栖镇范各庄村，顶秀美泉小镇以北：

东靠栖河，南临京加路（国道101）；

总规划面积约12500M2。

本就工程包括示范区入口、中心水景、眺望台、中心环岛、景墙、花钵墩及矮墙、停车场、儿童活动区、各广场铺装及小品、公共设施、木围栏及木门等项目的土方、土建、给排水、电气、设备安装、苗木种植、铺装、灌溉和维护保养等，

3、工程相关单位如下：

建设单位：

北京京雁置业有限责任公司

设计单位：

北京源树景观规划设计事务所

监理单位：

北京远达国际工程管理咨询有限公司

施工单位：

质量单位：

北京市怀柔区建设工程质量监督站

二、见证取样和送检的范围、程序及承担见证取样和送检的检测单位

三、根据北京市住房和城乡建设委员会文件关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知》（京建质字[2009]289号），本工程的见证取样和送检范围和程序如下：

1、见证取样送检的范围

涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例100%；

按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：

用于承重结构的砼试块；

用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

用于承重结构的钢筋、钢铰线及预应力锚具和其他连接试件；

用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；

用于拌制混凝土和砌筑砂浆用的水泥；

用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；

地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

建筑外窗、幕墙等

建筑节能保温材料

国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

2、见证取样送检的程序

1）、建设单位或该工程的监理单位在开工时以书面形式向该工程的质量单位及检测单位递交“见证取样和送检见证人告知书”，并通知施工单位，告知书应写明本工程委托的见证单位和见证人员名单；

2）、见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；

3）施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作；

4）、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；

5）、承担检测的单位应设置收样室，收样时应按授权书检查委托单位及试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测；

6）、检测单位必须按标准、规范进行检测，单独建立见证取样试验台帐；

及时公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检检测专用章；

3、承担见证取样和送检的检测单位

承担见证取样和送检的检测单位应具备省级以上建设行政主管部门和资质证书和质量技术监督部门的计量认证，并接受建设行政主管部门和监督机构的监督管理。

四、见证人员的基本要求和职责

人员应是本工程建设单位或监理单位人员；

见证人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员；

见证人员必须取得“见证人员证书”，并已报北京市怀柔区建设工程质量监督站备案；

见证人员应对试件的真实性和代表性负责，制作见证取样记录，并将见证记录归入施工技术档案。

四、见证计划

1、针对上述的文件及法规要求，本工程如下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：

承重结构的砼试块；

预拌砂浆试块；

钢筋原材试件；

墙体用蒸压灰砂砖；

室外水池、泵坑使用的防水材料。

室外照明用的电线、电缆。

建筑节能保温材料。

室外装饰用的石材、饰面砖、新型面层材料等。

级配砂石、3;

7灰土、素土。

2、本工程见证取样部位及数量计划

针对本工程的工程实际情况，结合各相关规范、文件要求，拟定如下见证取样部位及数量计划，并在具体实施过程中按实际情况予以调整。

序号

项目名称

材料名称

材料规格

取样部位

数量

备注

1

材料试验

黄金麻花岗岩

100*100*30mm

广场、景墙

20块

2

电线（电缆）

YJV22

3*4mm2

广场

6m

3

4*16mm2

2m

4

防水卷材

弹性体改性沥青聚酯毡

3mm

泵坑、水池

2m2

5

钢筋原材

热轧带肋钢筋

HRB400EФ16

入口景墙

2根

6

HRB300Ф6.5

入口水池

7

HRB400EФ8

流水景墙

8

HRB400EФ14

9

HRB400EФ12

10

HRB400EФ10

11

HRB400EФ20

12

HRB400EФ25

13

回填土试验

/

本工程

120点

14

混凝土抗压

混凝土

100*100*100C25

3组

15

100*100*100C30

16

100*100*100C15

铺装垫层

17

饰面砖粘接强度

劈开陶瓷饰面砖

60*240*11

所有景墙

16块

18

土壤击实

素土

压实度0.93

20组

19

3:

7灰土

20

级配砂石

21

蒸压灰砂砖物理性能

蒸压灰砂砖

225*105*45

景墙、花钵墩

30块

五、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求

1.混凝土试块的取样和制作要求

1）.检验项目

立方体抗压强度试验

2）.试样标准

一组三块，标准试样尺寸100*100*100MM

3）.取样频率

A.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

C.当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；

D.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；

4）.取样方法

A.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；

B.同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；

C.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；

D.从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，

5）.试件制作要求

A.制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±

0.5；

B.在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；

C.混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；

混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；

D.试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；

插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

E.试验室用震动台的振动频率应为50±

3HZ，空载时振幅约为0.5MM；

试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。

6）.试件养护要求

A.试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；

拆模后的试件应立即放在20±

2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。

在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。

当无标养室时，混凝土试件也可放于20±

2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；

B.采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

7）.结果判定

混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）进行，共分为三种方法，即：

方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。

2.预拌砂浆试块的取样和制作要求

抗压强度

一组六块，标准试样尺寸100*100*100MM

每检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；

所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。

A.砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；

B.放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以盖过砖的四边为准。

砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；

C.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；

D.当砂浆表面出现麻斑状态时（约15～30分钟），将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；

A、砂浆试块在制作后应20±

3℃温度环境下停一昼夜（24±

2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；

养护期间，试块间间隔不小于10MM；