钳工入门Word文档格式.docx

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6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。

要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。

口诀教学法在钳工实习教学中的运用

口诀即用生动、形象、简练的语言编成的顺口溜。

口诀教学法是指教师根据所教教材的内容、动作、技术的结构和特点而编成的便于学生理解、记忆、学习和掌握的方法。

在钳工实习教学中，运用口诀教学法对于帮助学生掌握各项操作技能起着十分重要的作用。

一、口诀教学法可以激发学生的学习兴趣 

锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法十分独特，在讲锯削操作时给同学们讲“一夹、二安、三起锯”，此时学生很想知道这其中的含义：

一夹：

夹伸有界线，锯割就不颤， 

夹得要牢靠，避免把形变。

二安：

无条不成锯，凡锯齿朝前， 

松紧要适当，锯路成直线， 

二面保平行，锯缝才不偏。

三起锯：

操作、操作 

起锯不放过， 

左大拇指逼，右手锯， 

行程短小慢，角度记心间， 

边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。

学生记住了口诀，就想操作，教师趁热打铁，带领学生一同操作，学生通过实地练习，牢固掌握了操作技能，同时成功的喜悦还极大地激发了学生的学习兴趣。

二、口诀教学法能促进基本功动作要领的掌握和操作技能的形成 

錾削是钳工的一项强力手工操作，必须经过系统的训练才能把此项技能学到手，在讲锤击要领时，可以将錾削操作过程及要领编成口诀即：

肘收臂提举锤过肩，手腕后弓三指微松， 

锤面朝天稍停瞬间，目视錾刃肘臂齐下， 

收紧三指手腕加劲，锤錾一线走弧形， 

左脚着力右腿伸直，动作协调稳准狠快。

教学过程中，从挥锤到锤击及至具体要求，教师边讲解边演示，用口诀要领对照操作姿势和动作过程，操作姿势检验口诀要领，让同学们从理论到操作都得到详尽的见习，从而促进了学生动作要领的掌握和操作技能的形成，收到了良好的效果。

锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，于是采用口诀法教学：

两手握锉放件上，左臂小弯横向平， 

右臂纵向保平行，左手压来右手推， 

上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾， 

重心在左膝弯曲，锉行四三体前停， 

两臂继续送到头，动作协调节奏准， 

左腿伸直借反力，体心后移复原位， 

顺势收锉体前倾，接着再作下一回。

简短几句话，把从握锉，站立步位，姿势动作以及操作用力几方面加以形象的概括。

学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。

一是学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。

钳工概论

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

机械常识与钳工技能教学基本要求

2007年12月28日星期五15:

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机械常识与钳工技能教学基本要求（106学时）

一、课程性质和任务

本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。

其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

二、课程教学目标

（一）知识教学目标

1.掌握机械制图国家标准常用规定；

2.掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法；

3.了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识；

4.了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法；

5.了解常用工程材料的性质和牌号；

6.了解钳工在电子电器设备（产品）安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法。

（二）能力培养目标

1.会正确使用常用制图工具、制图标准和手册；

2.会识读专业范围内的一般机械图；

3.掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用；

4.能按图进行基本的钳工加工；

5.能按图进行简单部件的拆装作业。

（三）思想教育目标

1.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

2.树立质量意识与安全生产意识；

3.加强职业道德意识。

三、教学内容和要求

基础模块（*选用模块）

（一）机械制图

1.机械图样的概念

了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图（主视图、俯视图、左视图）的概念。

2.机械制图的基本规定

了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。

3.几何作图

掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。

4.正投影与三视图

了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体（柱体、锥体、台体、球体）的三视图及简单组合体的三视图。

5.图样的常用表达方法

掌握基本视图、剖视图、剖面图；

*了解斜视图、局部视图、局部放大视图。

6.标准件与常用件

理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。

7.零件的几何精度

理解尺寸公差与配合的基本内容和要求；

*了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。

8.零件图

了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。

9.装配图简介

了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。

*10.其他图样

了解展开图展开方法（平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开），了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。

（二）常用工程材料

1.金属材料的性能

了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。

2.常用金属材料

了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。

*3.工程塑料

了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。

（三）常用机械传动

1.摩擦传动

了解摩擦传动工作原理、传动比；

理解带传动工作原理、传动比；

理解摩擦传动应用实例。

2.齿轮传动

了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。

3.蜗杆传动

了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点；

理解蜗杆传动应用实例。

*4.螺旋传动

了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。

*5.机械润滑与密封

了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；

机械密封的目的、常用密封方式。

实践教学模块

1.钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。

2.常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

3.划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。

4.錾削

熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

5.锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。

6.锉削

了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。

7.钻孔和锪孔

了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。

8.攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。

*9.矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

10.螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；

了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

*11.钣金制作常识

了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。

*12.综合实训

维修钳工安全操作规程

1.穿戴好防护用品。

　2.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

　3.维修工作前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

　　4.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。

重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。

装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

　5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

　　6.用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

　　7.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。

校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

较大和较重的校准工具，不准一人般动。

两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

　　9.维修空气设备，必须把余气全部放掉。

　10.维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。

　　11.车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。

安全防护装置要装好，然后才能开车。