生产运作管理概论Word下载.docx
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❑竞争激化
❑经济日趋全球化
❑环保问题日益显现
现代生产运作管理的特征
❑涵盖范围越来越大
❑个性需求越发凸现
❑信息技术促使管理模式变革
❑全球生产运作掀起新的热点
❑企业联盟出现
❑绿色生产已成必然
❑质量受到了前所未有的重视
❑时间及进度成为管理的重要内容
8制造业企业生产类型
⏹按企业组织生产的特点划分:
备货型、订货型
⏹按工艺过程特点划分:
连续型生产(流程式生产)、离散型生产
⏹按工艺专业化程度划分:
大量生产、成批生产、单件生产
9订货型生产与备货型生产的主要区别
10流程型生产与加工装配型生产的特点比较
11服务业企业类型
⏹按与顾客交互参与及投入要素划分:
大量资本密集服务、专业资本密集服务、
大量劳务密集服务、专业劳务密集服务
⏹按是否提供有形产品划分:
纯劳务生产、一般劳务生产
⏹按顾客是否参与划分:
顾客参与的服务生产、顾客不参与的服务生产
12服务业的特点
1.服务是无形的产业,在生产的同时即被消费掉;
2.顾客在需要服务时必须当即得到;
服务无法保存,但常常要使顾客排队等待而储存顾客;
3.服务业特别重视对人的管理与技能的提高;
4.服务业生产过程的生产率和质量标准难以计量和建立,只能凭人们的主观判断;
5.服务业生产通常要求高度的用户化;
6.对服务的需求短期内即可发生,且服务不能远距离运输。
13制造业生产和服务业生产之间的区别
有形、耐用产品
产出可以被储存
与顾客接触程度低
对需求响应的时间较长
跨地区或国家经营
生产设施规模较大
趋于资本密集型
质量水平易于衡量
无形、非耐用产品
产出不能被储存
与顾客接触程度一般较高
对需求响应及时
当地经营
生产设施规模小
趋于劳动密集型
质量水平难以衡量
第二章运营流程的规划与设计
1企业要有效组织其生产运作活动,就要考虑生产运作系统的规划设计了。
其中首先要决定企业的选址和流程的规划。
因为可持续的竞争优势,都将来自于企业所独有的面向顾客满意的提高和不断刷新、不断变革的流程技术。
任何企业只要拥有了一套设计科学合理的运作流程,任何新产品、新工艺的成功开发、研制、销售都将变得相对容易。
•2流程是由一系列单独的任务组成的,使一个输入经流程变成输出的全过程。
Davenport和Short将流程定义为:
为特定顾客或市场提供特定产品或服务而实施的一系列精心设计的活动。
他们认为,流程强调的是工作任务如何在组织中得以完成。
相应地,流程有两个重要特征:
一是面向顾客,包括组织外部的和组织内部的顾客;
二是跨越职能部门、分支机构或子单位的边界。
3生产过程及其构成
•。
所谓生产过程是指企业从准备生产该产品并将原材料投入生产开始,经过一系列的加工,直至成品生产出来的全过程。
它是劳动者利用劳动工具直接或间接地作用于劳动对象,使其成为有使用价值的产品的过程。
•企业的生产过程一般由多部分构成,按各部分在生产过程中的作用不同,可划分为以下四部分:
(1)生产技术准备过程。
即产品在投入生产前所做的各种生产技术准备工作,如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、劳动组织、设备布置、原材料准备等。
(2)基本生产过程。
即直接为完成企业基本产品所进行的生产活动,如机械制造企业的毛坯件切割、切削加工、装配等。
(3)辅助生产过程。
即为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动,如机械制造企业中的工具制造、设备维修等。
(4)生产服务过程。
即为基本生产和辅助生产提供服务的各种生产服务活动,如原材料、半成品、工具等的保管、供应、运输等。
4生产过程的核心是基本生产过程,前提条件是生产技术准备过程,而辅助生产过程和生产服务过程是围绕基本生产过程展开的必不可少的有机组成部分。
5组织生产过程的基本要求
(1)连续性。
(2)平行性。
(3)比例性。
(4)均衡性。
指(5)准时性。
(6)适应性,。
6生产过程的空间组织方式
生产过程空间组织是指将生产系统的各组成部分在确定的场址上进行合理分布,形成合理的生产单位。
生产单位的组织形式决定着企业内部的分工关系,决定着工艺过程的流向以及原材料、在制品在企业内的运输路线和运输量。
生产单位的空间组织有两种基本形式,即工艺专业化和对象专业化。
•7工艺专业化指按生产工艺的特点来设置生产单位。
在工艺专业化的生产单位内,集中了同类型设备和同工种的工人,对不同产品进行基本相同工艺的加工。
每个生产单位只完成产品部分工艺的加工,因此一种产品需要在不同生产单位间协作才能完成产品的整个生产过程。
•按工艺专业化设置的生产单位的优点有:
对产品品种更换有较强的适应性;
有利于设备和人员能力的充分利用;
有利于同工种工人的技术交流与提高;
便于进行工艺管理。
但由于工艺专业化的一个生产单位只能完成产品部分工艺的加工,因此产品在生产过程中需要在不同生产单位间进行往返交叉运输,增加了运输费用,延长了生产周期;
生产中中间环节多,在制品占用量大,资金周转慢;
不同生产单位间的协作关系复杂,使得计划管理、在制品管理、质量管理工作复杂化。
8对象专业化指按产品(零部件)来设置生产单位,即按产品(零部件)的工艺路线配备各种不同的设备和不同工种的工人,产品在一个生产单位内可完成或基本完成其加工。
•对象专业化形式有其突出的优点;
缩短了运输路线,降低了运输费用,生产周期短,减少了在制品和流动资金的占用量,不同生产单位间的协作较少,从而使计划管理、质量管理、在制品管理较为简单。
当然对象专业化也有其不足之处,如对市场需求变化适应能力低,更换产品较为困难;
所需设备数量多,投资量大,又由于分散使用,利用率较低,有时一台设备出现故障会影响整条生产线的工作;
不便于进行工艺管理和指导。
应用条件:
上述两种专业化形式在企业中的应用不能离开企业的具体生产条件。
如果企业的专业化方向明确,产品结构、产量、品种比较稳定,设备和工人工种类型齐全,生产类型属大量大批或成批生产的可选择对象专业化形式;
反之,则选用工艺专业化形式来设置生产单位。
9制造型企业生产过程时间组织
•合理组织生产运作过程,不仅要对生产系统内各单位和部门在空间上进行科学的组织,而且要使产品以最短的时间,顺序经过各生产环节完成生产运作过程,以便提高劳动生产效率和设备利用率,缩短生产运作周期,加速资金周转,降低成本,提高企业的生产经济效益。
•10产品在工序间的移动方式有三种形式:
顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。
顺序移动方式是指一批产品(零件)在前道工序全部加工完后,整批移送到后道工序继续加工。
其生产组织方式如图所示。
•顺序移动方式生产周期计算公式为:
T顺=nt1+nt2+nt3+……+ntm=n
•式中:
T顺—顺序移动方式的生产周期;
n—产品(零件)加工的批量;
m—工序数目;
ti—第i道工序的单件工时。
平行顺序移动方式
•平行顺序移动方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时,就先将其中部分已完成的零件转入下道工序加工。
往下道工序转移的提前时间,以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。
•在平行顺序移动方式下,零件在各工序间的转移有两种情况:
当前道工序单件作业时间大于后道工序单件作业时间时,前工序上完工的零件并不立即转移到后工序,而是积存到一定数量足以保证后工序连续加工时,才将完工的零件整体转移到后工序,使后工序整批零件加工结束时间比前工序晚一个单位工序时间;
当前工序单件作业时间小于等于后工序单件作业时间时,两工序间按平行移动方式组织零件的转移,即前工序加工完一件后立即转移到后工序加工。
如图所示。
生产周期计算公式为:
T平顺=+(n-1)(Σt较大-Σt较小)
T平顺—平行顺序移动方式的生产周期;
t较大—较大加工工序单件加工工时;
t较小—较小加工工序单件加工工时。
上例计算结果为:
T平顺=(10+5+15+5)+(4-1)(10+15-5)=95(分钟)
•平行顺序移动方式吸取了前二者的优点,生产周期较短,每工序在加工过程中连续运转,有充分的负荷。
但这种方式下运输次数还是较多,需准确确定工序间运送提前的时间,组织工作较复杂。
第三章竞争力与运营战略
1市场竞争的基本要素
•成本成本一直是个十分重要的竞争力要素,甚至在有些行业,总存在一些市场以低价格作为购物的首选标准。
即便是在价格不是首要影响消费因素的产品,价格在一定程度上也会影响其竞争力。
•质量质量对于企业的重要性是众所周知的。
质量可以分为产品质量与生产工作质量,质量是对于消费者的一个相对概念,确定其标准只能参照用户的需求。
•时间交货速度是企业参与市场竞争的又一个重要参数。
交货速度无论对于供应方还是购买者都是有利的。
交货快意味着组织生产快、生产周期短,这对于减少库存和流动资金十分重要,也为加快资金周转创造了条件,同时也有利于提高企业信誉。
•柔性柔性是企业为用户提供多样化产品的能力,也是衡量企业从旧产品的生产线快速转换到新产品生产线的能力。
消费个性化是当今社会生活的特征,多品种、小批量生产才能与这一特征相匹配。
因此,增强制造柔性已成为企业重要的竞争手段。
2制造业运营系统的竞争能力
•竞争要素:
可获性便利性安全可靠性个性化价格质量声誉速度
•3服务企业的运营模式:
坐等服务→上门服务→获得差别,赢得竞争优势→世界级服务公司
服务业订单赢得要素分析
4战略:
原本是一个军事名词,是指“对战争全局的策划和指导,依据国际、国内形势和敌对双方政治、经济、科学技术、地理等因素来确定。
”
在企业经营管理中,泛指对企业重大的、带全局性的或决定全局的谋划。
具体地讲,企业战略是指在符合保证实现企业使命的条件下,在充分利用环境中存在的各种创新机会的基础上,确定企业同环境的关系,规定企业从事的经营范围、成长方向和竞争对策,合理地调整企业结构和分配企业的资源,从而使企业获得某种竞争优势。
•5一般说来,一个企业的战略可划分为三个层次,即公司战略、经营(事业部)战略和职能战略。
A公司战略
1进入哪些事业(Business)领域,使组织长期获利2以何种方式进入
多元化(diversification)3垂直一体化(Verticalintegration)4并购与重组(MAandRestructuring)5战略联盟(Strategicalliance)
b事业战略
–1在特定事业中如何去竞争,波特的三种战略:
2成本领先战略(Costleadership)3差异化战略(Differentiation)4集中战略(Focus)
c职能战略
–在事业战略指导下,如何从职能上改进,以达成较佳的效率、品质、创新和顾客回应
–包括:
1营销战略2生产运作战略3研究与开发战略4人力资源战略等
5生产运作战略的构成
•1运营的总体战略2产品或服务的选择、设计与开发3运营系统的设计4运营系统的运行5运营的总体战略6自制或外购7低成本和大批量8多品种和小批量9高质量混合策略
10产品或服务的选择、设计与开发-作跟随者还是领导者--自己设计还是请外单位设计--花钱买技术或专利--做基础研究还是应用研究--运营系统的设计--运营过程规划与设计
--运营设施规划与设计--运营系统优化设计--运营系统的运--运营能力规划--生产计划工作--资源管理--运营系统改进
6生产运营战略的内容体系
制定生产运作战略的一般程序
•1总体分析2战略决策3战略具体化
第四章产品研究与开发
1产品设计的背景特征
•20世纪90年代以来,企业所处的市场竞争环境日趋严峻,正面临着前所未有的压力:
–新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要。
–技术进步越来越快。
–用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点。
–产品研制开发的难度越来越大。
–可持续发展的要求。
2新产品开发的重要性
✓重要性
–产品更新换代的需要
–有利于增强企业的市场竞争力
–有利于扩大市场份额
–适应个性化定制生产的需要
.3产品生命周期
•产品生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。
产品生命周期大致分为导入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
4生命周期各阶段产品开发决策
•产品导入期——基型设计,需要的是生气勃勃、富有创业精神的灵活的组织形式。
•产品成长期——产品的标准化和工艺的合理化,要求那些同市场、产品研究与开发、规划及生产有关的职能部门之间加强合作与协调。
•产品成熟期——开发工作集中在技术服务和工艺改进方面,强调组织的稳定。
•产品衰退期——退市、改型或新产品开发决策
5新产品的概念
新产品是在性能、结构、材质和技术特征等某一方面或几方面比老产品有显著改进和提高的,具有实用性、先进性或独创性,带来明显经济效益的产品。
新产品可以分为以下几种:
全新产品、改进新产品、换代新产品、本企业新产品
新产品的发展方向:
多能化;
复合化;
小型化轻便化;
智能化知识化;
艺术化品位化。
6新产品开发的动力模式
•技术导向型从最初的科学探索出发开发新产品,以供给的变化带动需求的产生和变化。
技术导向型的产品是以“技术→生产→市场”的模式出现,即将研究成果推向市场。
•市场导向型从市场需求出发进行新产品开发。
也就是说,首先通过市场调查来了解市场需要什么样的新产品,然后对其作为商品来说在生产技术、价格、性能等方面的特性进行研究,进而再通过该新产品的商品化后的销售预测来决定是否开发。
市场导向型的产品是以“市场→研究与开发→生产→市场”的模式出现,即“把市场需求带入研究”。
7新产品开发的基本阶段
•产品构思的形成
–调查研究与预测分析
–构思创意
•产品开发策略的制定
–产品开发的时机选择
–产品开发的策略选择
–产品开发的方式选择
•新产品的正式开发
–产品设计
–工艺设计
–工艺技术装备设计
–新产品试制与鉴定
研发领域的选择
8新产品开发战略的选择:
1.保持地位战略或防御战略;
2.紧随战略;
3.进取战略;
4.冒险战略或创业战略。
9串行的产品设计方法
⏹串行设计:
从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。
•关于串行产品开发过程
存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量
•存在的问题主要有:
⏹各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,加入设计的阶段越早,降低费用的机会越大。
⏹各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
10并行的产品设计方法
⏹并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
⏹该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程
并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期。
--并行工程的主要思想
–设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。
–设计过程中各活动并行交叉进行。
–不同领域技术人员的全面参与和协同工作。
–高效率的组织机构。
并行产品开发的流程特点
–产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,注意粒度和清晰度。
–产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化。
–产品设计过程和工艺设计过程是并行展开,同时进行。
----并行工程技术
•虚拟技术
–面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程
–PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台
–Internet使设计集成的范围更加广泛
–STEP标准作为设计开发集成的标准接口
产品数据管理(ProductDataManagement)PDM。
•产品系列化、零部件标准化、通用化。
•成组技术(GroupTechnology,GT)。
•减少变化的方案(VarietyReductionProgram,VRP)。
•企业实施并行工程技术给企业带来的好处:
⏹减少产品设计中出现的错误的概率。
⏹节省了修补失误所消耗的时间。
⏹降低了开发周期,提高响应速度。
⏹在产品设计不同阶段所采用的不同措施
第五章运营系统设施规划与布局
如前所述,生产运作管理有两大研究对象:
生产运作过程与生产运作系统。
1设施选址含义
•企业选址不仅是新建企业所面临的决策,对于老企业在考虑其发展时,如企业改建、扩建、搬迁以及扩张兼并,选择合作伙伴都会遇到这个问题。
选址是企业经营活动的第一步,具有很大风险。
一旦地址选定,就决定了企业在经营中的基本状况及外部环境。
如选址有误,会给企业在以后的经营埋下隐患,且很难挽回,企业会因此而陷入进退两难的境地。
•所谓设施,是指生产运作过程得以进行的硬件手段,通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。
•所谓设施选址,是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置,使之与企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目标。
2设施选址的基本原则
•1费用最低原则2接近用户原则3聚集人才原则4战略发展原则5分散与集中相结合原则6专业化分工与协作原则
3影响设施选址的因素
•选位影响因素
–是否接近于目标市场;
运输问题;
原材料供应问题;
与外协厂家的相对位置;
劳动力资源;
基础设施条件;
气候条件;
当地政府的政策、法规条件
•定位影响因素
–地形地貌条件;
地质水文条件;
公众态度;
周围环境
4设施选址的步骤
•准备阶段——了解基本情况,收集掌握资料
•地区选择阶段——掌握地区的基本信息,进行区位选址决策
•地点选择阶段——掌握本地区基本信息,进行具体地点选择
•编制报告阶段——提出场址的可行性选择报告,供决策部门审批
5生产运作全球化趋势
•在过去20多年间,出现了越来越明显的企业经营和生产运作全球化趋势,主要表现在:
企业在全球设置生产基地;
在全球采购物料;
多国协作生产同一产品;
技术及投资全球化;
产品跨国流动等。
•企业经营和生产运作全球化的趋势首先来自发达国家和新兴工业化国家和地区。
其原因主要有:
国内劳动力成本不断升高迫使劳动密集型产品向外转移;
交通运输和通讯技术的迅速发展为全球化提供了交往的工具;
新技术的快速发展使高新技术产业需要多国资源和技术的配合;
世界金融和资本市场的形成。
生产运作设施全球化选址
•作为潜在的建厂位置,外国的诱惑力在二战以后变得越来越强。
这一诱惑的一部分是源于各国制造商对日益强大的外国制造商的竞争的恐惧。
而工资上的优势常被引证为国外竞争占优势的原因,但实际上,工资水平本身不是什么重要参数,劳动成本才是决定在国外建厂是否有利的因素,即看工资与劳动生产率的比较。
•一个公司向国外的低工资地区扩展,除非低工资能转化为他们的产品的低劳动成本,而这一劳动成本优势又不会被更高的材料、能源和设备成本所抵消(如以美国为例,在其他国家只有29.9%的调查产品的材料成本比美国低,而70.1%的产品不是与美国相等便是高于美国)。
另一方面,有些公司从分销成本来看适合于在国外建厂,如果他们不到境外从事生产则错过了真正的机会。
6设施选址的方法
1模糊评价法2重心法3加权评分法4盈亏平衡分析法5线性规划运输表法
7设施布置
•设施布置是指在一个给定的设施范围内,对多个经济活动单元进行位置安排。
•设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排,使它们组合成一定的空间形式,从而有效地为企业的生产运作服务,以获得更好的经济效果。
设施布置在设施位置选定之后进行,它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置,并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
7进行设施布置还应遵循以下基本的目标原则:
1.必须满足生产运作工艺过程的要求,使原材料、半成品、成品的运输路线尽可能短,避免迂回和往返运输
2.有利于提高经济效益
3.占用空间尽量小
4.生产系统柔性;
5.便于管理
6.有利于保证安全和增进职工的健康
8影响设施布置的主要因素
•产品或服务的种类
•企业规模的大小
•生产专业化与协作化水平
•企业的技术装备水平
•所需投资量
•物流的合理性
•设施布置的柔性
•其他因素
9固定布置
•这种布置是将要加工的对象固定在一个位置,人带着工具、设备向其移动,并在该处工作。
这种布置方法比较特殊,通常只限于体积和重量都非常大、不易移动的产品,且通常只能以单件或极小批量生产的产品。
成组布置
•成组布置是适应成组技术的要求进行的布置。
它是按产品在形状、加工工艺、加工路线或其它某种特征方面的相似性,对产品进行分类,将
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