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防水层在竖管及地面与墙面转角处,应卷起地面以上150。
待涂层固化后,进行试水。
(3)地毯(楼72改楼面厚100)施工顺序:
清理基层→75厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶2.5水泥砂浆压实赶光→单层地毯
1)基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
洒水润湿:
在施工前一天洒水润湿基层。
2)铺75厚1∶6水泥焦渣垫层:
在铺焦渣前,预先将焦渣焖好,与水泥干拌均匀,再用喷壶徐徐加水湿拌,直至拌合均匀,其干湿程度应便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜,虚铺和压实后的比例为1.3∶1,即虚铺厚度为97mm为宜。
房间较大的垫层,应留施工缝,用木方或木板做隔挡,接槎时应在槎处刷水泥浆结合层,使先后水泥焦渣垫层接合好。
3)1∶2.5水泥砂浆压实赶光:
刷素水泥浆结合层:
宜刷1∶0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基
层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼:
根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5~2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待返水后略撒1∶1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光:
在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,平而出光。
第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
养护:
地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
4)铺设地毯:
(A)缝合地毯:
将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。
缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
(B)拉伸与固定地毯:
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉
平,应重复拉伸,直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。
长出的地毯,用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
(C)用胶粘剂粘结固定地毯:
此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。
此法分为潢粘和局部粘结两种方法。
铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子,向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。
(4)抛光通体砖楼面(楼123-5改楼面100厚)
基层清理→70厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥(洒适量清水)→铺400×
400×
8~10厚抛光通体砖,干水泥擦缝施工方法与楼42相似。
(5)细石混凝土楼面(楼3改,聚氨脂涂膜防水,楼面80厚)。
(6)水泥楼地面(楼4改,楼面厚100)做法类同楼72改,无地毯。
(7)活动地板:
基层处理与清理→找中套方分格定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦打蜡
1)基层处理后,刷素水泥浆一道,铺20厚水泥砂浆(1∶2.5)抹面压实赶光。
2)根据房间平面尺寸和设备布置情况,按活动地板的模数选择板块铺设方向,把面层分格线弹划在室内四周墙面上(即面板位置控制线)和基层上,上下交圈对口,形成方格网,并标明设备预留部位。
3)安装固定可调支架和行条:
检查复核室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成整体框架之后,用水平仪抄平,然后,钢支柱底座与底层面之间的空隙浇筑环氧树脂连结牢固。
4)铺设地板面层,待地板面层下的电缆、管线等铺设完毕并检
查验收后,进行地板面层的铺设。
先在横梁上铺放缓冲胶条,用乳胶液与横梁粘结,地板块四角接触处应严密、平整,不能使用加垫其他垫块的办法找平,当地板块出现非整块(不符合模数)时,将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边应用清漆或环氧树脂加滑石粉调成腻子封边,或用防潮腻子封边。
在室内墙边的接缝处,窄缝用泡沫塑料镶嵌,宽缝用活动地板材料或木条刷高强胶镶嵌,然后再整个检查地板水平度及缝隙。
5)铺设地板后,进行清擦,然后用塑料布满铺整个房间,塑料布上用橡胶板(3mm以上)盖上,待房间内其他工序全部完成验收后,撤除橡胶板和塑料布,进行清擦打蜡。
(8)硬木地板(楼53-14改楼面厚100)
基层清理→60厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶2.5水泥吵浆找平层→粘贴16~20原硬木企口席纹拼花地板楼面,(用XY401胶粘剂在木地板背面薄薄地面粘贴)→刷油漆(刷底油,刷桐油一遍)
基层清理及水泥焦渣垫层、水泥砂浆做法同楼72改。
粘贴木地板前,应先在地面上弹出十字墨线,然后在板背面刷一层XY401胶,待胶不粘手时,按已弹好的墨线铺贴,用橡皮锤轻敲板面,使板铺实,再进行第二块板的铺贴,依次进行。
刷油前应将地板板面清理干净。
(9)楼梯做法30厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)
→铺20厚花岗石,稀水泥浆擦缝和地下室楼梯为40厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)→铺10厚通体地砖,施工方法前文已叙,不再赘述。
(10)木墙裙(裙48)施工顺序:
墙内预留木砖→刷改性沥青一遍→石油沥青油毡一层→松木龙骨→胶合板面层→清漆磨退
1)墙内下木砖前,木砖应做好防腐,墙面基层应平整。
2)沥青涂刷应均匀。
3)干铺石油沥青油毡一层。
4)用刷氟化钠防腐剂的松木,做24×
30龙骨,其双向中距450~600。
5)5厚胶合板面层用钉钉牢,钉帽卧入板面,钉眼用腻子刮平。
6)基层处理:
清除表面的尘土和油污。
如木材表面粘污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光,并清扫干净。
润油粉:
油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可,擦时用麻断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角牛角板刮净。
满刮色腻子:
色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净,不应漏刮。
磨砂纸:
待腻子干透后用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子,刮得饱满平整。
干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨光后清扫并用湿布擦净,晾干。
刷第一道醇酸清漆:
涂刷时要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。
以后每道漆间隔时间,一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬期约为24h左右,有条件的时间稍长一点更好。
点漆片修色:
漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来颜色要求基本一致。
刷第二道醇酸清漆:
先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏腻子和不平处,需复补色腻子,干后局部磨平并用湿布擦净。
刷第三道醇酸清漆:
待第三道醇酸清漆干后用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同第一道刷漆。
刷第四道醇酸清漆:
刷完第四道醇酸清漆后,要等4—6d后用280~320号水砂纸进行打磨,磨平、磨后擦干净。
在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆(醇酸清漆加以10%~15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5~6遍,这样使棕眼更加平整。
在常温下干燥3~4d后,用400号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称“断斑”。
但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净。
打砂蜡:
首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。
最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
擦上光蜡:
用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。
(11)瓷砖墙裙(裙94)
墙面清理→喷刷加气混凝土界面处理剂一遍→8厚2∶1∶8水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏找平→粘贴5厚釉面砖(砖背面涂抹3厚YJ-9型粘结剂,然后粘贴)→白水泥擦缝
1)施工前,将瓷砖按1mm差距分类选出1~3种规格,选砖时要求砖方正、平整、无裂纹,楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘。
2)基层找平层处理,要求墙面吊垂直,阴阳角要套方找正,并扫毛或划出纹道,待灰层终凝后进行浇水养护。
3)弹垂直、水平控制线,竖线间距为1m,横线为每5块砖弹一水平线。
用废面砖粘贴在底层砂浆面上,作为贴砖面的标准,并用靠尺板吊垂直,水平小线找直以保证墙面垂直平整。
4)根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫好尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮比地面低1cm左右,以便地砖压住墙面砖。
为保证底尺平直,底尺的垫砖点间距为40cm以内。
选出规格一致的面砖,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用YJ-9胶刷在砖背面,贴砖时,随贴随刷。
紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,上口要以水平线为准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平。
在门口处或阳角处应先贴一排竖向砖,做为垂直平整和砖层的标准,然后依此标准向两侧挂线镶贴,以使墙面垂直、平整。
阴阳角处砖要磨成45°
角,过墙管处砖要套割整齐。
墙裙上口用塑料槽线(或金属槽线)收口,(需征得设计、建设单位同意)以使墙裙美观。
(12)磨光花岗石墙面
1)钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
如磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,如下端不好拴绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便薄砂轮(4-5mm)按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面背面打通),竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜,可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2)穿铜丝:
把备好的铜丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜线顺孔槽弯曲并卧入槽内,使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋网:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴石板的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑孔第一层石板上口固定铜丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线:
首先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。
应考虑磨光花岗石板材厚度,浇筑砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。
此线即为第一层石材的安装基准线。
编好号的石板在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙。
5)安装磨光花岗石:
按部位取石板舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋拴牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑磨光花岗石板上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时,如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板交缝之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
6)灌浆:
把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇筑高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。
第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝双要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1-2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7)擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8)柱子贴面:
安装柱面磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防止灌浆时石板外胀。
(13)刷乳胶漆墙面墙面基层抹灰后,待其含水率不大于10%时,进行乳胶漆施工。
清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆1)清理、修补墙面:
将墙面进行清扫后,用水石膏将墙面坑洼、
孔眼处找平、填补,干燥后用砂纸磨平,将浮尘扫净。
2)刮腻子腻子重量配比为乳胶:
滑石粉:
纤维素=1∶5∶3.5,墙面刮三遍腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧挨着一刮板,不得留接槎,干燥后用砂纸磨平、磨光,并将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,干燥后磨平扫净。
第三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮,干燥后用细砂磨平磨光。
3)刷乳胶漆:
刷乳胶漆为三遍。
第一遍:
先将墙面清扫干净,即用干布将墙面粉尘擦净,沿墙先上后下顺序涂刷,干燥后复补腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。
第二遍涂刷:
操作方法同第一遍,干燥后,用细砂纸打磨,并清擦干净。
第三遍涂刷:
涂刷时应连续迅速操作,上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。
墙面刷孔胶漆时,室内不得有其他工种作业,防止粉尘污染墙面,并派专人开关门窗注意通风。
2.顶棚施工
矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶和铝合金方板吊顶施工,其板内预留ф6铁环,双向吊点(吊点中距900~1200一个);
ф8钢筋吊杆,双向吊点(吊点中距900~1200一个);
大龙骨、中龙吸、横撑等施工方法相似,石膏板吊顶用自攻螺钉拧牢,自顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉钉间距为200~300mm,所有自攻螺钉先拧紧后点防锈漆,以免钉帽与石膏板中的水份氧化而生锈,螺钉眼用嵌缝石膏点补,板缝隙填满后用专用嵌缝绷带封严,严禁螺钉不点防锈漆和使用普通腻子和普通绷带,然后再作面层装饰涂料。
矿棉板吊顶为挂18厚矿棉板,铝合金条板为0.5~0.8厚条板,铝合金方板为0.8~1厚面层嵌入式。
吸声顶棚为基层预埋120×
120×
60经防腐处理的木砖,双向中距450,刷防水涂料一道,干铺油毡一层,用40×
50木龙骨,双向中距450,内填50厚岩棉或超细玻璃棉层,外包玻璃丝布,外罩铝板网。
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