满堂支架模板施工作业指导书Word格式.docx

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采用35*80mm方木。

⑶支撑系统：

选用盘扣式可调钢管支架；

立杆￠48*3.5mm，立杆长1800mm、2400mm；

可调立杆（0.85m、1.2m）；

横杆（900mm、600mm）。

⑷主要机具：

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。

2、作业条件

⑴模板设计：

施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。

绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等）。

⑵模板备料：

模板数量应按模板施工方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。

⑷根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。

⑸模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

⑹根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

四、施工作业标准

1、柱模板

柱模板施工流程

柱模板安装

安装柱箍

安装拉杆或斜撑

模板水平、垂直度校验

框架柱分2次施工：

第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。

框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；

梁柱接头部位的模板统一采用18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：

安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，距柱根部60cm安装第一道柱箍，按照1000mm的间距安装第二、第三道柱箍，柱箍为φ48钢管配以Ф8对拉螺栓。

⑶模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

柱支模板示意图如下：

⑷柱模施工的要点及细部要求：

为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×

25×

3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（楼层结构标高上1000mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。

2、梁模板

梁模板施工工艺流程

框架梁模板采用18mm厚胶合板模板；

粱高700mm的梁：

侧模采用300mm间距竖方，并用35×

80mm木枋子做斜撑，梁底加固用步步紧间距400mm；

底模隔栅采用35×

80mm木枋子，间距为300mm；

主梁支撑用钢管搭三排钢管排架，梁两侧各一排，横距900mm，梁底一排支撑；

梁跨度方向纵距为600mm，步距1.2m。

与板排架连成满堂脚手架，梁板底支撑立杆全部采用可调立杆支撑；

粱高600mm及以下的梁：

侧模采用35×

80mm木枋子与模板组合拼装，模板接缝处用竖方钉牢。

梁底步步紧间距400mm；

主梁支撑用钢管搭两排钢管排架，梁两侧各一排，横距为900mm，梁跨度方向纵距为600mm，步距1.2m。

与板排架连成满堂脚手架。

梁支模板示意图如下：

⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑵梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

跨度大于及等于4m的梁，跨中梁底处起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

⑷梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

3、楼板模板

板模板施工工艺流程

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用35×

80mm木枋；

搁栅间距300mm，板底立杆顶部全部用可调立杆，可调立杆伸入钢管的长度不小于200mm,立杆顶全部采用横杆连接。

板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，排架间距为600mm×

900mm，立杆支架步距1.2m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

⑴安装盘扣钢管脚手架

可调立杆脚手架，根据脚手架特点，可利用可调立杆来调节支架的高度。

步距为1.2m，最下面一道钢管距地面200mm，立杆下面垫设400mm长35×

80mm木方子，立杆上部均配制可调立杆；

立杆的布置图见下。

⑵横杆

龙骨采用35×

80mm木方子，将龙骨安放在立杆最上面的横杆上，龙骨的间距不大于300mm。

跨度大于4m的顶板模板，按2/1000在跨中起拱，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整立杆的高度。

⑶铺设胶合板面板

先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40-50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。

⑷检查并校正模板上皮标高平整度

根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。

⑸面板拼缝处理

顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于龙骨上，这样便于胶合板固定找平。

模板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

⑹板面清理及刷脱模剂

将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。

⑺模板预检

顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。

柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。

4、楼梯模板

楼梯模板为18mm厚胶合板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用35mm厚木方子。

制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

5、模板的拆除

⑴模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

⑵模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）

板

≤2

≥50

>

2≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

⑶拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

⑷楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

⑸模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

⑹模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、模板的堆放

模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。

堆放模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。

模板堆放区四周设钢管护栏围护。

五、质量控制与检验标准

1、质量控制

⑴所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

⑵模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

⑶墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

⑷当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

⑸为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。

⑹安装模板时需有保护措施：

模板由人工就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

⑺在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

⑻在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

⑼浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

2、检验标准

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱.墙.梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

5

4

层高垂直度

层高不大于5m

经纬仪或吊线尺量

层高大于5m

相临两表面高低差

6

表面平整度

靠尺塞尺

7

阴阳角

方正

方尺塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线尺量

9

预埋管.螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

5.-0

10

预留孔洞

尺寸

11

门窗洞口

宽.高

对角线

12

插筋

外露长度

+10

六、施工作业注意事项

1、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板施工方案施工。

2、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量的不得投入使用。

选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。

胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。

支撑使用的钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。

3、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

4、柱箍应按规定间距钉牢固以防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆等，成排柱支模时，应先立两端柱模、校正与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

5、板模厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。

6、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。

拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签发拆模指令书后，方准拆模。

七、成品保护标准

1、在已完工的结构面上搭设脚手架必须下垫木方；

2、吊装钢管、模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止钢管、模板变形；

3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

八、作业安全环保措施

1、进入施工现场必须遵守业主管理及安全各项规章制度。

2、施工作业人员必须戴好安全帽、统一着装、佩戴胸牌。

禁止穿“三鞋”或赤脚上岗，严禁酒后上岗，不得在上岗时玩笑打闹。

3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。

4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

九、作业质量记录

⑴模板施工专项方案

⑵原材料产品合格证及进场验收记录

⑶施工记录

⑷模板安装检验批质量验收记录

⑸模板拆除检验批验收记录

⑹分项工程质量验收记录