铝门窗安装工程施工工艺PPTPPT文档格式.ppt

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三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格,2.1.2材料准备工作,型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K0.3W/K的要求。

最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.53.0W/K以内。

铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。

铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差0.4mm，装配间隙0.3mm。

2.1.2材料准备工作,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。

用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。

铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3生产准备工作,土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。

并完成洞口修整。

2.2施工操作工艺要点,2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点施工工艺顺序：

弹线定位、洞口修整门窗就位固定塞缝打发泡剂门窗侧壁粉刷打密封胶门窗扇安装配件安装,2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点,弹线定位和洞口修整：

门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；

如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：

3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。

（照片1）,门窗预留洞口预先粉刷成型,照片1：

门窗侧壁修整粉刷成型,2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点,门窗框就位固定：

门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；

连接片严禁直接在保温层上进行固定。

（见图1）,门窗镀锌连接片安装位置,图1：

门窗镀锌连接片安装位置,2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点,塞缝、打发泡剂：

侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。

打密封胶：

1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；

打防水胶必须在墙体干燥后进行；

（见图2-4）,2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点,2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。

3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

门窗扇的安装：

室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。

室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。

2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点,配件安装各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

2.3技术质量及通病防治措施,门窗框外缘做法：

门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：

1）所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。

（见图24）。

外墙保温门窗窗台做法,图2：

外墙保温门窗窗台做法,外墙保温门窗窗侧做法,图3：

外墙保温门窗窗侧做法,外墙保温门窗窗天盘做法,图4：

外墙保温门窗窗天盘做法,2.3技术质量及通病防治措施,2）门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。

阳台、露台门1）露台门下槛：

露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。

（见图5）2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；

露台门下槛做法,图5：

露台门下槛做法,2.3技术质量及通病防治措施,门窗渗漏防治:

门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片3）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；

密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。

门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按本指导书5.2.5节要求处理和打防水胶（见照片4、5）。

排水孔错位防台风措施,照片3：

排水孔错位防台风措施,窗台打胶,照片4：

窗台打胶,窗侧打胶,照片5：

窗侧打胶,2.3技术质量及通病防治措施,门窗变形、开启不灵和脱轨防治：

门窗框扇防在托架上运输；

进场安装前检查对角线和平整度；

安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。

滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。

窗扇必须设置限位装置。

安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。

2.3技术质量及通病防治措施,成品保护：

1）经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。

（见图6）,窗型材保护木槽做法,图6：

窗型材保护木槽做法,2.3技术质量及通病防治措施,2）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（照片2），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

窗框贴保护膜,照片2：

窗框贴保护膜,2.3技术质量及通病防治措施,3）防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。

4）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5）湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

3质量标准,合格：

门窗外观：

表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。

门窗扇：

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

门窗五金件：

附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。

金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。

3质量标准,优良：

表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。

关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。

4.验收与评定,门窗安装前检查内容：

门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；

1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。

2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。

4.验收与评定,监理在门窗安装过程全数检查：

门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；

专业工程师随同检查。

监理在门窗安装完成检查：

打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。

4.验收与评定,铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法,4.验收与评定,铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。

分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。

遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。