二甲苯塔及二甲苯再蒸馏塔吊装方案文档格式.docx

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占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。

装置内场地狭小，我方在塔边有一辆大型吊车占位，同时还有六个筒节组装工位，从土建将塔基础交付我单位至塔体组装焊接完成紧4个月时间，安装时间非常短，施工中交叉作业多，各工种间配合作业多，施工现场大风天气较多给吊装工作有带来了很大的难度。

我方前期吊装选用中联重科260T履带式吊车，中后期采用中联重科800T履带式吊车。

4.0整体规划

根据施工现场实际情况，C802、C803塔吊装时，吊车占位于塔体南侧，占用部分道路及异构化装置场地，在塔体的东南角未塔体筒节组对场地。

具体布置图如下（附图1）：

5.0施工准备

5.1现场地基符合条件：

5.1.1大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。

5.1.2大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制：

车行前后3%，左右1%。

5.1.3地基应达到吊装要求以满足吊车载荷要求：

800t吊车吊装区域地耐力：

履带下面地耐力要求：

800t吊车吊重+650t，最大设备重量和机索具重量243t

吊装时路基板处地耐力达到15t/m2以上，路基板横向摆放。

5.2吊车组装及准备

5.2.1根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍，使吊车站车位置满足所选用吊车的地面承压能力要求。

吊车组杆、拆杆按吊车站位东西方向，800t吊车组对场地120m×

20m。

5.2.2吊装时塔体筒节时吊装专用平衡梁、吊耳、钢丝绳及吊装专用卡扣要校核并符合要求。

5.2.3施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。

5.2.4检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，不合格钢丝绳严禁使用。

5.2.5大型设备的吊装，应选择在良好天气条件下进行。

风力大于5级（8m/s）时，不得进行大型设备的吊装。

5.2.6对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。

5.2.7设备基础经业主、监理、总承包商、土建单位、安装单位共同验收合格，办理基础交接手续；

设备检验工作已经完成各项签字，手续齐全。

5.2.8吊车行走路线下垫路基板。

5.2.9吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。

6.0吊装工艺

6．1.根据吊车性能，充分发挥吊装能力，减少大段的吊装数量，减少吊装的组对数量。

6．2.充分利用塔基础周围的狭窄场地，尽量开辟更多的平行作业面，压缩总工期所需要的时间。

计划在塔基础且800T吊车30米作业半径内形成6个大段组装工位。

在800吨吊车进场之前，用一台260吨和一台100吨吊车完成6个工位上的大段组装施工及两台塔基础上的大段组装施工。

即800吨吊车进场前必须完成8个大段的组装施工，其中6个大段处于待吊状态。

6．3.根据吊车性能和现场的作业环境，将C-803划分为8大段，C-802划分为5大段，除两基础上两大段外，用800吨吊车吊装的大段共计11件。

塔基础上的两大段高度都超过28米。

6．4.大段划分见C-802大段吊装数据表及C-803大段吊装数据表：

C-802二甲苯塔大段吊装数据表

序号

塔壁板号

单节重量

单节高度

大段编号

大段净重

钩头重量

动载系数

不均衡系数

大段总重重量

高度

上标高

吊车工况

1

上封头

14.8

2194

C802-5

92.06

6.4

1.1

1.2

129.9672

13424

95704

800吨履带吊84米主臂加66米塔式副臂

2

19.4

2820

3

4

19.06

2770

5

6

C802-4

116.4

162.096

16920

82240

800吨履带吊84米主臂

7

8

9

10

11

12

C802-3

145.11

199.98792

19342

65320

13

14

15

16

18.44

2680

17

7.88

800

18

Z

13.166

1300

19

5.05

487

20

22.97

2795

21

21.21

2580

C802-2

145.92

201.0624

17750

45978

22

23.02

2800

23

24

9.61

1170

25

26

27

28

C802-1

2.4

27.962

28228

260T履带吊单节组对

29

25428

30

22628

31

19828

32

17028

33

13.3

1618

17.27

14228

34

下封头

29.7

12610

35.31

35

裙座

94416

12072

C-803二甲再蒸馏苯塔大段吊装数据表

4100

C03-8

77.954

111.34728

9800

129150

800T履带吊84米主壁加66米塔式副臂

25.477

2850

C03-7

101.908

142.96656

11400

119350

C03-6

113.083

157.71756

12650

107950

11.175

1250

C03-5

127.385

176.5962

14250

95300

C03-4

115.765

161.2578

12950

81050

800T履带吊84米主臂

13.857

1550

C03-3

178.399

243.93468

19950

68100

C03-2

177.012

242.10384

19600

48150

36

24.15

2500

37

C03-1

--

29.205

28550

260T单节组对

38

26050

39

23550

40

39.675

3000

46.2825

21050

41

18050

42

15050

43

37.65

12050

44.055

44

167883

11167.7

6．5吊装主要步骤

6.5.1吊车站位、筒节组对位置如附图1,吊车行走路基板放置好。

6.5.2每次吊装前吊车及平衡梁拴挂好机索具，拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以输送平胶带板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。

6.5.3吊车缓缓起钩，进行试吊。

设备吊装起来200mm后停止吊装进行检查，核实设备重量，检查全部机具，观察设备的变形情况，绳扣及吊具受力是否均匀，吊车状况良好有无异常声响，地基是否下沉等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊。

6.5.4组织相关人员进行性能检查确认无误后，填写验收记录，安全、技术、质量及操作责任人员签字并经吊装总指挥签发总吊装令，开始吊装。

6.5.5吊车吊装着筒节西行至吊装位置，吊车提升筒节，慢慢转向，待筒节转至组装位置，开始慢慢就位。

6.5.6800T吊车吊装筒节行走时，筒节吊装高度不宜太高，等吊车到达吊装位置后，再将筒节提升至组装高度。

6.5.7现场清理。

.7.安全质量保证体系

7.1吊装质量保证体系及岗位职责

职能

岗位

职责

责任人

决策层

吊装总指挥

全面负责吊装施工

陈华东

吊装副总指挥

曹俊领

管理层

项目负责人

负责项目施工劳动组织、进度计划、安全质量

吊装责任工程师

方案实施监督与指导

方顺

机械负责人

起重机械保养、运行技术总负责

郭联营

安全负责人

安全检查与监督

周夫学

质量负责人

吊装全过程质量监督检查

赵亮亮

指挥层

施工负责人

吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量

方案编制人

方案编制及方案实施技术工作

吊装指挥

方案实施.吊装工艺指挥

高级起重工

吊装副指挥

方案实施.吊装工艺副指挥

安全员

吊装作业安全质量检查

路金生

作业层

组长

组织岗位作业

起重工

岗位作业

起重班

电工、钳工

起重机械维护保养

监测员

规定部位监测

7.2安全、质量控制点

控制内容

类别

参检单位

前期资料确认.数据检测.技术人员准备

B

桑铌公司、监理

施工方案编制审批

A

桑铌公司、监理、业主、

技术交底落实

C

桑铌公司

吊装场地处理、道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认

桑铌公司、监理、业主

平衡梁、卡具、索具检查确认

制造厂、桑铌公司、监理

吊车组装质量确认

桑铌公司、监理、HSE管理部

机械设备运行状况检查

现场水.电.路.车.天气情况确认

现场保卫或管理情况确认

吊装用材料准备情况

吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认

设备基础尺寸确认.设备方位情况确认

桑铌公司、监理、土建单位

吊篮质量检查

吊装作业

7.3HSE危害分析及预防措施

7.3.1危害分析：

吊装工艺不明确。

预防措施：

组织学习施工技术方案，进行书面交底，并在起吊前进行现场交底。

7.3.2危害分析：

指挥不统一，吊装信号模糊，不明确，哨音不准确，不响亮。

设吊装指挥1名统一指挥，配备吊装用指挥旗，指挥者必须吊装前把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。

哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。

7.3.3危害分析：

环境恶劣，风力过大。

在风力五级和五级以上，停止吊装作业。

7.3.4危害分析：

坠物伤人。

①吊装时,施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。

②吊装作业区应设警戒线，并作明显标志,吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

③设备就位后应及时找正找平，设备固定前不得解开吊装索具。

7.3.5危害分析：

机械故障。

①设专职机械师，吊装前对吊装用机索具彻底检查，确认合格后，方可用于吊装。

②正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机索具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

③吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

④吊装时，应动作平稳。

二台吊车共同工作时，启、停动作要协同一致，避免吊车受力不均。

7.3.6危害分析：

吊车倾翻

预防措施：

地基按要求夯实，吊车在吊装负荷内操作，不得违章作业。

8.人力、机具组织

8.1劳动力组织

职务

数量

备注

1名

质量检查专责工程师

HSE专责工程师

物资装备

2名

调度

10名

铆工

6名

钳工

电工

司机

其他

8.2主要吊装机具、施工用料一览表

名称

规格

800t吊车

中联重科

1台

260t吊车

100t吊车

50t板车

25t板车

平衡梁

300吨级

1个

公司现有

卡环

100t级

4个

道木

200*200*2000

100块

绳索

φ78

2根

L=15m

L=6m

φ30

L=18m

路基箱

800t吊车专用

18块

吊车自带

260吊车专用

棕绳

φ22

100m

φ16

200m

架杆

500根

L=2m

200根

跳板

L=4m