电气配管JDG钢导管施工技术安全交底记录Word文档格式.docx
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规格
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
外径D
16
20
25
32
40
外径允许偏差
-0.3
-0.9
-0.4
壁厚S
1.60
壁厚允许偏差
±
0.15
长度L
4000
长度允许偏差
5.00
2.1.5常用套接紧定式钢导管管件规格见表2.2.1-2:
JDG直管接头规格(mm)表2.1.4-2
内径d
内径允许偏差
+0.30
+0.40
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长L
55
75
90
凹槽内径P
12.80
16.80
21.80
28.80
36.80
凹槽内径允许偏差
+0.80
螺纹孔径M
5
螺纹孔长度
3
两个螺纹孔中心距离L1
41
76
两个螺纹孔中心距离允许偏差
2.1.6套接紧定式钢导管附件一紧定螺钉规格见表2.2.1-3:
JDG紧定螺钉规格(mm)表2.2.1-3
规格
名称
长度
型
13.50
13.00
直径M
脖径直径
2.00
螺纹长度
4.00
尖状长度(
型)
1.50
六角螺帽宽度
8
六角螺帽厚度
2.1.7套接紧定式钢导管螺纹接头、爪型螺母规格见表2.2.1-4:
JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格(mm)表2.2.1-4
规格
0.10
50
60
缩口处螺纹长度L
10
缩口处螺纹直径M
爪型螺母和六角螺母厚度(标准件)
3.00
爪型螺母爪子高度
1.00
螺纹孔中心至大直径端面的距离
7
螺纹孔直径M
2.2主要机具
2.2.1手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
2.2.2专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3作业条件
2.3.1暗管敷设
1)各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。
2)预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。
3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
4)随墙(砌体)配合立管施工。
2.3.2明管敷设
1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2)采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;
采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。
3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3吊顶内管路敷设
1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2)单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工;
敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。
3)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。
3、材料及质量关键点要求:
3.1.材料的关键要求见本节2.1;
3.3.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
a使用扳手弯管器时,移动要适度,用力不要过猛。
b使用油压弯管器或煨管机时,模具应配套,管子的焊缝应在侧面。
3.3.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3.3.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
3.3.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳筑盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
3.3.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动,管卡子固定点间距过大或不均匀,应采用配套管卡,固定牢固,间距应安排均匀。
3.3.6暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复,配管后应及时加管堵将管口堵严。
3.3.7管口不齐有毛刺,断管后未及时处理管口。
3.3.8盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良。
4、操作工艺:
4.1工艺流程
4.1.1暗管敷设工艺流程
管弯、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
4.1.2明管敷设工艺流程
管弯、箱盒预制→测位→管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
4.1.3吊顶内管路敷设工艺流程
管弯、箱盒预制→测位→管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定.
4.2操作工艺
4.2.1弯管、箱、盒、支架预制:
根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法:
一般管径25mm及以下时,可使用手板煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度;
管径32mm及以下时,可使用液压弯管器。
4.2.2管路敷设:
1)套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒,其位置应便于穿线:
a.管路长度每超过30m,无弯曲;
b.管路长度每超过20m,有一个弯曲;
c.管路长度每超过15m,有两个弯曲;
d.管路长度每超过8m,有三个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当设计无要求时,不应小于下列规定:
a.圆钢:
直径6mm;
b.扁钢:
30mmX3mm;
c.角钢:
25mmX25mmX3mm。
5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。
,全长偏差不应大于管内径的1/2。
6)套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表2.4.2-1规定。
固定点间距表2.4.2-1
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径(mm)
1620
2532
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
7)套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150~300mm。
8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路径敷设,且应减少弯曲。
9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
10)套接紧定式钢导管管路埋人墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,间距应符合下列规定:
a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于lm。
b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。
固定点间距不大于lm。
连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面。
12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时,排列应整齐,管口高出配电箱柜基础面宜为50~80mm。
13)套接紧定式钢导管管路进入盒箱处,应顺直,且应采用专用接头固定。
14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离,应符合表2.4.2-2的规定。
套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离(mm)表2.4.2-2
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
100
通风、给排水及压缩空气管
注:
1.对蒸汽管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减至200mm;
2.当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施。
4.2.3管路连接:
1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
2)套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
a.直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行悬紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧螺帽脱落。
3)套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
4)套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
5)套接紧定式钢导管管路,连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。
6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时,应一管一孔,管径与盒箱敲落孔应稳合。
管与盒箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7)两根及以上管路与盒箱连接时,排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材,同时插入盒箱时,应采取技术措施。
8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。
4.2.4管路接地:
1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地。
2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
4)管路固定:
a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔lm左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c.预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铁丝绑扎固定。
5、质量检查评定
5.1主控项目
套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。
检查方法:
明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
5.2一般项目
5.2.1连接紧密,管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;
管子弯曲处无明显褶皱,油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
5.2.2套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定:
1)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠。
2)穿过建筑物和设备处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.3套接紧定式钢导管管路敷设走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物。
观察检查。
5.2.4.允许偏差项目见表2.5.2。
管路敷设及盒、箱安装允许偏差表2.5.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
暗敷管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明敷管子最小弯曲半径
≥3D
2
箱高度
垂直高度
高500mm以下
吊线、尺量检查
高500mm以上
4
盒垂直度
0.5
盒高度
并列安装高差
尺量检查
同一场所高差
6
盒箱凹进墙面深度
D为管子外径。
6、成品保护:
6.1剔槽不得过大,过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
6.2现浇混凝土楼板中配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,应安排电工看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
如发生管路损坏,应及时修复。
6.3明配管及安装电气器具时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳和梯子时,不得碰坏门窗、墙面等。
照明器具应在装修喷浆后进行安装,如安装后土建再喷浆,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
6.4吊顶内稳盒配管时,不得踩坏龙骨,严禁踩着电线管行走,刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
6.5其他专业在进行施工时,应注意不得碰坏电气配管。
严
禁私自改动电线管路。
7、质量记录:
7.1管材及配件产品材质证明及合格证。
7.2套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
7.5填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
8、安全文明施工及环保措施:
8.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
8.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。
8.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
8.4登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,使用移动式脚手架,严禁载人移动。
8.5施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。
8.6尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。
8.7施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少废料,节约材料。
8.8严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
8.9在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
管子断管后应及时铣口,把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
8.10较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
8.11在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置,使其整齐、美观。
8.12暗配管路配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
8.13火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
8.14暗敷进消火栓、正压送风口(阀)的管路宜待设备就位后,找准进线口再配管施工。
8.15应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
交底人(签名)
技术主管:
技术员:
安全员:
被交底人(签名)
劳务队长:
班长:
操作工人:
本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。
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