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1.系统分析:
唐山荆各庄煤矿的输煤系统全长大约300米左右,生产过程是这样的.地下开采的煤通过提升机提到地面并翻斗到前煤仓.此时提升上来的煤是各种物体的混合体,其中包括煤,煤矸石,煤末,木棍等等.煤矿地面生产系统的主要目的是将提升上来的混合物变成我们需要的煤末和煤块.煤末通过皮带1和皮带2传送到后仓由刮板刮到舱下的火车车厢内.块煤和其它混合物通过手选1和手选2皮带传送,由站在两边的工作人员清除煤矸石木棒等杂物,真正的煤块被传送到堆煤场.下面给出地面生产系统生产过程的框图.
在没有实现PLC控制以前,整个生产过程完全是手动的.工作人员按照下面生产流程启动生产线.
1.起动刮板
2.起动皮带1和皮带2
3.起动手选1和手选2
4.起动电动筛1和电动筛2
5.起动供煤1和供煤2
工作人员按照下面生产流程停止生产线.
1.停止供煤1和供煤2
2.停止电动筛1和电动筛2
3.停止手选1和手选2
4.停止皮带1和皮带2
5.停止刮板
每起动和停止一个设备都必须有一定的延时.停产时延时时间根据输煤线没有煤为标准.
整个起动过程都是步行,工作人员的劳动强度是不是很大.
根据以上的生产过程分析这个系统是一个不大的生产过程,输入点数少于输出点数,考虑到留有一些备用点,选择了F1-40MR
24入/16出的PLC,而1K的编程容量可满足系统要求,进而设计了下面的PLC控制的煤矿地面生产系统.
2.设备的选型
1.保留原有地面生产系统,添加手自动转换.
2.
PLC:
F1-40MR
3.自制控制台一个
二.
输入输出分配:
(I/O赋值)
名
称
输
入
点
数
名
称 输
出
总
复
位 X400 预报警(电笛) Y430
予
启
动 X401 刮板 Y431
起 动 X402 皮带1 Y432
报警清除 X403 皮带2 Y433
手选1急停 X404 手选1 Y434
手选2急停 X405 手选2 Y435
控制室总停线 X406 筛煤1 Y436
现场正常停线 X407 筛煤2 Y437
无供煤正常停止 X409 供煤1 Y440
紧急重载停线 X410 供煤2 Y441
启动正确指示灯 Y445
三.
设计控制原理图(地面生产线PLC控制程序)
说明:
1.以上系统是根据七个设计步骤设计而成.
2.在启动生产线之前,先预警20秒钟,告知沿线工作人员注意安全.20秒后,系统按刮板,皮带1,2,手选1,2,筛1,2,和供煤1,2依次启动.如果正常起动,则正常起动指示灯亮.系统正常开始生产.
3.正常停车时,发出警示信号(0.2秒脉冲),告知沿线注意安全,系统按供煤1,2,筛1,2,手选1,2,皮带1,2,刮板依次停车.各设备停止时间根据线上无煤为原则.
4.在无重大事故情况下,不可重载停车.
5.手选1和手选2在人员安全受到危险的情况下,可急停.
6.调试时,可甩掉电机,直接控制接触器,动作正常后,方可联机运行.
7.利用接触器的辅助接点,在控制室里显示生产线的动作流程.
也许有人会问,为什么不在前仓安煤位传感器而搞成全自动化,问题是提升上来的煤什么都有,而煤位也不是水平的,因此未加煤位传感器.(根据用户要求)
皮带1,和皮带2由于采用滚轴斜夹,没有跑偏问题.
LG
PLC在中水处理系统中的应用
一.
系统设计与设备选型
1.
系统流程:
2.
工作原理:
中水处理系统是将生活污水还原成中水的处理过程。
应用过的生活污水被集中在调水池中,由充氧机进行充氧。
充氧后的水由提升泵提至生化池,由充氧机进行两级生化。
在处理过程中还要对生化过的水进行加药,消毒,搅拌等工序,使其能够达到二次使用的可能。
处理过的中水由加压泵打到回用池中,由供水泵供给用户在利用。
(主要用为冲厕或绿化用水)
3.
系统要求:
a.
调节池曝气机
*
2台(一用一备)380V/1.6KW
要有手/自动切换
*
手动方式:
手动控制两台曝气机的切换及每台曝气机的起停。
自动方式:
自动控制两台曝气机的切换。
要求:
当运行曝气机出现热保护时自动转换为备用机。
曝气为间歇方式,曝气半小时,间歇15分钟,以保证生物菌存活。
b.
生化池曝气机
一级生化池
2台
380V/2.9KW(一用一备)
二级生化池
380V/1.6KW
(
一用一备)
手动控制曝气机起停。
要求:
曝气机白天12小时连续运行,夜间进入休眠状态,每隔一小时曝气10分钟。
c.
提升泵
2台(一用一备)380V/2.2KW
手动控制两台泵的切换及每台泵的起停。
自动控制两台泵的切换。
当运行泵出现热保护时自动转换为备用机。
由PLC根据液位自动控制泵的起停(高起低停),泵的起停与调节池,生化池液位联动,防止溢水。
d.
加压泵
(一用一备)380V/1.6KW
当加压泵出现热保护时自动转换为备用机。
由PLC根据液位自动控制泵的起停(高起低停),泵的起停与提升泵,供水泵,回用池液位联动,防止溢水。
e.
中水供水泵
2台(一用一备)380V/3KW
变频恒压供水方式:
系统管网压力高于设定时水泵减速运转;
低于设定加速运转,一台泵无法满足流量值时另一台泵自动投入运转保证系统压力达到设计要求。
由PLC根据液位自动控制泵的起停(高起低停)同时与其它泵联动。
系统有超高超低报警及变频器故障自动切换到工频的功能。
f.
反冲洗泵
1台
380V/5.5KW
手动控制
g.
加药,消毒计量装置
计量泵
220V/0.5KW
与加压泵联动控制
搅拌器
220V/0.35KW
h.
自来水补水电磁阀(一个)
回用水池超低液位时由PLC控制自动打开电磁阀进行补水。
4.设备选型
根据以上的技术要求和对整个系统的分析,系统的输入点36个,输出点20个,因此决定选用36入/24出的可编程控制器。
这个系统许多品牌的PLC都可满足技术要求。
但为了节约成本,在性价比上达到最佳,我们选用了LG的K80S系列PLC
K7M-DR60S。
原因是LG的PLC价格便宜,编程软件免费(可省掉编程器),现场调试方便(由笔记本电脑完成)。
编程语言绝不亚于其它PLC。
选型目录:
PLC
K80S
K7M-DR60S
36入/24出
G7E-RTCA
实时时钟
变频器
日立
L100系列
4KW
手/自动转换开关及控制柜由开关柜厂制作
I/O
赋值
输入分配:
序号
Plc输入编号
说
明
1
P0000
调水池一号曝气机运行
(来自手自动转换开关)
2
P0001
调水池一号曝气机过热信号(来自热继)
3
P0002
调水池二号曝气机运行
(来自手自动转换开关)
4
P0003
调水池二号曝气机过热信号(来自热继)
5
P0004
一号提升泵运行
6
P0005
一号提升泵过热信号
(来自热继)
7
P0006
二号提升泵运行
8
P0007
二号提升泵过热信号
9
P0008
一级生化池一号曝气机运行
10
P0009
一级生化池一号曝气机过热信号
11
P000A
一级生化池二号曝气机运行
12
P000B
一级生化池二号曝气机过热信号
13
P000C
二级生化池一号曝气机运行
14
P000D
二级生化池一号曝气机过热信号
15
P000E
二级生化池二号曝气机运行
16
P000F
二级生化池二号曝气机过热信号
17
P0010
一号加压泵运行
18
P0011
一号加压泵过热信号
19
P0012
二号加压泵运行
20
P0013
二号加压泵过热信号
21
P0014
补水电磁阀运行
22
P0015
1号供水泵变频运行
23
P0016
2号供水泵变频运行
24
P0017
一级生化池高水位
25
P0018
一级生化池低水位
26
P0019
1号供水泵(工频时)过热信号
27
P001A
2号供水泵(工频时)过热信号
28
P001B
系统总运行
29
P001C
变频器报警
30
P001D
变频器设置频率到(来自变频器开关量输出)
31
P001E
调水池高水位
32
P001F
调水池低水位
33
P0020
二级生化池高水位
34
P0021
二级生化池低水位
35
P0022
回用池高水位
36
P0023
回用池低水位
输出分配:
P0040
调节池1号充氧泵(曝气机)
P0041
调节池2号充氧泵(曝气机)
P0042
1号提升泵
P0043
2号提升泵
P0044
一级生化1号充氧泵
P0045
一级生化2号充氧泵
P0046
二级生化1号充氧泵
P0047
二级生化2号充氧泵
P0048
一号加压泵
P0049
二号加压泵
P004A
补水电磁阀
P004C
一号工频供水
P004D
二号工频供水
P0051
一号变频供水
P0052
二号变频供水
P0053
总报警
三.
梯形图:
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