综采工作面安装施工安全技术措施Word文档格式.docx
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Gr—平板车重量取1车为500kg
α—反坡最大倾角,取14͒
f1—车轮与轨面的摩擦系数取0.015
f2—钢丝绳运动与地滚道板之间的摩擦系数取0.20
M—钢丝绳伸出的重量,M=LxP=总长x单位重量
利用上式对所用电绞及钢丝绳进行验算
矿井副斜井主运系统:
倾角14度,地面至5煤水平斜长60m,JD-55电绞至变坡点长40m,采用JTP-1.6X绞车松支架,电绞静张力4500kg。
配用Φ24.5mm钢丝绳,破断力总和32050kg。
F最大=12000(0.24-0.015⨯0.97)+2.165⨯(60+40)(0.24-0.2⨯0.97)
=12000(0.24-0.015⨯0.97)+2.165⨯(60+40)(0.24-0.2⨯0.97)
=12000(0.24-0.0145)+2.165⨯(60+40)(0.24-0.194)
=12000⨯0.226+2.165⨯(60+40)(0.046)
=2712+0.9959
=2713kg<
4500kg静张力符合要求
钢丝绳安全系数验算:
M=QZ/F最大=32050/2713=11.8>
6.5安全系数合格
检验55KW电绞电机功率:
P=1.2F最大⨯Vm/102η=1.2⨯2713⨯2.4/(102⨯0.94)=81.5kw<
132kw
所以电绞功率符合要求。
3、5煤水平轨道下平巷第至第5101工作面两巷及切眼,巷道最大倾角5︒。
绞车钢丝绳绳长按最长坡度200m,JD-55电绞电绞静张力1800kg。
配用Φ24.5mm钢丝绳,破断力总和12500kg。
检验25kw电绞的最大静张力F最大
F最大=(11500+500)(0.015Cos7︒+Sin7︒)+0.546⨯200(0.2Cos7︒+Sin7︒)
=12000(0.015+0.122)+113(0.2+0.12)
=1200⨯0.137+133⨯0.32=1644+43
=1687Kg<
1800Kg所以绞车最大静张力符合要求。
m=Qz÷
F最大=12500÷
1687=7.4>
6.5故所选的钢丝绳安全可靠。
检验25KW电绞电机功率:
P=1.2F最大⨯Vm/102η=1.2⨯1687⨯1.086/(102⨯0.94)=22.9kw<
25kw
JH-20T回柱绞车使用四压两戗的方式进行固定,固定使用单体或圆木进行。
三、地面措施工程
1、检查副井井口工业广场的轨道,清除设备运行线路轨道两边的障碍物。
2、完善设备周转场地的各种设施及装备,在设备周转场地设置电压等级为1140V的配电点,以备设备在地面配套调试使用。
四、井下措施工程
1、5101综采工作面设备安装之前,完善副井、5101风、机两巷及5101切眼的运输系统。
切眼上、下口绞车安装、调向绞车均以项目部的设计为准。
图2-15101综采工作面安装绞车布置示意图
2、副井绞车、钢丝绳强度的下放能力要进行校验。
用锚杆固定电绞,要做拉拔力测试,其拉拔力不小于提升重量的3倍。
第十三条打压柱的电绞,必须使用不小于ф180mm的木料四压两戗,戗柱角度为65-75度,压戗柱顶部应打200mm柱窝,不准加楔,应牢固可靠。
电绞底梁用18#槽钢200×
200×
15mm方木,地脚螺丝和垫圈应和电绞地脚孔一致。
3、切眼上、下口绞车采用灌浆基础(浇灌用混凝土的材料:
水泥、黄砂、石子的比例为1:
2:
2.5),基础尺寸为长和宽均超过绞车底座0.2m以上,深度不少于0.5m。
待浇灌地拱凝固后,
在浇灌基础上向底板打4根ф18mm、长度1800mm的螺纹钢锚杆。
每根锚杆用2375型树脂药卷搅拌均匀固定,且锚杆抗拔力不少于6吨。
切眼内回柱绞车及风机两巷辅助运输绞车均使用“四压两戗”固定(戗柱角度为65°
~75°
,压柱垂直于绞车底座和顶板,安装要稳定牢固,便于操作)。
压、戗柱用ф18mm以上优质圆木进行稳设,且柱窝深度0.2米以上。
各个绞车前必须挂可靠的防护网。
4、风巷、机巷、切眼铺设轨道规格为20Kg/m的轨道,轨距均为600mm,轨道铺设必须符合质量标准要求,验收合格后方可投入使用。
5、在机巷转载机、破碎机、皮带机头、工作面采煤机的安装地点,提前施工起吊锚杆(规格:
φ20*2000mm)。
锚杆必须全长锚固,锚杆外露长度为100mm左右;
锚固力不小于50kN。
6、对井下支架运行路线的轨道做压道实验,对存在的问题提前进行整改,在安装设备之前必须整改完毕。
7、在5101切眼上部安装一套临时泵站作为临时供液系统,以满足支架安装及工作面临时维护的供液要求。
8、通讯系统、临时供电系统、临时供液系统在工作面综采设备安装前必须安装完毕;
供水系统、排水系统、安全监测系统在工作面综采设备安装工程结束前安装完毕。
9、安装期间综采队要派专人每班对工作面及风巷、机巷轨道进行检查,对不符合要求的轨道要及时进行处理并做好记录。
以上地面及井下相关措施工程由项目部统一协调、组织安排施工,并于5101综采工作面安装之前全部完工,由项目部组织有关职能科室对风、机两巷轨道铺设、切眼支护及轨道铺设等情况进行全面验收,确认具备安装条件后,方可进行安装。
第二章安装工程及施工工艺
第一节设备的起吊、装车、捆绑
1、液压支架采用专制Φ24.5mm的钢丝绳绳扣配合"
S"
钩起吊装车,装车后支架尾梁在前,前梁在后。
装车前必须将支架降到最低高度,收回侧护板、伸缩梁、护帮板并锁定,支架装车后,支架重心与平板车中心重合,平板车前后必须安装防滑槽钢(14#槽钢,长1500mm,通过平板车前方限位孔用螺栓固定),然后在支架四角各固定一个专制卡具,卡具与平板车通过螺栓固定,卡具卡紧程度以一人使用长度为1.5m的加力杆人力加力推不动为止,最后用Φ24.5mm的钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦前、后各捆绑一道。
2、刮板输送机机头、机尾、转载机传动部、破碎机等大件装车方法同支架。
装车时平板车前后必须安装防滑槽钢(规格型号同支架装车),对不规则部件必须提前在平板车上垫好板梁或枕木,先用8#铅丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角固定,再用两根Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦前、后各捆绑一道。
3、端头支架、采煤机、转载机等需解体分运设备必须按照设备编号顺序运输,平板车前后安装防滑槽钢(14#槽钢,长1500mm,通过平板车前方限位孔用螺栓固定),入井装车时根据设备在井下安装方向及车场调向情况核对设备装车方向。
采煤机摇臂装车后先用8#铅丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角固定,再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑两道,捆绑必须牢固可靠,并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑。
装采煤机滚筒时,严禁带截齿一并装车(截齿在试运转前安装)。
4、溜槽和其它部件直接用吊车吊起装到平板车上,平板车前后安装防滑槽钢(14#槽钢,长1500mm,通过平板车前方限位孔用螺栓固定),装车后要求设备重心与平板车中心重合,并用两根Φ24.5mm钢丝绳扣配合一台5T手动葫芦捆绑固定。
每辆平板车装前部溜槽2节(电缆槽地面提前装好);
刮板链在地面上齐刮板后每50m装一平板车入井。
5、移动变电站用Φ24.5mm钢丝绳扣配合10T手动葫芦进行捆绑,前后各捆绑一道;
组合开关、乳化液泵、喷雾泵站用Φ24.5mm钢丝绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑,前后各捆绑一道。
6、捆绑小型开关时,每个开关捆绑三道,每道为6股8#铅丝。
一头捆在开关上腔上,一头捆绑在平板车上。
7、设备安装的辅助管路配件用花栏车进行装车运输,管口必须用塑料包扎保护,管头不得伸出设备外或平板车外沿。
8、高低压电缆盘放到花栏车上,通讯系统及各种综保装箱后用花栏车或矿车运输,真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻放,并用4股8#铅丝捆绑牢靠。
9、所有捆绑设备的手动葫芦都必须为合格品,捆绑结束后必须将手动葫芦的小链用8#铁丝捆绑在手动葫芦的主链(带有钩头的链子)上,并将铁丝拧紧。
10、设备在装车时,对于形状不规则部件,必须用方木或枕木垫稳垫平,圆形部件的两肋必须塞紧。
设备捆绑时,钢丝绳与设备接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。
11、设备在装车、运输、卸车过程中,对易损件、特殊件及小件要有专人负责,不得丢失或损坏;
设备安装的辅助管路配件用花栏车进行装车运输,管口必须用塑料包扎保护,管头不得伸出设备外或平板车外缘。
12、设备及部件装车时,重心要与平板车中心一致,严禁超长、超宽、超重。
对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查,确认无误后在“设备运输传递单”上签字放行后方可入井。
13、安装溜槽时,采用钢丝绳扣、手动葫芦、连接环或工作面已安装好的支架前梁作为起吊装置。
14、刮板机机头部在工作面安装时,利用机巷绞车配合导向滑轮和单体支柱卸车,用2台10T手动葫芦在支架前梁上起吊就位。
第二节综采设备的运输
一、地面运输
地面运输包括地面起吊、装车、捆绑以及从设备存放点到下放井井口设备挂钩处之间的运输。
设备装车、捆绑由综掘队地面运输人员负责,当班跟班干部负责其质量检查验收以及车辆连接、运输情况。
二、井下运输
井下运输包括综采设备在副井内、五煤车场、5101风巷(或5102风巷)、5101切眼内的运输。
设备在副井、五煤车场的运输由提升队负责;
5101风巷(或辅助运输巷、5102风巷)及切眼内的设备运输由综掘队负责。
三、运输方式
副井采用主绞车运输、五煤车场、五煤辅助运输巷、5101风巷、5102风巷采用11.4小绞车运输;
5101切眼采用慢速绞车运输。
四、设备运输路线
1、设备列车各部件(移动变电站、乳化液泵、喷雾泵)的运输路线:
地面工广→副井→五煤辅助运输巷→5102绕道→5102风巷。
2、转载机、破碎机、采煤机、刮板输送机、端头支架、基本支架的运输路线:
地面工广→副井→五煤车场→5101风巷→5101切眼→5101机巷(转载机、破碎机)
第三节安装施工顺序及安装工艺
5101综采工作面从端头支架安装开始。
此后分别从切眼下口向切眼方向和5101机巷、5102风巷方向分解出两条安装主线。
现对端头支架、转载机、破碎机、设备列车及切眼综采设备和与工作面安装相配套的供电、供排水系统的安装顺序分别叙述如下:
一、5101机巷、5102风巷设备安装
1、5101机巷、5102风巷设备安装顺序
5101机巷:
端头支架→转载机机尾段→破碎机→转载机桥身段→转载机机头及驱动部→转载机刮板链→吊挂各类电缆、供液管路。
5102风巷:
设备列车→工作面主供、回液系统→转载机、破碎机电缆→采煤机电缆及水管铺设→刮板机电缆铺设→工作面喷雾、冷却水系统→完善供电系统。
2、支架安装
(1)先在切眼下出口安装2个过渡架,再顺次安装普通支架,最后在切眼上出口安装2个过渡架打滑时立柱倾倒。
接好供液管路并升起端头架,回收保护木垛。
(2)上、下口过渡支架安装时,支架下侧护板距离机、运巷的上、下帮均为300-500mm,支架垂直工作面煤壁。
3、转载机、破碎机安装
(1)安装顺序:
装机尾→装落地段中部溜槽→铺底链→装挡煤板→安装破碎机→安装桥身段→装转载机机头。
(2)安装方法
<
1>
将转载机机尾安装在端头支架的两底座中间,然后用Φ24.5mm钢丝绳将刮板链绕过机尾拉到底槽。
2>
从机尾逐段铺设中部槽,穿好拉链钢丝绳,加长上刮板链并抽底链,安装挡煤板,依次逐节安装,相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。
3>
破碎机安装在转载机落地段安装完毕后进行。
破碎机驱动装置、主体卸车后,用两台10T手动葫芦牵引配合切眼下口绞车就位。
①安装破碎机底座,并与转载机机身连接。
②装破碎机主体(破碎腔),并与底座连接好。
③破碎机的输入进料槽、输出过渡槽可直接与中部槽端头相接,并用连接销、挡煤板连接完好。
④安装破碎机主轴轴组。
主轴与刀齿组件各零部件先行安装调整好,再整体安装到主体上去,并按破碎煤块高度的要求调节主轴高度。
⑤安装传动装置。
调整破碎机电动机位置;
按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。
⑥安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。
4>
安装桥身段中部槽、挡煤板时,架设木垛支撑保护,前后倒换逐段安装,保证支撑平稳可靠。
(木垛规格:
枕木1500mm×
140mm×
140mm,要求支设木垛时应尽量将底找平,并利用楔子将木垛支平,对于在斜坡上的木垛在木垛下侧打两棵防倒支柱)。
5>
在安装桥身段各部件时,应调整好位置、角度,再紧固螺栓。
6>
安装转载机传动部时采用3台5吨手动葫芦配合起吊,边起吊边在下方支设木垛,待起吊到安装高度后将木垛用木楔楔紧,将传递部与转载机机头对接。
起吊时每台手动葫芦最少使用两根起吊锚杆。
7>
将下槽的刮板链从机头中部下面引出,绕过机头链轮并与上链接好并张紧刮板链。
4、机巷设备列车安装
(1)5101综采工作面移动设备列车安设在5102风巷距切眼140米处。
(2)设备列车的下放顺序为:
调度小绞车、回柱机→工具箱→乳化泵站→喷雾泵站→泵站控制台→组合开关→移动变电站→电缆车→通讯、操作控制台。
(3)乳化液泵站安装的顺序:
1号乳化泵—乳化液泵箱—2号乳化泵—喷雾泵—喷雾泵箱—开关(支架原配乳化泵进、回液高压胶管)。
(4)由设备列车乳化泵站向工作面敷设四趟高压胶管,两趟为供液管路,两趟为回液管路。
由喷雾泵站向切眼敷设两趟水管,一趟给采煤机供水,另一趟给支架喷雾供水,刮板输送机、转载机、破碎机冷却水直接从工作面两巷供水管路供给。
二、5101切眼设备安装
切眼设备安装包括基本支架、刮板输送机和采煤机的安装,其中工作面计划安装68架支架(基本支架64架、端头支架4架),从切眼下口开始后退式安装。
1、切眼设备安装顺序
临时供液系统安装→端头支架安装→刮板机机头安装→基本支架安装(刮板机及配件安装交叉作业)→采煤机安装→上口端头支架安装→刮板机机尾安装→刮板机接、紧链。
2、切眼安装前的准备
(1)支架安装前,应先把安装处的杂物、浮煤、浮渣清理干净,并且要清到实底上。
(2)安装前所需物料、工器具(卸扣体、导向滑轮、手动葫芦、起吊用钢丝绳扣)准备齐全,并运到安装地点归类码放整齐,随用随搬,不得妨碍安装,所需物料规格数量如下:
2.2m、2.8m单体支柱各10棵;
道木50根,规格:
1500mm;
废旧皮带若干及木柱帽30块;
5T、10T手动葫芦6个,5--8根Φ24.5mm的钢丝绳扣。
3、基本支架安装
(1)安装工艺流程:
安全检查→清理安装场地(清除杂物、平整场地)→形成临时供液系统→支架运输到位→调向绞车及单体支柱配合卸车调向就位安装→接供液管→升架接顶→由机头向机尾逐架安装→调试。
(2)支架车在切眼运输、卸车、调向安装:
支架车运至至切眼上口前预先在设备车摘挂钩地点放置好移动阻车器,当设备车与阻车器相接触时,由信号工打信号通知绞车司机停车,待车辆停稳后由当班工班长检查确认安全后,将主绞车钩头用Φ60mm销轴与平板车相连接,并进行封口。
支架车在上口弯道调向后,摘掉小绞车钢丝绳钩头,经专职人员(由每班的切眼安装组组长指定)检查并确定切眼拉运绞车绞钩头与支架的连接可靠后,方可取掉阻车器,拉运支架;
拉运支架时,先收紧松、拉绞车绳,再开动拉、运绞车。
拉运支架时,切眼绞车绳道内不准有人。
支架车拉运至坡度变化地段时,松、拉绞车钢丝绳必须同时收紧,同时受力,缓慢平稳运行,保证安全下放。
支架卸车前,在已就位的支架斜上方立柱侧用废旧皮带(或枕木)进行保护,防止支架卸车时撞坏已安装好的支架立柱。
当支架车拉运到位时,当班工长指挥现场卸车,由信号工打信号通知松、拉绞车司机停止绞车运行,支架车停稳后将调向绞车钩头通过20T滑轮(用两根Φ24.5mm的钢丝绳扣捆在已安装好的支架前梁上)与捆在待卸支架前梁上的Φ24.5mm钢丝绳扣相连接。
支架运输到位松绑前,由当班工长检查支架捆绑绳扣或限位器具,捆绑器具无松动且支架稳定无下滑现象后,卸车人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。
①松绑支架时,当班负责人必须站在支架车斜上方5m处的老塘侧观察、指挥松绑。
卸车人员按先限位器具、再捆绑绳扣、最后固定器具(卡具)、沿倾斜由下向上逐道解除的顺序进行松绑。
②松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。
9>
支架松绑后,经当班施工负责人检查各处连接完好情况,确认安全后,方可进行作业。
参加卸车的人员必须在支护安全的地点作业。
10>
支架卸车前用链环将平板车上端钩头横销与轨道或枕木可靠连接,防止卸车时将车压翻。
之后点动调向绞车开始紧绳,缓缓将支架卸车。
11>
支架从平板车上卸下后,作业人员全部撤至安全地点,点动调绞使支架偏转45°
左右,然后由一名专职支架工进入到支架内,蹲在前后立柱间,左手扶在左前立柱上,右手操作,使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上,支架受反作用力向后退,同时利用单体支柱推顶使支架下滑就位。
12>
支架就位后,取下堵在支架回液三通上的堵头,堵在刚就位支架进回液三通的外侧,并将进回液管与已安装支架接通。
将就位支架固定侧护板的螺栓全部卸掉将支架侧护板打出,将支架升紧升牢、打出支架护帮板
13>
支架调向就位后,通过调向绞车和单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置,然后将支架推移框架与刮板机框架用连接销相连。
14>
<
16>
1#、2#支架就位过程中必须随时注意观察已就位的刮板机机头,防止破坏设备。
15>
支架安装就位后必须保证支架中心距为1.5m,装一架量一架,及时与溜槽相连,不得超出溜槽配套尺寸。
(3)最后四台支架安装
最后四台支架安装好后,将主、副绞车回收,同时回收部分单体支柱。
安装前先将弯道拆卸升井,将调向绞车拆掉安装到弯道前10m靠近风巷下帮的位置。
支架通过风巷的调向绞车和装在已安装支架前梁上的导向滑轮牵拉卸车,用单体支柱配合就位。
借助单体支柱调向、就位时,柱头必须加垫木托板,除一人操作相关支架外,5m范围内不得有其他人停留或作业,防止单体支柱打滑或崩弹伤人。
支架安装好后,必须及时将支架升足劲。
。
当工作面支架全部安装完后,将临时泵站供液改为永久泵站供液,供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入。
4、刮板输送机的安装
(1)刮板输送机的安装顺序为:
安装机头→安装中部槽(铺设刮板链)→安装刮板输送机机尾→预紧刮板链。
(2)按照端头架、刮板输送机机头、转载机机尾三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
(3)刮板输送机溜槽安装:
机头及过渡槽安装完后,靠过渡槽安装一天窗槽,之后每隔10节普通中部槽安装1节天窗槽,同时穿入拉底链的钢丝绳。
溜槽对接使用5T手动葫芦配合Φ24.5mm钢丝绳扣牵拉对接。
中部槽卸车后,必须借助调向绞车翻转调向就位,严禁作业人员用手推拉。
溜槽装哑铃销时,将溜槽对齐对正后方可装入哑铃销,再安装挡销,并装上定位销。
中部溜槽与支架安装平行交叉作业,溜槽安装超前支架不小于5节。
待工作面上端头支架安装结束后,对接溜刮板输送机机尾及传动部,安装时利用支架尾梁和5T手动葫芦起吊就位,起吊钢丝绳扣为Φ24.5mm钢丝绳扣,电机起吊到对接高度后在下方垫枕木稳住对接。
连接刮板链,完善刮板输送机。
(4)刮板链安装:
机头及过渡槽安装完后,从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳(钢丝绳直径32mm)。
穿钢丝绳时,先将溜槽上、下链道内杂物清理干净,用双股8#铁丝(长10m)一头穿入溜槽下链道,然后依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,用8#铁丝将钢丝绳从底链道拉出。
第一次拉底链时,将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外。
之后每安装一节输送机溜槽将拉底链的钢丝绳穿好。
溜槽每安装30节铺一次上链,每装10节拉一次底链。
刮板链在调向绞车牵引下,穿过各溜槽下槽链道,最后绕过机尾传动链轮、机尾架,返回溜槽的上链道,确保刮板滑道无阻塞。
拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,并与安装人员有可靠的联系方式和异常情况停止作业的信号。
拉出底链后,在溜槽上链道将刮板链延接,铺满上链道直至机头处与刮板链另一端对齐,用接链环连接。
刮板链的张紧:
操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。
8>
分别开启刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。
5、采煤机安装
(1)采煤机的解体分为以下几个部分:
左滚筒、左摇臂、中间主体部分、右滚筒、右摇臂、防尘冷却水管及电缆。
(2)采煤机安装顺序为:
左滚筒、左摇臂运输至安装地点→采煤机中间部分安装→右滚筒、右
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