船舶结构焊接与坡口型式选用规定Word格式.docx
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⑸主基座面板、腹板拼板对接焊缝。
⑹槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。
⑺大型“T排”腹板(焊缝长度≥1米)拼板对接焊缝。
3
气电垂直自动焊
总段制造、坞内搭载阶段:
⑴舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。
⑵槽形舱壁大接缝立对接焊缝。
⑶底边水舱斜板大接缝斜对接缝。
⑷下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。
⑸纵舱壁大接缝立对接焊缝。
⑹艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。
(1)焊接面必须为非构架面。
4
CO2气体保护焊+埋弧自动焊
⑵内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝(平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝)。
⑴内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。
(1)
(1)
焊缝与水平倾角不允许大于10度。
5
CO2气体保护半自动单面衬垫焊
⑴有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。
⑵肋骨、纵骨对接焊缝。
⑶小型肋板拼板焊缝。
总段制造阶段:
⑴上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。
⑵内部构架对接焊缝。
坞内制造阶段:
⑴艏艉段有线型的外板对接焊缝。
⑵外底板对接焊缝。
⑶平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。
⑷内部所有构架的对接焊缝。
6
CO2气体保护半自动焊
管子对接
⑴一级管对接(φ≥60mm)盖面焊缝。
⑵二级管对接(φ≥60mm)焊缝。
7
钨极氩弧焊(TIG焊)
⑴一级管对接打底焊缝。
⑵一、二级管对接(φ<
60mm)焊缝。
2.2对接焊缝标记方法说明,见图1
*FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊
图1对接焊缝标记方法
2.3对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡)
2.3.1板厚度不同的两块板对接焊时,按表2所示标记施工。
表2斜边过渡型式图
布置图
备注
坡口型式
展开图
1、a=t1-t
2、当a>3mm时,进行斜边过渡;
3、L=3a;
4、I,1/2V,V,X,
,K坡口方向基于此;
5、使用自动焊时,以薄板为基准。
2.3.2平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接,坡口见表3。
(其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。
)
表3FCB法焊接坡口
图纸表示
坡口形式
适用厚度
单面自动焊
FYS
FYN
8≤t<19
1、材质等级
A、B、D
AH32、AH36
DH32、DH36
2、只适用于平面分段中心主板拼接。
3、焊缝背面不碳刨
4、t1<
t2时,以t1为准。
19≤t<24
24≤t<31
表3(续)
31≤t<36
36≤t<40
2.3.3分段拼板焊接采用CO2单面陶瓷衬垫焊接方法焊接,坡口见表4。
(其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。
表4CO2单面陶瓷衬垫焊接坡口
图纸标记
坡口形状
单面半自动焊接
场合1)
COVS
COVN
5≤t≤100
1使用背面衬垫的单面半自动焊接
表4(续)
场合2)
25<
t≤140
1、1、适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫的单面半自动焊接。
2、2、t>
50的场合E级钢不可适用。
场合1)
CO1/2VS
CO1/2VN
5≤t≤60
使用背面衬垫的单面半自动焊接。
场合2)
25≤t≤140
1、适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫的单面半自动焊接。
2、t>
50的场合E级钢不可适用。
2.3.4纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段采用双面埋弧自动焊,坡口见表5。
表5双面埋弧自动焊焊接坡口
双面自动焊接
AI
5≤t≤16
1、焊缝背面不碳刨
2、t2-t1≤3mm时适用t2标准
3、3、t2-t1〉3mm时适用t1标准
4、4、E,EH级钢适用5≤t≤13标准
AYS
AYN
17≤t≤25
1、焊缝背面不碳刨2、t1≤t2时适用t1标准
ADYS
(=AΧS)
ADYN
(=AΧN)
t≤75
2、1st为正面焊缝
3ADYS
(=3AΧS)
3ADYN
(=3AΧN)
焊缝背面不碳刨
2.3.5大接缝采用气电垂直自动焊、CO2单面陶瓷衬垫焊、CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊。
2.3.5.1舷侧外板、纵舱壁等垂直大接缝采用气电垂直自动焊坡口,见表6。
表6气电垂直自动焊焊接坡口
单面自动焊接
GVN
11≤t≤25
1、焊接位置:
立向上焊
Gt°
=60°
~90°
Gh°
=45°
Gt:
焊接板面的水平线与焊缝的角度。
Gh:
焊接板面与水平面角度。
2、适用钢材等级
A、B、D、E
t≤40
板厚
A
r
40<
t≤50
20~30
6~12
50<
t≤60
20~25
2.3.5.2甲板、内底板、平台板接缝采用CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口,见表7。
表7CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口
混合焊
SOVS
SOVN
5<
t<
65
焊缝背面安装衬垫后进行二道CO2气体保护半自动焊,随后进行埋弧自动焊接。
65≤t≤100
2.3.5.32.3.5.3
外底板等大接缝采用CO2陶瓷衬垫焊焊接坡口型式,见表4。
3角接焊缝焊接
3.1角接焊缝焊接方法选择,见表8。
表8角接焊缝焊接方法选择
HS-MAG焊
平面分段流水线纵骨角接焊缝。
适用在平直分段流水线上纵骨平角焊焊缝。
“T排”流水线焊接
“T”形材面板与覆板间的角接焊缝。
CO2气体保护自动角焊
中、小组立中、平直构架角焊缝。
全船非熔透构架角接焊缝。
(2)
(2)
全船全熔透角接焊缝。
(3)管板角接焊缝
表8(续)
高效铁粉焊条
中、小组立中,平直构架平角焊。
3.2角接焊缝标记方法
F—全熔透焊P—深熔焊
3.3角焊的坡口记号及形状
3.3.1非深熔角焊坡口记号及形状,见表9
表9非深熔角焊坡口记号及形状
填角焊接种类
标记记号
简图
双面连续焊
单面连续焊
表9(续)
双面对称间断角焊缝
双面交错间断角焊缝
塞焊
3.3.2深熔焊、全熔透焊缝坡口型式,见表10。
表10深熔焊、全熔透焊缝坡口型式
编号
适用
单V形T型接头
t>6
1、反面不碳刨;
2、手工或半自动焊;
3、n=0.25t(max.6)
4、单面焊;
5、45°
<θ<135
表10(续)
6.5≤t≤13
4、使用衬垫。
4、θ=40°
~60°
特殊角接焊缝
5<t≤19
1、反面不碳刨
t≥5
2、n=0.25t(max.6)
3、手工或半自动焊。
深熔角焊缝
13≤t≤19
t≤19
t>19
4、n小于t/4时,在图纸上表示。
双面连续自然角非熔透角焊缝
7≤t≤20
3、θ≥60°
加坡口。
3、t=7—8mm:
70°
<θ<90
4、t=9—10mm:
75°
<θ<90°
5、t=11—15mm:
80°
6、t=16—20mm:
85°
θ≤60°
α≥40°
13≤t≤20
2、手工或半自动焊.
全熔透角焊缝
5≤t≤19
1、n=t/4(max.6)
3、F:
坡口面(2/3t)(在反面使用衬垫)先焊,衬垫去除后进行反面焊接
4、※0~3时,不用衬垫,反面碳刨。
5<t
1、n=t/4(max.6)
—30°
≤θ≤150°
t>38
3、F多坡口面(2/3t)(在反面使用衬垫)先焊,衬垫去除后进行反面焊接
X=t/3,2/3t
19<t≤25
X=t/3
25<t≤38
X=2/3t
x=2/3t
13<t≤25
t>25
3、65º
≤θ<
90º
13<
t≤25.5
4、75º
t>
25.5
5、F多坡口面(2/3t)预焊(在双面上使用衬垫)
衬垫撤掉后双面焊接
X=指示面的坡口量标记
4圆钢的坡口型式
圆钢的坡口型式,见表11。
表11圆钢的坡口型式
类型
符号
使用范围
圆钢
D<φ25
φ25≤D≤φ75
(非重要结构)
半圆钢
5图示说明
5.1中、小组立焊接方法示意见图2所示
图2中、小组立焊接方法示意
5.2双底双壳船焊接方法示意见图3所示。
图3双底双壳船焊接方法示意
5.3双底单壳船焊接方法示意见图4所示。
图4双底单壳船焊接方法示意
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