学习任务一台阶轴的数控车加工工作页文档格式.docx
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技术标准、质量要求
1
台阶轴
按图样要求
2
3
生产批准时间
通知任务时间
接单时间
接单人
生产班组
学习活动二:
任务分析
1.正确识图理解相关内容
2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
一、图样分析
1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯?
材料是什么?
其加工切削
性能怎样?
有无热处理和硬度要求?
2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚,从而影响零件的编程若发现问题,应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。
3、本任务所加工的零件是台阶轴,查阅资料,了解并说明台阶轴的用途和
加工要求是什么
4、分析零件图样,并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及
表面质量要求,为零件的编程做准备
项目
内容
偏差范围
主要加□工尺^寸
4
5
主要加工尺寸
6
7
8
9
几何公差要求
10
表面质量要求
二、刀具选择
1.根据零件图样,在下图所示刀具中选择合适的数控刀具,并说明选用原因。
2.根据上述分析,完成零件加工的刀具表
刀具
刀具名称
数量
加工内容
刀尖半径
(mr)i
刀具规格
(mm<
mrh
学习活动三:
工艺分析与编程
1.能对台阶轴确定正确的加工工艺
2.加工台阶轴零件的指令格式
3.一能编写工艺路阶轴零件的程序
一、工艺制定
1•分组讨论该零件的定位基准,合理拟定零件加工的工艺路线。
2•师生讨论并确定最合理的工艺路线
3•为保证台阶轴位置精度,应采用什么装夹方法?
4.根据工艺路线和刀具表,填写数控加工工序表
工序
号
工序内容
刀具规格
(直径)
n
(r/min
)
f
(mm/min)
ap
(mm
二、程序编制
1、零件切削指令
1)指令格式:
(附部分图)
(1)MST指令详解
(2)
G00
G01
2)应用场合:
2、模态指令与非模态指令的区别
3、GOO快速移动时的注意事项
4、编写倒角时有几种方法?
分别是什么?
请写下来
5、编写程序
表1-3-1
程序段号
程序
N1
O0001;
学习活动四:
台阶轴的加工
习目标
1、牢记数控车床安全操作规程,执行6S职业规范
2、能正确的装夹工件
3、在加工的过程中,能严格按照数控车床的规程操作
4、能够正确的使用量具
5、能正确通过修改刀补来保证尺寸
学习过程
一、数控车床安全操作规程
(一)安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:
不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
(二)工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
(三)工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
(四)工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
二、6S职业规范
6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUK)因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S'
这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE,故统称6S。
1S――整理
定义:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S――整顿
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
排除寻找的浪费。
3S――清扫
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S――清洁
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S――素养(又称修养、心灵美)
人人依规定行事,养成好习惯。
提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE
保证工作现场安全及产品质量安全。
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住:
现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果!
三、仿真加工
1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时,如何进行毛坯大小与位置、刀具参数
的设置。
(1)毛坯大小为
(2)刀具参数的设置
2、模拟加工
(1)运行已编制好的加工程序,观察仿真软件生成的刀具轨迹路径,是否
符合螺纹轴的加工要求。
如果不符合要求,记录下来,以便改正
不合理1:
不合理2:
不合理3:
(2)根据模拟加工问题1中的记录,分析不符合台阶轴的加工要求的原因,并在小组讨论中提出预防措施或改进方法,填入下表,以便提高加工质量和效率。
问题
原因
预防措施
改进方法
四、工量具的准备
名称
规格
用途
五、刀具的准备
单位
六、领取材料
1、以情境模拟的形式,体验到材料库领取材料,并完成领料单。
表1-4-3领料单
填表日期:
年月日发料日期:
年月日
领料部门
产品名称及
领料单号
零件名称及
材料名称
材料规格及型号
单价
总价
请领实发
领
料部门
主
管
料数量
材料说明
仓库
主管
发料数量
2、领取毛坯料,并测量外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量
3、根据加工对象及所用刀具,选择本次加工所用切削液
4、给相关部位加油,检查油标
5、手绘机床操作面板各按钮,并填写名称及用途
七、加工
1.叙述开机步骤和对刀方法?
并在机床上练习
2、粗加工后精车如何保证尺寸?
分组讨论如何改刀补来保证尺寸?
GSK928如何改刀补?
GSK980如何改刀补?
FANUC如何改刀补?
3、粗、精加工对转速及进给量各有什么要求?
为什么?
学习活动五:
零件的检测与质量分析
1.能讨论分析台阶轴零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施
2.能描述通过台阶轴零件加工所学到的编程知识与技能
3.能总结在台阶轴零件加工中获得的经验和不足之处
4.能在小组、全班展示台阶轴的加工成果
、明确检测要素,组内检测分工
检测要素
检测人员
工量具
二、检测
评分标准
工件编号
总得分
项目与配分
序号
技术要求
配分
自测记录
得分
互测记录
工件加工评分
(80%)
外形轮廓
20
超差全扣
每错一处扣2分
超差0.01扣3分
每错一处扣1分
程序与工艺
(10%)
程序正确合理
加工工序卡
不合理每处扣2分
机床操作
机床操作规范
出错一次扣2分
工件、刀具装夹
安全文明生产(倒扣分)
11
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌扣5~30分
12
6S
三、根据检测结果小组讨论分析产生废品的原因及预防方法并填写下表
废品种类
产生原因
学习活动六:
工作总结与评价
a学习目标
1.能总结在该零件的加工中获得的经验和不足之处
2.能对本任务所学知识归纳总结
3.能对自己在整个任务完成过程中的表现进行评价
4.
能对他人在整个任务完成过程中的表现进行评价
自我总结评价报告
、活动过程自评
活动过程评价小组自评表
班级
组名
日期
年月曰
评价
指标
评价要素
分数
分数评定
信息
检索
能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息;
能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识;
能对查找到的信息有效转换到工作中
感知工作
是否熟悉各自的工作岗位,认同工作价值;
在工作中,是否获得满足感
参与
状态
与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等;
与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流。
探究学习,自主学习不流于形式,处理好合作学习和独立思考的关系,做到有效学习;
能提出有意义的问题或能发表个人见解;
能按要求正确操作;
能够倾听、协作分享
学习方法
工作计划、操作技能是否符合规范要求;
是否获得了进一步发展的能力
工作
过程
遵守管理规程,操作过程符合现场管理要求;
平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况;
善于多角度思考问题,能主动发现、提出有价值的问题
15
思维状态
是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题
自评反馈
按时按质完成工作任务;
较好的掌握了专业知识点;
具有较强的信息分析能力和理解能力;
具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文
25
自评分数
有益的经验和做法
总结反思建议
三、活动过程互评
活动过程评价小组互评表
被评
被评日期
组名日期
该组能否有效利用网络资源、工作手册查找有效信息
该组能否用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识
该组能否对查找到的信息有效转换到工作中
该组能否熟悉自己的工作岗位,认同工作价值
该组成员在工作中,是否获得满足感
该组与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等
该组信息
寸与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的1交流
习
「能流处理好合作学习和独立思考的关系,做到有效学
该组能否提出有意义的问题或能发表个人见解;
能按要求正确操作;
该组能否积极参与,在产品加工过程中不断学习,综合运用信息技术的能力提高很大
该组的工作计划、操作技能是否符合规范要求
该组是否获得了进一步发展的能力
该组是否遵守管理规程,操作过程符合现场管理要求
该组平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况
该组成员是否能加工出合格工件,并善于多角度思考问题,能主动发现、提出有价值的问题
该组是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题
该组能严肃认真地对待自评,并能独立完成自测试题
互评分数
简要
评述
四、教师评价
任务总评表
姓名
出勤情况
-一-
任务描述、接受任务
口述任务内容细节
1.表述仪态自然、吐字清晰
表述仪态不自然或吐字模糊扣1分
2.表述思路清晰、层次分明、准确
表述思路模糊或层次不清扣1分
-二二
任务分析、分组情况
依据图样
分析工乙
分组分工
1.分析图样关键点准确
2.涉及理论知识回顾完整,分组分工明确
知识不完整扣1分,分工不明确扣一分
三
制定计划
绘图
1.零件图绘图完整包括标题栏、尺寸、
形状、公差要求等
一处表述思路模糊或层次不清扣1
分,扣完为止
制定加工工艺
2.准确制定工艺
一处工步错误扣1分,扣完为止
四
计划实施
加工前准
备
1.工具(扳手、垫刀片)、刀具、量具准备
母漏一项扣1分
2.机床准备(电源、冷却液)
没有检查扣1分
3.资料准备(图纸)
实操期间缺失扣1分
4.以情境模拟的形式,体验到材料库领取材料,并完成领料单。
领料单填写不完整扣1分
加工
1.正确选择、安装刀具并正确
选择错误扣1分,扣完为止
2.查阅资料,正确选择加工参数
3.正确实施零件加工无失误(依据工件评分表)
40
现场恢复
1.在加工过程中保持6S三不落地
每漏一项扣1分,扣完此项配分为止
2.机床、工具、量具、刀具、工位恢复整理
每违反一项扣1分,扣完此项配分为止
五
检测与质量分析
1.正确读取和测量加工数据并正确分析测量结果
能自我正确检测工件并分析原因,错一项,扣一分,扣兀为止
六
总结
任务总结
1.依据自评分数
2.依据互评分数
3.依据个人总结评价报告
依总结内容是否到位酌情给分
合计
100
- 配套讲稿:
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