炼油厂柴油装车站台改造工程工艺管线拆除施工方案Word格式文档下载.docx

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DN1001080米/13.7吨。

②阀门拆除DN20014台；

DN1505台；

DN100178台。

③拆除管道保温DN801000延长米。

④DN100渣油装车鹤管52套

⑤盲板封堵部分：

DN100盲板PN1.614片；

DN200盲板PN1.64片；

DN80盲板PN1.64片；

DN150盲板PN1.66片；

2.2现场情况：

①施工地点：

吉化炼油厂装洗车间原有苯装车栈台（17道、18道）。

②施工现场北侧6米左右，有汽油装车栈台，在我方施工期间，会不定期进行装车。

③拆除管线为苯等物料管线。

3编制依据：

3.1现场实际勘查。

3.2吉化炼油厂装洗车间提供的现场情况介绍。

3.3规范、标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501—2002；

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229―91；

《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；

《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008；

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92；

《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001；

4施工安排

4.1现场成立项目经理部，统一管理本工程。

4.1.1项目经理：

姚文超，主要职责为：

项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；

对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；

负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；

负责合理调剂和优化资源配置；

负责重大事项的协调解决和决策工作。

4.1.2项目副经理：

韩玉文，其主要职责为：

负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；

现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。

4.1.3技术负责人：

周臣，其主要职责为：

项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

4.2现场主要管理人员

施工队长：

张文力

技术员：

周臣

质检员：

路甲全

安全员：

张伟

材料员：

王彦

设备员：

劳资员：

杜贵英

4.3工程项目方针目标

4.3.1质量目标：

合格

4.3.2工期目标：

详见施工进度计划

4.3.3成本目标：

提高节约意识，降低成本2%。

4.3.4安全文明施工目标：

做到“工完料净场地清”，控制污染源，减少环境污染。

4.3.5为保证施工，机具、机械设备配置专职维修员，跟班维修。

材料设专门保管员进行保管。

4.3.6投入的施工力量及物质供应情况见资源供应计划。

5施工进度计划：

见附表5

6施工准备与资源配置计划

6.1技术准备

6.1.1接到厂方下发的任务和图纸后，项目经理组织技术员、安全员、材料员、队长、班组长等到现场熟悉核实施工任务。

6.1.2编制施工方案和技术交底，绘制施工平面布置图，并组织施工人员学习。

6.1.3编制现场施工技术、质量、安全保证措施。

6.1.4办理好各种施工手续、安全教育、入厂证、登高作业证、施工人员身体检查等。

6.2现场准备

6.2.1联系、办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。

6.2.2联系发电机等主要施工机具。

6.2.3组织施工机具、材料进入现场。

6.2.4制作施工用的各种工装机具，做好施工吊装等工作。

6.2.5堪察现场、选择和落实运输机械；

提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

6.3资源配置计划

附表1：

施工材料计划

附表2：

施工用机械一览表

附表3：

主要施工机具需用量计划

附表4：

主要劳动力需用量计划

7施工方法及工艺要求：

7.1施工程序

施工围档搭设→安装隔离盲板→吹扫管线→管线切割→管线垂直运输→管线水平外运→盲板拆除

7.2施工工艺

7.2.1施工围档搭设

①依据车间及安全管理部门要求，对于15道、16道汽油装车栈台东、西两侧50米范围内需加安全围档。

②根据现场实际勘查，我方拟利用17道火车道北侧的走台支柱，架设单排钢脚手架，脚手架外侧用彩钢板外加石棉布密封围挡。

③彩钢板围挡长100米，高12米至17道、18道的原有检车棚顶。

④施工前在检车棚顶设置风向标，随时监测风向。

当风向为南风时，且有装车的情况下，应尽量停止动火作业。

7.2.2拆装盲板

①提前熟悉现场，与车间工艺员共同确定拆装盲板位置，用红铅油或记号笔做好标记。

②为便于拆卸螺栓，在施工时应提前1天对拆加盲板位置的螺栓喷上松动液。

③拆加盲板应及时做好盲板拆加记录，恢复时按记录将其恢复，避免遗漏。

7.2.3管线吹扫

由车间负责对拆除管线进行吹扫，吹扫介质为低压蒸气。

管线吹扫结束，测爆分析合格后，对管线进行拆除。

7.2.4管线切割

①测爆分析不合格的情况下或车间有特殊要求的管线，用手锯进行切割。

②钻眼测爆分析合格的管线，采用气焊切割的方法进行切割。

7.2.5拆除管线运输

①在管线上方栓设倒链将需要拆除的管线拴紧，进行拆除，并缓慢运输到地面空地。

然后用25t吊车、10t板车将拆除管线运输到建设单位指定卸车地点存放。

②管线拆除时现场需备25t吊车1台，10t板车2辆。

8.主要施工管理计划

8.1进度管理计划

8.1.1人：

抽调精干人员充实项目经理部负责人，现场合理进行施工组织，协调与管理。

以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制日作业计划，合理安排施工程序。

每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期。

8.1.2机：

根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。

8.1.3法：

科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。

8.1.4项目部设置专职施工计划员，计划员参加所有施工计划编制、进度控制有关的会议，能熟练进行计划编制。

8.1.5项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。

8.1.6工期计划实行动态控制，采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以规范和约束。

施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响计划的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施工计划的完成。

8.1.7在施工中，应及时向业主提供施工进度计划，并根据工程进度适时修正经业主批准的施工进度计划，使进度与计划保持一致，确保施工进度满足业主的要求。

8.2质量管理计划

8.2.1质量目标合格。

8.2.2质量保证体系

在该项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，贯彻“谁管生产谁管质量”，“谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。

为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。

质量保证体系如图所示。

8.2.3施工管理质量保证措施

8.2.3.1所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。

8.2.3.2技术质量部中质检员主要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置的控制，工程产品的标识和可追溯性控制，不合格品控制，数据分析等质量过程的控制。

8.2.3.3技术质量部中技术员主要负责管理体系中技术文件的控制、过程的确认、纠正和预防措施的控制工作。

8.2.3.3生产安全部安全员主要负责工作环境中安全因素的识别与监控。

8.2.3.4生产安全部施工员主要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制。

8.2.3.5资产部主要负责质量管理体系中物资采购、顾客财产及其标识、防护、不合格品的控制工作。

8.2.4进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。

8.2.5施工过程中应严把材料验收关，严格执行工序三检制及“工艺传递卡”制度。

8.2.6特殊工种施工人员均应持证上岗。

8.2.7过程控制措施

8.2.7.1材料控制

8.2.7.1.1工程使用的材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检验；

8.2.7.1.2加强原材料入库检验,组织质检、技术进行检验；

8.2.7.1.3做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用；

8.2.7.1.4使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。

8.2.7.2机具设备控制

8.2.7.2.1参与施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定的满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。

8.2.7.2.2用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好：

8.2.7.2.3施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。

8.2.7.3施工环境控制

焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工。

8.3安全管理计划

8.3.1职业健康安全目标:

无重大事故，即：

杜绝生产重伤与死亡事故，杜绝交通有责任死亡事故，杜绝各类火灾事故，最大限度地减少各类一般事故的发生，实现安全生产。

8.3.2安全保证体系如下

8.3.2.2组织机构主要人员的职能分工与责任

序号

职务

职能分工与责任

1

组长

是项目的第一安全防火责任人。

2

副组长

日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。

3

队长

日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。

4

技术员

制定安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。

5

安全员

纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患。

6

设备员

保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业。

7

材料员

保证安全工具、护具的供应。

8

劳资员

保证劳务人员的技术素质，控制加班加点，提供必要的劳动保护，保证工人基本生活条件和健康。

9

会计员

保证安全措施项目的经费。

8.3.3重大风险及控制措施计划

职业健康安全重大风险及控制措施计划表

工序或活动名称

潜在危害因素

可能导致的事故

控制措施或方法

脚手架搭设

脚手板探头

高空坠落

BEF

安全防护

平台无护栏或立网

物体打击

DFG

焊接作业

未采取灭火措施

火灾

ACF

吊装作业

指挥信号不清

机械伤害

施工用电

违反三级配电两级保护

触电

BFG

施工机具

机械设备无漏电保护

易燃物存放

氧气、乙炔存放不符要求

爆炸

ABF

备注：

A—制定目标管理方案；

B—制定管理程序、标准或规章；

C—制定专项技术方案；

D—制定作业文件（如，交底、作业指导书）；

E—培训与教育；

F—加强现场检查监督；

G—进行经济处罚。

8.3.4职业健康安全保证措施

8.3.4.1危险度预测

8.3.4.1.1施工准备阶段

作业内容

危险点

主要对策

负责人

施工方案技术交底

各类

事故

施工前认真编制施工方案，须有完整的安全措施。

每项作业应进行书面安全技术交底，交底人和被交底人都应在交底上签字。

周臣

安全教育安全检查

对进入现场人员都要进行三级安全教育，经考核合格后方可作业。

坚持每周一次安全检查。

现场负责人应每天进行安全检查。

张伟

一般规定

施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。

进入现场必须正确佩戴劳动护具。

作业前和作业中严禁饮酒。

从事特殊作业人员应持证是岗。

现场暂设工程搭设前应进行防火建审。

设备使用前应进行环保监测。

现场内的坑、井、陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。

8.3.4.1.2脚手架搭设与拆除

脚手架搭设与拆除

坠落物体打击砸伤扎伤

认真做好技术交底；

进入施工现场必须戴好安全帽；

按规定搭设安全网；

建筑物的人员进出口要设防护棚；

施工用的跳板要绑扎牢固；

施工区要划出警惕范围，设专人监护，防止无关人员进入；

作业临边、洞口要做好防护。

搭设脚手架必须由专业人员进行；

搭设脚手架的材料要符合要求，不合格的材料不准使用；

按规定设置斜支撑、剪刀撑、搭设七米以上的脚手架，要按技术交底进行，验收后方可使用；

设立人行斜道，斜道外侧挂安全网防护；

脚手架搭设完，在使用前要经过有关人员验收；

拆除脚手架时要按程序进行，应设警界区，设专人看护。

8.3.4.1.3施工动火

办证

分析

火灾

烧伤

严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；

严禁非焊工动火。

危险场所、物件动火前要进行动火分析。

动火

措施

动火前要清理好动火现场周围的可燃物，指定专人看火，按动火证上要求配齐消防器具。

动火后对动火现场进行安全检查。

8.3.4.1.4施工用电

开关箱

触电

按规定设置开关箱，做到门锁齐全，防雨、防潮。

开关箱内配线整齐，无杂物；

开关箱下方不得堆放易燃物。

线路

线路架设应符合电气管理规定，严禁私拉电源线和地爬线。

严禁使用电炉子取暖、热饭。

各种电气设置和照明必须安装漏电保护器。

8.3.4.1.5吊装

倒塌

吊车使用严格按照操作规程操作，使用过程中要经常检查。

指挥吊车人员应持证上岗，哨旗俱备，信号清晰。

吊车的各种安全设施工齐全、灵敏好用。

吊车与高压线距离应符合安全规定。

起重臂下严禁站人,吊车作业不得超载、斜吊。

五级以上大风停止使用吊车。

8.3.4.1.6交通运输

机械

伤害

各种车辆必须按规定行驶。

严禁无证驾车。

多台车共同作业时要指定行驶路线和设专人指挥。

8.3.5安全注意事项

8.3.5.1进入施工现场人员必须进行三级安全教育，经考核合格方可作业。

坚持每周一次安全教育。

现场负责人应每天组织人员进行安全交底，并监督检查。

作业人员必须听从指挥，以免发生意外。

8.3.5.2施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。

从事特殊作业人员应持证上岗。

8.3.5.3动火前应先做空间气体分析、检测合格，采取相应的防范措施，并设专人监护，恪尽职守，尽职尽责。

起重用的锚点、设备、索具、工具使用前应设专人检查。

吊装管线，按安全要求对其它管线采取防范措施。

8.3.5.4作业前要详细了解作业区域内是否带电、电压及线路情况；

检查接地、接零、绝缘情况，并均按要求设置漏电保护器。

严格执行送、停电工作标制度，按照电器操作规程进行作业。

登高作业前要详细检查绳扣、安全绳，脚手杆的腐蚀情况。

低电压带电作业时，绝缘防护器材要齐全，并设专人监护。

8.3.5.5严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；

危险场所动火前要进行动火分析，坚持炼油厂动火测爆分析频率。

8.3.5.6动火前要清理好动火现场周围的可燃物，指定专人看火，按动火证上要求配齐消防器具。

8.3.5.7高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

8.3.5.8攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

8.3.5.9施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危及人身安全时，必须停止作业。

高处作业正确佩带安全带。

8.3.5.10施工作业场所有坠落可能的对象，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；

作业中的走道、信道板和登高用具，应随时清扫干净。

8.3.5.11雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防雨措施。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

8.3.5.12施工作业期间，发现异常情况立即停止作业，及时报告上级管理部门，待批准后再继续作业。

8.3.5.13施工现场要划定明显的作业区域，设立隔挡措施，设置安全防护拦、防护绳，设专人进行现场监护，现场人员及机械车辆不得超越作业区域。

8.3.5.14各种电源、设备由电工安装，非电工严禁拉接电源；

8.3.5.15电气设备必须设防雨棚；

8.3.5.16各种用电设备均设漏电保护器。

8.3.5.17施工完毕后，应将工、机具及施工场地清理干净。

8.3.5.18施工过程中，严格执行《石油化工施工安全技术规程》，及公司的《安全技术规程》。

8.3.5.19施工作业人员严格遵守主体厂的各项安全规程。

8.3.5.20用电设备应加装鉴定合格的保护器，电焊的零线必须接在焊件上，严禁接在运行的设备及管线上。

8.3.5.21氧气、乙炔气瓶不得靠近热源，并严格执行其相应的标准。

8.3.5.22　施工用电安全措施

8.3.5.22.1　现场一律使用标准电箱。

工作零与保护零分开；

8.3.5.22.2　现场所有电源进出加设软、硬护套管；

8.3.5.22.3　电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用；

8.3.5.22.4　熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配；

8.3.5.22.5　现场工地应配有必要的保护用品；

8.3.5.22.6　工地的线路架设应保证绝缘隔离良好；

8.3.5.22.7　要求应有用电安全标志牌；

8.3.5.23　电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便。

8.3.5.24管线拆除前应先用手电钻钻眼测爆分析，合格后进行作业。

对于易燃易爆管线，应在钻头处抹黄干油等物质，防止钻眼时产生火花发生不必要的危险。

8.3.5.25现场设置风向标，随时监测风向，保证安全施工。

8.3.5.26吊装作业

8.3.5.26.1吊装前制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育安全技术交底，学习关吊装技术操作规程；

高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。

8.3.5.26.2吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换修好。

8.3.5.26.3吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋，高跟鞋。

8.3.5.26.4绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查试验。

绑扎方法应正确，使构件吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，使构件滑脱，使起重机失稳而倾翻。

8.3.5.26.5起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于600。

8.3.5.26.6起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，避免出现紧急制动或冲击现象。

未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。

在起重机满载或接近满载时，禁止进行上述两种操作。

8.3.5.26.7工作区应禁止非工作人员入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人。

平台四周设安全栏杆。

高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。

同时不得在构件堆放或悬挂零星物件。

起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

8.3.5.26.8夜间施工时，必须足够的照明。

电气设备和电动工具要绝缘良好。

8.3.5.26.9吊装时应由专人指挥，旗哨应齐全，司机必须按指挥信号操作。

信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

8.3.5.26.10当风力在五级或五级以上时，应停止进行，吊装作业。

8.3.5.27严格执行中油集团公司反违章禁令：

①严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。

②严禁违反操作规程操作。

③严禁无票证从事危险作业。

④严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。

⑤严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。

⑥严禁违章指挥、强令他人违章作业。

8.3.5.28在现场设置防火隔离墙，高7m，长100m。

8.3.5.29拆除管线时吊车要把钢丝绳栓紧，吊装时应用人工溜绳保护。

8.3.5.30车辆进场时要安装防火帽。

8.3.5.31在拆除含有有毒有害物质的管线时要佩戴防毒面具。

8.3.5.32安全救援措施详见<

吉化北建第二分公司安全救援预案>

。

8.3.5.33其它未尽事宜，执行吉林石化炼油厂安全管理规定及现行国家一般安全操作规范。

8.3.6　季节性施工的技术组织措施

8.3.6.1　电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。

8.3.6.2　场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围。

8.3.6.3　易潮解、易变质的材料应放置在防雨库房内，或贮存在不会被雨水淋的容器中；