砂轮切割机安全检查表完整.docx
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砂轮切割机安全检查表完整.docx
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砂轮切割机安全检查表完整
砂轮切割机安全检查表
检查人:
检查日期:
序号
项目
检查要求
评价
1
设
备
检
查
外壳、手柄
无裂缝和破损
手轮、丝杆、螺母
完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮
破碎后飞出的碎片。
夹紧装置
操纵灵活、夹紧可靠
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
底座支承轮
齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
杠杆转轴
转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住
砂轮
不得有破损、裂纹,
不得使用存放超过安全期的砂轮。
2
用
电
安
全
接地(或接零)装置
连接正确,牢固可靠;
电源线
三芯(单相工具)或四芯(三相工具)的多股铜芯橡套软电缆,其中绿(G)/黄(Y)双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零线;
导线
电源线完好无损;应使用整根导线,
插头、插座
完整无损
开关动作
正常、灵活,有无缺陷、破裂;
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于30mA
3
安
全
操
作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长,必须使用托架支承,使工件两端高度相同。
工作完毕后,要切断电源,清扫、维护、保养机床
4
防护用品
佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
5
防火
切割工作场所,必须有灭火器等防火设备,
6
其他
电焊机安全检查表
检查人:
2021年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查记录
评估意见
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关
容量与电焊机匹配
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3M,且不得拖地或跨越通用使用
5
接地
有明显的接地线、接触良好
禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆
7
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围无易燃易爆物品
检查结论
存在主要问题
整改意见
砂轮机安全检查表
检查人:
2021年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
是/否
备注
1
砂轮机电源线路
1、接地线是否良好
2、接地线牢固可靠
2
砂轮机砂轮
1、砂轮是否有破损
2、砂轮防护罩是否有杂物
3、砂轮有无裂纹或缺口?
3
紧固件
1、主羰部螺纹是否有损失
2、主轴压紧螺母是否松动
3、卡盘是否有变形或不平衡
4
安全距离
1、砂轮转是否灵活
2、工作台与砂轮的间隙是否为5-8MM
3、防护罩上的护板与砂轮之间的距离是否大于5MM
5
防护罩
防护罩是否牢靠
危险源
绞伤、碰伤
4S店消防设施安全检查表
单位检查时间:
20年月日
序号
检查内容
检查结果
整改意见
1
有无消防标识和平面图
2
消防栓和灭火器是否完好,有无缺损和过期失效
3
消防设施、器材是否挪位或被挪用,消防通道是否被堵塞占用.
4
是否有专人定期检查。
5
员工是否熟悉消防设施及其使用
检查人:
单位责任人:
水电设施安全检查表
单位检查时间:
200年月日
序号
检查内容
检查结果
整改意见
1
电线、保险、电源开关、(稳压器和变电器)以及附属电器设施等,有无老化、开裂损坏、乱接乱拉等安全隐患。
2
水管\水龙头\开关等是否漏水
3
重要场所\部门的监控设备\报警装车是否完好无损
4
避雷设施是否完好
检查人:
单位责任人:
主要维修设备安全检查表
单位检查时间:
20年月日
序号
检查内容
检查结果
整改意见
1
检查《维修设备设施点检表》落实情况
2
主要设备的安全性能状况,操作人员是否熟悉安全操作规程。
3
工作场所和员工个人安全防护
4
油类、化学类等易燃易爆物品是否按规定管理
5
备件的“六防”:
防锈、防冻、防腐、防潮、防热、防混。
检查人:
单位责任人:
车辆管理安全检查表
单位检查时间:
20年月日
序号
检查内容
检查结果
整改意见
1
有无落实车辆安全管理规定,员工是否熟悉车辆安全管理规定。
2
有无公务用车登记本和记录公务车使用情况;
3
有无公务车定期维护记录;
4
车辆驾驶员是否持有驾证;
5
有无交通安全标识或是否完好
6
车辆有无专人管理,证照是否齐全,是否按时年审。
检查人:
单位责任人:
数控切割机(HPR130)操作规程
一、对操作者的要求
1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料,并经过培训考试,掌握设备操作技能及安全的注意事项,方可使用本设备。
该设备必须是经培训的专职人员才能操作。
2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋,安全防护眼镜,戴工作帽。
3、如两人或两人以上一起工作时,必须建立相互之间的联系,以便在新的工作步骤前相互通知,确保人身安全。
二、开机前
1、开机前的设备部分
(1)确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件;
(2)确认电器柜门及系统箱后盖已关闭,各操作按钮动作自如;
(3)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机;确认气压为0.7-0.8兆帕;
(4)开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除;如两切割机相对运动,两者间距不能小于100mm。
(5)严禁用湿手操作任何开关旋钮,以防触电。
2、开机前的上料部分
(1)上料前,应把切割机机身移开上料区,防止上料时机身被撞。
(2)上料时,应慢慢移动行车,平稳的放板料于工作台上,板料应平整,有直角折弯突起应修理平整。
三、工作时
1、先合上机器外部电源开关,再合上电器柜电源主开关(断电顺序相反);
2、合上系统电源,等离子电源开关按钮打到(I)位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到(RUN),压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。
3、等离子切割状态:
(1)、操作过程:
系统打开以后进入系统操作界面,自定义回原点,首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行,也可电脑矫正;定好切入图形的切入点即穿孔的位置;
面板上选中等离子,然后在系统界面<切割模式>选中等离子;调高器的弧压值按表中数值调节,调高器选择自动状态,割枪下行压住板材,而后抬起表中规定距离(注意割嘴应离开钢板)。
(2)、低碳钢等离子切割下的切割表:
电弧电流
材料
厚度
电弧
电压
割炬至工件的距离
最佳切割速度
初始
穿孔高度
穿孔延时
A
mm
伏
mm
mm/min
mm
系数%
秒
130
3
124
2.5
6505
5.0
200
0.1
4
126
2.8
5550
5.6
200
0.2
6
127
2.8
4035
5.6
200
0.3
10
130
3.0
2680
6.0
200
0.3
12
132
3.3
2200
6.6
200
0.5
15
135
3.8
1665
7.6
200
0.7
20
138
3.8
1050
7.6
200
1.0
25
141
4.0
550
7.6
190
1.8
32
160
4.5
375
从边缘起弧
38
167
4.5
255
4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适,可以用预演,沿着图形空走一遍。
5、操作面板开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。
6、运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免碰伤。
7、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,损坏割炬;
8、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器;
9、在操作中遇到紧急情况时,要立即按下红色急停开关,防止发生意外
10、通电或机器运转时,严禁接触电气柜及操作台内的电气元件,以免发生触电。
11、机器发生故障,要立即断电断气,找设备维修人员修理,并严格按照电气维修技术要求维修设备,以防止发生意外。
12、当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
四、工作结束
1、在工作结束时,要将切割机停在端部合适的位置;并放空气路中的剩余气体。
2、工作完毕关闭电源时,首先关闭电脑电源(开始-关闭计算机-关闭)等到完全关闭后,再把操作面板按钮按动到停止位置,然后再断开总电源开关。
3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。
4、工作结束后,清理机器周围的环境,做好整齐等清洁、清扫工作,做好交接班及运行记录。
五、维护保养
(一)机械电器部分的保养
1、日常维护和保养:
(1)每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空设备管带里的余气。
(2)如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
(3)注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
2.每周的维护与保养:
(1)每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
(2)检查横纵向的导向轴承是否有间隙,如不正常及时调整。
(3)检查割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
(4)检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。
3.月与季度的维修保养:
(1)检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
(2)检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
(3)检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合情况,必要时作以调整。
(4)松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,有异常情况及时调整更换。
(5)检查夹紧块、导向轮有无松动,必要时调整。
(6)检查配电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)(7)检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换。
(二)等离子割炬的保养维护
1.正确地装配割炬:
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气流通畅。
安装时将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换:
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹:
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。
4.清洗电极和喷咀的接触面:
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触
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- 砂轮 切割机 安全 检查表 完整
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