第二章施工方案与技术措施Word格式.docx
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E基层修补
经打磨处理后,再次确认基层空鼓、裂缝情况。
如无空鼓、裂缝可直接进行下道工序;
局部有空鼓、裂缝时按以下方法进行修补:
F局部空鼓处理
a将空鼓的表面混凝土凿除,露出坚实的混凝土并尽量剔凿成平整的麻面,然后将石子、粉尘清除干净。
b涂刷界面剂两道(第一道干燥后再涂刷第二道)。
c待第二道界面剂干燥后,用水泥基自流平砂浆进行修补,用镘刀将表面刮平,24小时后进行下道工序施工
G裂缝修补
a小于0.3mm的裂缝不需要修补,用喷砂机处理基层后,用真空吸尘器彻底清洁裂缝,涂刷界面剂即可封闭裂缝。
b大于0.3mm、小于1mm的裂缝:
用切割机将缝上口切成V形,将混凝土碎片、杂物清除干净后,用带有真空吸尘器的喷砂机彻底清理裂缝,然后涂刷界面剂;
界面剂干燥后,浇筑修补专用自流平砂浆(用水量21%,电动搅拌机搅拌);
24小时后方可进行下道工序施工。
c大于1mm的结构裂缝(不活动的裂缝):
用带有真空吸尘器的喷砂机彻底清理裂缝。
如缝内存有灰尘、碎片或其它杂物,必须用切割机切开裂缝并将缝内杂物灰尘清除干净。
用低粘度环氧树脂填充裂缝(在环氧树脂中加入触变剂制备触变性树脂),可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀或抹子将触变性树脂填入裂缝中。
表面洒一层干燥的石英砂,以便提高粘结强度。
24小时后清除粘结不牢的石英砂,进行下道工序施工。
H涂刷界面剂
采用自流平专用界面剂。
涂刷界面剂目的:
一是对基层封闭,避免基层过多过快吸水,防止自流平砂浆过早丧失水份;
二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;
三是防止气泡的产生;
四是改善自流平材料的流动性。
对于质量合格的混凝土基层,一般涂刷两遍界面剂。
特殊基层或其它情况,应遵循生产厂家的建议。
涂刷第一遍界面剂:
将界面剂用水稀释,比例为1:
5,使用幅宽为600mm的棕刷,将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理干净的基层上,使其充分渗入到基层混凝土中,约2小时后干燥。
涂刷第二遍界面剂:
第一遍界面剂涂刷后约12小时,再刷第二遍界面剂。
3,均匀涂刷(辊涂均匀即可)到基层上,约3小时后干燥。
涂刷时要均匀、不遗漏,不得形成局部积液。
I弹线、界格
按照砂浆泵泵送能力,18米左右设置分仓施工界格。
先用墨斗弹线,然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
界格一般应设在柱正中。
J封堵边界
隔墙及柱根部位用密封条粘贴,用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位,施工前要仔细检查边角,确保不应泄露的部位已经严格封闭。
在自流平施工完毕,取出密封条,进行接缝处理。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固。
K自流平泵送施工
a砂浆搅拌
按照水泥基自流平干粉砂浆的使用说明,每25kg干粉砂浆需配水5kg无需添加其他材料或溶剂。
砂浆泵通过电脑控制自动调节水合比,只需在施工开始前再次检查砂浆流动度,就可以确保泵送期间水合比均匀稳定,符合施工要求。
泵送施工的材料应提前运进施工区域。
放置砂浆泵区域必须进行地面基层保护。
接通380V带保护零相的3相5线电源。
DUOMIX2000功率为12KW。
电源必须保持连续供应,不可中途断电。
连接水源,必须为清洁干净的水,压力应保持3~6bar(bar为机械说明书标注单位,1bar=0.1Mpa)。
同时要满足多台设备同时使用的流量。
管径应在2英寸以上。
测试设备,先打开开关,给水进行管道湿润。
开启进料,所有开关自动开启,上料人员开始不断上料,保持料仓内料的连续供应。
b测试砂浆的流动度
搅拌出砂浆应尽快进行流动度检查。
用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度
测量结果与技术参数对比,如果不正常,再用1公斤干粉材料加水量在允许范围内作适当调整,再检测流动度,直到符合要求为止。
c砂浆的离析测试
将检测流动度后的流动度测试板侧放,观察砂浆是否均匀流淌,如出现离析,可在保持砂浆流动性的前提下将允许用水量调至最少。
d泵送施工
自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵管的水,待正式自流平砂浆泵出后,将泵管移至作业面的一端,沿作业面横向缓慢均匀移动,均匀摊铺浆料(施工厚度6mm),并用钢刮板辅助流平。
严禁局部泵浆太多,影响最终找平效果。
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后,由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理,导出砂浆内部气泡和辅助流平。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后,由手持长杆辊筒、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理和抹压,提高自流平砂浆的密实度。
不同施工区域交接缝处理:
首先进行施工的区域完成2小时后,将该区域边界海棉条撕下,用保护材料将四周粘贴牢固,防止相邻区域施工时污染已完成地坪。
当后施工区域施工做至交接缝处时,用刮板控制平整度。
L成品养护
施工完成后,对现场进行封闭,对已初凝的水泥自流平地面进行维护保护。
2天后可开放步行,7天后方可使用。
M切缝、嵌缝
待自流平地面施工完成7天后,即可在地面上按设计要求弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;
弹出的分格线应平直、清晰。
分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度3mm,深度10mm为宜。
切缝完毕后,用吸尘器吸除缝隙内灰尘,按要求进行嵌缝施工。
3)材料
(1)水泥基自流平砂浆的品种、强度、颜色应符合设计要求。
(3)水泥基自流平砂浆的物理力学性能应符合现行国家建材行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985的要求。
4)机具设备
1)主要施工机械
喷砂打磨机、砂纸打磨机、金刚石研磨机、角磨机、真空吸尘器、吸尘器(干湿)、吸砂器(磁铁)、砂浆搅拌泵送机、手动搅拌机、切缝机等。
5)质量控制
(1)原材料质量控制
A水泥基自流平砂浆的物理力学性能必须符合现行国家建材行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985的规定。
进场时应检查出厂合格证和型式试验报告,检查包装和标记是否正确。
B拆包后应检查产品外观是否均匀、无结块。
(2)施工过程质量控制
A水泥基自流平砂浆地面面层施工前,应对混凝土基层进行隐蔽验收。
验收时应检查:
基层打磨、清理情况;
空鼓及裂缝修补情况;
界格及边界封堵情况;
界面剂涂刷是否均匀等。
B每工作班开始泵送施工前必须对搅拌好的自流平砂浆料进行流动度测试,符合标准要求后方可正式进行泵送施工。
C施工现场应配置备用电源或发电机,防止突然停电影响施工质量。
D施工现场应设置备用水源,防止突然停水影响施工,设备损坏。
E施工过程中随时进行厚度检测保证地面面层施工厚度,每10m2应有一个测试点,并根据测试结果及时调整布料速度。
(3)分项工程验收
A水泥基自流平地面面层应满足现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中“水泥砂浆面层”的要求(如使用功能对平整度要求较高时,可将规范中的平整度4mm提高为2mm或3mm)。
B每一个施工段划分为一个检验批,每一检验批应至少分别留一组抗压、抗折强度标准试件,经28天标准试验条件下养护后测试其标准强度作为验收依据。
C水泥基自流平地面面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
其与下一层的结合应用敲击方法检查,不得有空鼓。
6)安全措施
(1)安全措施
A机械操作人员、电工应经过专业培训并持证上岗。
B现场用电线路必须采用3项5线制橡胶绝缘电缆,规格应根据用电设备数量和总功率经计算确定选用。
线路敷设和设备连接必须由持证电工操作。
C施工机械用电必须采用一机一闸一保护。
D移动机械和手持电动机械操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
E喷砂打磨机操作人员必须穿防护服、配戴防护眼镜。
F夜间施工应有足够的照度,固定照明线路和灯具距地应大于1.8m,并由专业持证电工架设。
手持式移动照明灯具应采用安全电压。
(2)劳动组织
A施工管理人员组织
施工管理人员按一个施工段、一个泵组形成一条生产线,每天1个工作班配备。
如多个施工段、多条生产线同时作业,或采取每天2~3班作业时,则管理人员数量应相应增加。
B劳动力组织
劳动力按一个施工段、一个泵组形成一条生产线,每天1个工作班配备。
如多个施工段、多条生产线同时作业,或采取每天2~3班作业时,人数相应成倍数增加。
各工序可根据进度合理交叉作业,但后工序不可提前进行。
7)绿色施工措施
(1)材料运输、保管和节材、节能措施
(2)所有材料及成品在包装时应注意按规格、品种进行标识牌,避免混淆。
(3)所有材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。
(4)水泥基自流平砂浆储存时底部使用方木和木板垫平,每层之间须以薄木条隔离,材料堆放高度不宜超过10层。
(5)转运过程中注意防止与尖锐物品接触,注意防水、防油、防污。
(6)尽量避免在雨天运输材料,如必须运输时则应用防雨材料严密遮盖。
(7)水泥基自流平砂浆运至现场后,卸车时应用叉车装卸,避免在装卸过程中散落造成材料损耗。
水泥基自流平砂浆的保护膜不得任意撕毁。
(8)主要材料应做好供应计划,做到随用随进,减少库存量;
进货时尽量一次到位,减少二次倒运,以节约能源。
8)节水、节电措施
(1)施工用水管接头应严密,防止跑、冒、滴、漏。
(2)用电线路应事前规划,做到即满足施工用电需要又线路最短,节约线路损耗;
各种用电设备优先选用节电型,淘汰老、旧设备。
(3)夜间施工应选用节电型照明灯具,并派专人管理,做到活完灯闭。
9)环境保护措施
(1)砂浆搅拌泵机场地应用苫布或塑料布铺垫,防止污染地面或土地;
搅拌泵机应尽量设置在避风处或搭设防护棚,避免干粉砂浆拆包时出现扬尘。
(1)干粉砂浆包装袋应随拆随收,装入回收袋,集中运走统一处理。
(2)现场垃圾(包括基层清理垃圾)应及时分类装入垃圾袋或回收袋,集中统一处理。
(3)开始泵送前润滑管道和施工结束后清洗管道、工具的废水,应采用大桶收集,沉淀后水可再用作工具清洗,沉淀物统一处理。
(4)在居民集中处或市区施工,应采用封闭罐装干粉料,彻底消除扬尘污染。
二、橡胶卷材楼地面施工工艺
1)施工准备及作业条件
①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料,在大面积施工前,
做好房间内深化设计,确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做
法等。
②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕,地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕,水泥地面按高级标准验收,平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。
2)施工流程
基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗
3)施工方法
①基层清理:
把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净,凸出部位用砂轮打磨平整,用磨石机打磨后,吸尘器清理干净。
缺陷、小坑部位,用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平,保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。
②弹线分格:
按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。
(卷材铺贴坚持左右对称的原则,铺贴的方向应顺门的开启方向)。
③卷材下料切割修边:
a.按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线,进行切割并作好标记,重新卷装垂直放置。
b.修边:
修边整洁是接缝整洁的先决条件,所以在粘结前应对卷材两边进行修整,修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。
④铺贴:
将卷材向后卷叠,先用合适的刮刀,将胶粘剂涂抹在地面上,然后将卷材依次推挤,与地面粘接,并立即用辗压滚进行挤胶、压实,将空气从边缘挤出,卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。
⑤裁边、切缝:
用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝,卷材之间缝隙按照设计要求留置,然后用辗压滚对接缝处挤胶压实,或用小锤依次压实,与此同时,在已铺贴好的地材上,如遇洞口、管根等处,须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割,按要求留足所需尺寸。
⑥缝格处理:
用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1:
1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。
4)质量标准与控制措施
①坚持样板引路的原则,先做样板间,样板间验收合格后,再大面积展开施工。
②卷材地面的粘贴对基层地面要求很高,所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准,并在粘接前认真进行基层清理,若地面不平
应使用聚合物水泥胶泥进行找平。
③铺地前应先测定室温、空气湿度和地面的含水率,保证室温和底层地面的温度不低于15℃,基层干燥。
④卷材地板应直立贮存于温暖、干燥的房间内,切割好的卷材应
避免直接曝晒,直立存放于室温低于18℃的房间内24小时以上方可使用且切割过的卷材边朝上。
⑤施工时,应几个房间统一下料,合理分配,以节省材料。
⑥橡胶地板选材时应注意:
同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号,以保证地板的颜色一致。
⑦铺地板时胶粘剂应满涂铺板的地面,均匀且不能遗漏,并根据当时的温度、湿度确定合理的晾置时间。
5)成品保护
①橡胶卷材地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
②严禁直接在橡胶卷材地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
三、卷材防水施工工艺
1)施工准备
(1)防水材料选用和准备
a一般选用高强度、低延伸的防水卷材,应结合工程的实际情况,选用4㎜厚的Ⅰ类拉力≥500N、延伸率≥30%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。
b防水材料的质量要求
所用的弹性体SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。
进场后经监理现场见证取样送检试验。
(2)防水材料保管
弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放,高度不得超过两层。
贮存处应阴凉通风,避免日晒、雨淋和受潮。
(3)材料准备
所用的防水材料应及时进场,并经抽样复试合格。
(4)施工用具
根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料,如密封膏、冷底子油等。
并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工
2)施工工艺流程和顺序
(1)施工工艺流程
施工流程为:
找平层修补及清扫,找平层分格缝密封处理,节点密封处理,节点防水附加层,涂刷冷底子油,卷材铺贴及封边处理,收头固定、密封,闭水试验。
(2)施工顺序
卷材铺贴顺序:
a、铺贴多跨或高低跨屋面时,应先远后近,先高跨后低跨。
b、在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中部分(如天沟、水落口、檐口),再铺贴油毡附加层,由低到高,使卷材油按流水方向搭接。
3)施工方法
(1)卷材铺贴方向
对于屋面排水放坡≤2%时,采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。
(2)冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂。
当冷底油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。
如涂刷冷底油后因气候、材料等影响,较长时间不能铺贴卷材时,则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油,以清除找平层上的灰尘、杂物,增强卷材与基层的粘结。
(3)卷材搭接缝宽度
弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工,故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜,短边不得小于100㎜。
为确保搭接缝的宽度,应先在找平层上弹出墨线,进行卷材试铺,无问题后方可进行正式铺贴。
(4)掌握好卷材热熔胶的加热程度
若卷材底部的热熔胶加热不足,会造成卷材与基层粘结不牢;
若过分加热,又容易使卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。
因此,要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热,喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中,一般保持50-100㎜左右,与基层呈30°
-45°
角。
喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶融呈光亮黑色时,即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
(5)辊压、排气
应趁热用压辊滚压。
卷材始端铺贴完成后,即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺方向,推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面,待卷材加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。
其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,排出卷材下面的空气,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝,另一人用压辊压实卷材,使之粘结牢固,表面平展,无皱折现象,
(6)铺贴时,应使卷材与基层紧密粘结,避免铺斜、扭曲,仔细压紧、刮平,赶出气泡封严。
如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象,应及时进行处理。
末端收头处理封边:
将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
(7)搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前,应将卷材表面80㎜-100㎜宽用喷枪烧熔,注意不要烧伤搭接缝处的卷材。
粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平,沿边封严。
当整个卷材防水层铺贴完毕后,在所有搭接缝边均要用密封膏密封,宽≥10㎜。
4)细部处理
屋面要处理的细部一般有:
水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
(1)水落口处理
水落口应设在排水沟的最低处,水落口杯与找平层接融处,应留宽20㎜、深20㎜的凹槽,槽内用密封膏嵌填严密。
上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层,并用化纤纺布胎体进行增强。
(2)泛水节点处理
砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜,预留60㎜×
60㎜的凹槽,槽内用水泥砂浆抹出斜坡。
找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角,然后做附加层。
卷材防水层的收头应压入凹槽内,每隔900㎜用水泥钉钉牢,卷材收头上口用密封膏封严,然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实,表面用水泥砂浆找平。
(3)凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层,上口用金属箍卡牢,在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。
5)蓄水试验:
卷材铺贴完成后,经外观初步检查合格,然后用碎布或其它材料塞严水落管,灌水试验,一般蓄水24小时,未发现有渗漏为宜。
6)技术参数
SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为:
沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜,短边搭接宽度≮100㎜。
7)质量标准
(1)主控项目:
a、卷材防水层所用卷材及配套材料,必须符合设计要求。
b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
(2)一般项目:
a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得有翘边。
b、排气屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞。
排气管应安装牢固,位置正确,封闭严密。
卷材的铺贴方向正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
8)质量控制措施
(1)施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件,正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。
做好施工技术交底,严格执行现行的施工质量验收规范,坚持自检,充分发挥专职质检员的作用,认真做好检查验收工作。
(2)卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告,严禁在工程上采用不合格的材料。
(3)屋面找平层坡度必须符合设计要求,表面压实平整,收水后二次压光,充分养护,不得起砂、起皮现象。
(4)基层与凸出屋面结构的连接,以及基层转角处均应做成园弧,园弧半径R=50㎜。
(5)屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层,必须干净、干燥、清洁、无杂质。
(6)基层处理剂的选择应与卷材的材料相容,喷洒均匀,待处理剂干燥后方可铺贴卷材。
喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
(7)细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理,大面积防水层铺贴要求平整,顺直搭接尺寸准确,不扭曲,热熔后随滚铺压实,不得有皱折,随时刮封接口。
四、送排风管
(一)施工方法
1)通风风管安装
(1)风管制作
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点,风管的提前预制是保证工期一个重要环节,否则将造成风管预制、安装的脱节,直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。
受现场条件限制,风管预制拟在场外加工厂进行,以成品形式运至安装现场。
在土建单位进行施工时,要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求,避免遗漏。
(2)材料要求:
所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。
制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。
镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
本工程风管材料采用镀锌钢板,成品不喷漆。
a板材下料划线:
划线基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格,分别进行划线展开。
b板材剪切:
剪切前必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
c板材倒角:
板材下料后在扎口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4)板材连接:
金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。
d宽度大于500mm的矩形弯管,设导流叶片,矩形风道大边大于630mm,长度大于1200mm加角钢腰箍一道,腰箍角钢规格小于风管法兰一号。
。
e咬口连接:
根据使用范围选择咬口形势。
f铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间不可加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
g管道折方:
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度。
h合缝:
折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口咬合完整,无胀裂和半咬口现象。
i法兰加工:
j矩形风管法兰加工:
方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模
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