数控车火箭模型工艺品组合件加工Word文档下载推荐.docx
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厂名(或院校名称)
火箭模型组合件工艺品
子弹模型
45#
序号
工序名称
工序内容及要求
工序简图
设备
工夹具
01
下料
棒料ø
30mm×
100mm(留夹持量)
锯床
略
02
加工外圆
粗加工外圆;
HNC-22T
三爪自定心卡盘
03
精加工外圆至完成图纸要求。
04
检验
通用量具检测各部分精度
05
加工工艺芯棒
1)加工芯棒轴ø
44长150mm,在轴上加工外螺纹;
2)车垫圈;
3)加工与芯棒相配的内螺纹件。
CK6140
06
1)用芯棒装夹内孔;
2)粗加工外圆;
3)精加工外圆至ø
48mm。
07
3.刀具及切削用量的选择见表5-3
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下:
见表5-3
表5-3刀具切削参数表
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/r.min-1
进给速度V/mm.r-1
类型
以内圆为基准粗车端面及外圆
T0404
90度偏刀(机夹式)
涂
层
刀
600
0.2
2
粗车内轮廓面
T0101
内孔圆弧刀(机夹式)
3
精车内轮廓面
1200
0.1
4
加工内沟槽
T0303
沟槽刀(机夹式)
300
0.08
5
加工内三角螺纹
T0202
内三角螺纹刀(机夹式)
/
6
粗车外椭球及端面
T0101
90°
偏刀(机夹式)
7
精车外椭球及端面
尖刀(机夹式)
1300
3.车削薄壁工件时切削用量的选择
针对薄壁工件刚度低、易变形的特点,车薄壁工件时应适当降低切削用量。
实践中,一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择,具体参数可参考下表5-4
表5-4车削薄壁工件时的切削用量
加工性质
切削速度
/m.
进给量f
/mm.
背吃刀量
/mm
粗车
70~80
0.6~0.8
精车
100~120
0.15~0.25
0.3~0.5
(二)火箭模型(件2)加工工艺编制
1.火箭模型(件2)单件加工的工艺过程见表5-5
表5-5火箭模型数控加工工艺过程
火箭模型
SKC002
不锈钢
60mm×
130mm(留夹持量)
钻中心孔
用一夹一顶的方式,在工件一端车工艺台阶,夹紧15mm,钻中心孔。
加工外轮廓
1)夹工艺台阶外圆,顶住中心孔,粗精车外圆至ø
41mm,长112mm;
2)粗、精车外螺纹;
3)取下工件,夹ø
41外圆;
4)切断保证总长110。
加工工艺夹具
1)用45#钢件加工弹簧夹套,外圆ø
43.3,内孔ø
41.3,长为60mm。
钻孔
1)用弹簧夹套夹住ø
41的外圆;
2)钻孔至ø
20
粗加工内孔
2)粗加工内孔至ø
30。
加工偏心垫片
1)用45#钢加工e=1的偏心垫片。
三爪自定心卡
08
精加工内孔
1)换软卡爪;
2)精加工内孔至ø
34并偏心。
9
3.刀具及切削用量的选择见表5-6
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5-6。
表5-6刀具切削参数表
外圆粗车面
涂层刀
外圆精车面
内孔粗车面
T0404
镗孔刀(机夹式)
500
内孔精车面
外三角螺纹
外三角螺纹刀(机夹式)
800
表5-7火箭模型数控加工工艺过程
3.刀具及切削用量的选择见表5-8
见表5-8
表5-8刀具切削参数表
进给速度V/mm.min-1
粗加工内孔面
内镗孔刀(机夹式)
精加工内孔面
(二)火箭模型(件4)加工工艺编制
1.火箭模型(件4)单件加工的工艺过程见表5-9
表5-9火箭模型数控加工工艺过程
SKC004
ZL102
135mm(留夹持量)
夹住毛坯ø
60长30mm钻中心孔。
加工左端外轮廓
1)夹住毛坯ø
60长30mm;
2)外圆刀粗精加工外圆至ø
50长90mm。
加工左端外端面槽
粗精加工端面槽深度为5mm。
左端钻孔
用ø
20麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余量。
左端粗精加工内孔
1)粗加工内孔ø
41和ø
32;
2)精加工内孔。
加工左端偏心
1)用垫片装夹;
2)粗精加工内孔ø
34,保证孔精度和偏心精度。
加工右端外轮廓
1)车端面保证总长;
2)粗精加工外圆;
3)粗精加工ø
44长10mm的槽;
4)粗精加工M48的外三角螺纹。
09
加工右端端面槽
粗精加工右端面槽,深3mm,保证精度。
10
加工右端端面圆弧
粗精加工端面圆弧。
11
3.刀具及切削用量的选择见表5-9
见表5-10
表5-10刀具切削参数表
左端外圆粗车
左端外圆精车
左端内孔粗车
内孔刀(机夹式)
左端内孔精车
左端端面槽
端面槽刀(机夹式)
0.06
左端平底孔
内孔平底刀(机夹式)
右端螺纹槽
切槽刀(机夹式)
450
8
右端外三角螺纹
外三角螺纹刀(机夹式)
右端端面圆弧
(二)火箭模型(件5)加工工艺编制
1.火箭模型(件5)单件加工的工艺过程见表5-11
表5-11火箭模型数控加工工艺过程
SKC005
150mm(留夹持量)
60留足够长度粗精加工ø
54。
60钻中心孔。
夹住毛坯用ø
20麻花钻钻孔。
加工左端内轮廓
1)加工M48的螺纹底孔;
2)加工ø
50的内沟槽;
3)加工M48的内螺纹;
4)切断保证长度。
加工右端
1)钻中心孔;
2)扩孔至M16的螺纹底孔;
3)攻丝M16。
2.火箭模型(件5)加工的工艺过程分析
火箭模型(件5)属于简单的轴类工件,由于下料长度较长,不需要做辅助夹具加工外圆,直接加工切断。
但是M48的粗牙螺距5mm,螺纹深度较深,外圆为ø
54,注意薄壁加工,右端是M16的粗牙螺纹,可以采取攻丝的方法。
同样注意表面粗糙度和工件的同轴度,表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。
3.刀具及切削用量的选择见表5-11
见表5-12
表5-12刀具切削参数表
外圆粗车
外圆精车
内沟槽
内沟槽刀(机夹式)
内三角螺纹
内三角螺纹(机夹式)
3.刀具及切削用量的选择见表5-13
见表5-13
表5-13刀具切削参数表
螺纹退刀槽
T0202
右端内孔粗车
镗孔刀(机夹式)
右端内孔精车
一、零件检验
根据工艺规程中的检验工序卡片,对零件进行检验
1.通用量具的应用
通用量具的应用
0~150游标卡尺
0~25外径千分尺
25~50外径千分尺
内径千分尺(0~25)
内径千分尺(25~50)
内外螺纹样板
0-150游标卡尺
三坐标测量仪
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