软基处理作业指导书Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21050703
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:76.44KB
软基处理作业指导书Word文档下载推荐.docx
《软基处理作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《软基处理作业指导书Word文档下载推荐.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
抛石应按照以下要求进行施工
1)当软土层平坦时,抛投应向前抛填,再渐次向两侧扩展。
软土层横坡陡于1:
10时,应自高处向低处抛投,并再在低侧边部多抛投。
使低部边缘约有2m宽的平台顶面。
2)片石抛出软土面后,应用较小的石块填塞垫平,用重型机械碾压紧密,然后在其上设置反滤层,再进行填土。
1.4.2.2整平:
用推土机向前和左右两侧逐渐将碎石推运至基底,,待填料高出水面,在其上逐渐补填大块碎石。
1.4.2.3压实:
首先用振动式压路机静压2-3遍,再用振压2-4遍。
碾压时先压两侧,后压中间部分;
压实路线沿纵向保持平行,反复碾压,碾压轮迹重叠40-50cm;
前后相邻施工段衔接处应重叠碾压100-150cm。
1.5质量检查、验收
对已完工的施工段进行现场检查,如“压实度、宽度等”指标均符合设计
2
和规范的要求,则在其上进行下道工序的施工,否则重新进行碾压。
1.6施工中常遇到问题及处理方法
1.6.1施工中由于抛石不密实、造成淤泥较多无法进行碾压。
对其表面进行清淤,并嵌挤小石块后重新进行碾压直至达到压实要求。
1.6.2由于碎石质量不好,在碾压过程中,碎石被粉碎,难以达到规定的压实度。
在碾压完毕后重新进行抛投质量较好的石块,并重新进行碾压。
二、碎石桩
2.1 概述
2.1.1
碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动等方法,在软弱地基中
成孔后,将碎石压入土孔中形成由碎石所构成的密实桩体。
2.1.2碎石桩适用对象:
碎石土、砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及混陷性黄土地基。
2.1.3工艺优点:
在超压强冲击下,地基承载力可提高3-4倍,压缩性可降
低200%--400%,路基影响深度可在10m以上,有效加固范围可达3-4D,在松软
土层中,具有更大的侧向挤密效应,在分层土中桩体呈串珠状,桩间土呈咬合
和抱紧的强挤密状态,采用粗粒料作加固料时,桩体也是地基的排水通道,有
利于饱和土地基的排水固结,同时也可将加固区范围内的土中水排挤到加固区以外的土体中去,改善地基土性。
2.2 施工准备
2.2.1材料选择
碎石级配以连续级配为宜,最大粒径不超过4cm,含泥量不超过5%。
2.3 一般规定
3
桩位布设以横向距离2m、纵向距离3m为宜,梅花式布设,施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。
2.4 施工工艺
2.4.1工艺流程
布设桩位--定机位--沉桩--停振加料--续振拔桩--停机移位
2.4.2施工工艺
(1)桩机就位:
校正桩管垂直度≤1.5%,校正桩管长度并符合设计长度,在桩位处铺设少量碎石。
(2)边振动边下沉至设计深度,每下沉0.5m留振30s。
(3)稍提升桩管使桩尖打开。
(4)停止振动,灌料,直至灌满为止。
(5)启动拔管,拔管前留振1min,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀,每拔1m留振1min。
(6)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(设为桩管长度一半),进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
(7)提升桩管,开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料,直至灌满。
(8)启动拔管,边振动边上拔,并进行多次反插,至管内碎石全部投出。
(9)提升桩管,高于地面停止振动,进行孔口投料(第三次投料),直至地表。
4
(10)启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止,孔加压至前机架抬起,完成一根桩施工。
2.5 质量管理要点及施工中注意事项
2.5.1在碎石桩中心布置碎石桩重型[N63.5
(2)]动力触探孔(锥探);
在桩间土布重型[N63.5
(1)]标贯孔及取样试验孔。
2.5.2校平钻机,确保钻孔铅直,防止终孔测斜,检查钻孔是否处于中心。
2.5.3
钻进过程中应认真记录,观察桩体的连续性,密实度、级配情况,
每隔1--2m作一次动力触探试验。
2.6 质量检验标准
2.6.1碎石桩质量检验标准
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
桩距
mm
±
150
抽查2%
桩长
不小于设计
抽查施工记录
桩径
竖直度
%
1.5
5
灌石量
m
2.6.2
对桩间土采用标准贯入试验,标准贯入法试验(SPT)是用质量为
63.5kg的穿心锤,以76cm落距,将一定规格的标准贯入器打入土中15cm,再打
30cm,后30cm的锤击数即为标准贯入的指标N。
液化地基加固效果具体体现在密
实度提高的程度上,标贯限值为N=8,检查频率为3点/500m2,不应少于3点。
2.7 常见问题处理
2.7.1
当使用1台160KW发电机带2台桩机时,要注意错开起动时间,否则发
电机将会因负荷过大而发生故障。
2.7.2如有个别部位难以打入,地基有开裂现象,应调整打入深度。
2.7.3
暗涵两侧应预留3米,施工时应将暗涵位置标明,尤其应注意斜涵,
否则极易出现工程事故。
三、塑料排水板工程
3.1概述
塑料排水板施工是将带状塑料排水板用插板机将其插入软土中,然后在地基面上加载预压(或采用真空预压),土中水沿塑料排水板的通道逸出,从而使地基土得到加固的一种软基处理方法。
凡软土厚度大于4米的软基段落,一般采用塑料排水板处理。
当稳定及工后沉降引起的纵坡变化值满足设计要求,且施工工期较长时,桥头软基宜采用塑料排水板配合超载预压处理。
桥头过渡段宜设3%的预抬度,并以适当的纵坡渐变至一般路段。
3.2施工准备
3.2.1现场勘察及施工计划的制定
确定要处理的深度和宽度等。
在掌握现场情况的基础上,合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
3.2.3材料的构成及选用原则:
3.2.3.1排水板的构成
塑料排水板由于所用材料不同,断面结构型式各异。
根据结构型式,可归纳为两大类,即多孔质单一结构型和复合结构型。
1)多孔质单一结构
这种排水材料是用聚氯乙烯经特殊加工而制成。
优点:
它具有很好的多孔性,透水性极好;
耐酸及耐碱性极好,在土中不会产生膨胀及变质,具有半永久性的排水效果。
这种材料的孔眼在地基中基本也不会堵塞,是一种很好的排水材料。
6
-1
-2
2)复合结构型
这是一种由塑料芯带外套透水挡泥滤膜所组成的复合型制品。
这种制品的芯带材料采用特殊的硬质聚氯乙烯,并加工成回字型,十字型或中波型等型式,使之具有纵向通水能力。
3)塑料排水板导管靴与桩尖
一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。
由于导管靴断面不同,所用桩尖各异,并且一般都与导管分离。
桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内,并且对塑料板起锚定作用,防止提管时将塑料排水板拔出。
圆形桩尖应配圆形管靴,一般为混凝土制品;
倒梯形绑扎连接桩尖,此板尖配矩形管靴,一般为塑料制品;
倒梯形楔挤压连接桩尖,该桩尖固定塑料排水板比较简单,一般为塑料制品,也可用薄金属板。
3.2.3.2塑料排水板性能及选用原则
塑料排水板性能表
测试项目
SPB-
SVD
STK-
A
Colond
-
Draia
荷兰
Castle-
Boand
日本
FD
马来
西亚
Mebr
a
GEODR
IN-L
芯
板
单位长度质量
/gm
90~10
100~1
10
110~1
20
83.4
85.4
83.3
厚度/mm
>3.
>4.
7.4
7.5
3~4
3.5
2.6
3.7
宽度/mm
100±
99.8
91
95
100
96
抗拉强度
/KN·
(10cm)
>
1.0
1.3
1.45
2.1
2.68
1.91
2.5
1.7~2.4
伸长率(%)
<
51
4.6~5.3
27
纵向通水量/cm3.S
15
25
40
30.2
40.1
32
36.1
30
滤
膜
单位面积质量
93.5
122
168
0.5
0.62
0.8
抗拉强度(湿态)
/N.cm-1
46.4
80
44.8~
50.8
103
抗拉强度(干态)
22.6
74
23.8~
25.7
渗透系数/cm.S-1
5×
3.13
×
10-
0.95
1.5×
7×
-4
1.0×
隔水性/μm
75
48
每卷长度/m
200
选择塑料排水板时,应使其具有良好的透水性和强度,塑料板的纵向通水
7
33-3
)
量不小于(15~40)×
10mm/s;
滤膜的渗透系数不小于5×
10mm/s;
芯带的抗拉强度不小于(10~15)N/mm;
滤膜的抗拉强度,干态时不小于(1.5~3.0)N/mm,湿态时不小于(1.0~2.5)N/mm(插入土中较短时用小值,较长时用大值)。
整个
排水
板应反复对折5次不断裂才认为合格。
3.2.4机械选择
塑料排水板的施工质量在很大程度上取决于施工机械的性能、有时会成为制约施工的重要因素。
用于插设塑料板的插板机,种类很多,性能不一。
由于大多在软弱地基上施工,因此,要求行走装置具有的性能是①机械移位迅速,对位准确;
②整机稳定性好,施工安全;
③对地基扰动小,接地压力小等优点。
常见的几种打设机性能如下表(见表3-1)
打设机性能表3-1
打设机型号
用途
行进方
式
套管驱动
方式
整机
质量/t
整机外形尺寸(长/m×
宽/m×
高
/m)
接地
压力
/KPa
打设
深度
/m
效率
/m(
台班)
RC-110
打设塑料排
水板
履带
链条静压
12.99
10.98
10.5
SM-
1500A(底盘
型号)(日本
浮箱履
带
振动式
81.6
29
QDS22
轨道式
12
8×
6.35×
26
22
1500
UB-16
步履式
7.6×
5.3×
15
50
1000
SSD-20
34
12×
12.75×
26.6
ZM-19U门架式
打设塑料排水板
轨道
18
9×
23
浮箱式
履带浮箱
10×
6×
14.7
21.7
2000
3.3施工方法及工艺
3.3.1施工顺序
打设塑料排水板前,先恢复中线,用木桩标明里程位置,主要控制点(要引出路基以外加以固定,供放线施工使用),应有明显标志把塑料排水板位置在砂面上标出。
板间间距一般以0.75m~2m为宜,在桥头路段及加密区取小值,施工时,将塑料排水板从套管上端入口处穿入套管至桩头,于管靴连接好。
对准点位,开机将套管扩至设计深度,然后上拨套管至地面,剪断塑料排水板。
8
施工放样
施工砂垫层
监理工程师签证
3.3.2施工工艺
3.3.2.1砂垫层:
分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层,根据压实方法不同,每层松铺厚度控制在20cm—50cm至规定的压实度。
压实方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等)、水撼法、碾压法等。
若采用碾压法,应控制最佳含水量。
垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m,且无明显的粗细料离析现象。
两侧端以片石护砌,以免砂料流失。
施工中砂或砂砾不得受到污染。
3.3.2.2插板施工
3.3.2.2.1塑料排水板导管靴与桩尖
3.3.2.2.2插板
1)插板机就位须水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
2)预制桩靴(桩尖)先埋入地表以下300mm左右。
3)启动电动机,开始插管过程中注意调整插板机的稳定,严禁倾斜和错位。
3.3.2.2.3板头处理
板头剪断处应长出地面20~30CM弯折埋入砂垫层,板上砂垫层厚度不小于20CM。
3.3.3施工要点
1)选择合适的打设机械和管靴。
2)管靴要与塑料板连接好,与套管扣紧,防止套管进泥。
2)打设机上设有进尺标志,控制塑料排水板打设深度。
3)地面上每个井位应有明显标志。
4)塑料大施工完毕验收后,按要求埋入砂垫层。
3.3.4施工工艺流程图
↓
9
设置沉降盘、侧向位移桩
填土
2-2
3.4施工质量标准
塑料排水板施工质量检查标准如下表4-1
查检项目
规定值或允许偏差
规定值
排水板间距(mm)
抽查2%
排水板长度(m)
查施工记录
排水板竖直度
1.5%
3.5注意事项
3.5.1必须先铺砂垫层后再进行排水板施打。
且砂垫层横断面厚度一般为40-50cm,无硬壳层的软基段落,视软土含水量,软土厚度和填土高度不同,砂垫层厚度酌情加厚,砂垫层的砂应是中粗砂,含泥量不大于3%。
3.5.2塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。
其抗拉强度不小于1.5KN/10cm,纵向排水能力应不低于20cm/S,(侧压为350Kpa时)或符合设计特殊要求,滤套应具有等效于0.025mm孔隙,并且其最小自由透水表面积为1500cm/m,渗透系数应不小于10cm/s.
3.5.3对进场的板质量必须经过有检测资质的单位进行抽捡,送检样品应有足够代表性,认定合格后方可投入使用。
如有不同规格应附以标志,分别堆放,并注意保护,不得日晒雨淋。
3.5.4为了保证施工质量和进度,必面选用性能符合要求,且可打穿硬层、夹层的施工机械,如大门架铁轨式或履带式插板机械,严禁使用简陋插板机械,套管截面形状宜为矩形。
机械应有直观宜读的进尺装置。
3.5.5应根据现场地质情况,测定有代表性的回带量,根据回带量增加打入深度,保证板进入符合设计的土层中。
3.5.6在连续施打板时常遇着板的连接问题,考虑到由于软土地基沉降及侧向
位移较大,板受折弯和拉泻现象较严重,而现场板接头的强度和滤膜包裹密封往往不符合设计要求,所以不允许板接长。
3.5.7
施打板时应采取有效措施防止滤膜破损,
严禁使用滤膜已破损或受污染的板。
8.5.8当天施打的板,其板头应当天埋入砂垫层
内不得小于20cm(距砂垫层顶面),长度不小于
30cm,如右图所示,严防损坏或受污染。
3.5.9板应垂直路线方向一排一排施打,以利填土施工随后进行。
3.5.10涵洞、通道处的板施打应按设计要求待其基坑开挖并铺一层砂垫层后进行。
随后及时铺土工布和第二层砂。
不得先打板再开挖基坑,避免损坏和污染板头。
11
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 处理 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)