出厂检验23033Word下载.docx
- 文档编号:21049732
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:33.75KB
出厂检验23033Word下载.docx
《出厂检验23033Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《出厂检验23033Word下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.2逐批检验项目,不合格分类,合格质量水平值按表1规定执行。
合格质量水平的规定为适合通用性及必要的过程实施要求常规状态下依据规定执行,若有客户要求或长期客户、定牌客户其验货规定有高于公司规定的,提高验货的合格质量水平或参照客户规定执行,甚至于高于客户规定一个等级执行,具体要求须确认。
5.3开箱数、样本大小分别按表2、表3数值要求进行抽查。
若批量数超出可查部分的参照GB2828-87执行。
电源线类产品出厂检验(表1)
序号
检验项目
特性等级
主要技术要求
检验器具
1
规格型号
A
依据规格型号测量绝缘层厚度,铜丝、单线和电源线外径,确定截面积。
千分尺、卡尺
2
阻燃性能
剪取100mm左右,水平点燃,离火30秒内熄灭。
火源、目测
3
线长
B
电线长度在规定要求内,尺寸符合连接长度需要。
卷尺
4
剥线长度
符合剥线规定或客户要求
5
绕线、盘线
C
绕线、盘线长度符合协议或规定
6
外观
表面光洁,无裂痕,缺口和黑点
目测
7
字牌
字牌符合产品规格或客户要求,认证标识正确。
8
吊卡
标识明确,符合客户要求或出厂规定。
9
唛头
符合客户要求
10
包装
箱装、尺码良好,性能符合出口要求
目测、卷尺
带插头电源线
11
电气强度
承受电压2600v,2mA,2s无闪络或击穿现象。
耐电压测试仪
12
插头结构
表面圆滑有光泽,插销与塑件连接牢固,结构尺寸符合要求,电源线连接牢固。
目测、手感、
卡尺
焊锡处理电源线
13
焊锡效果
焊锡牢固,无明显拖焊或流丝,焊接齐整,外观干净圆滑,无明显焊接剂黏附。
备注:
A.类不允许发生,B类AQL=1.5,C类AQL=4.0
电源连接器开箱数抽样表(表2)
特殊检查水平S—4
批量范围
样本箱数
15箱以下
16~25
26~90
91~150
151~500
501~1200
20
1201~3200
32
电源连接器抽样表(表3)
批量
范围
样本数
正常一次抽样,一般检查水平Ⅱ,合格质量水平AQL
A类
B类
C类
不允许出现
1.5
4.0
Ac
Re
151~280
281~500
50
80
125
3201~10000
200
14
15
10001~35000
315
21
22
6检验方法
6.1唛头
6.1.1检验要求
——唛头清晰可辨,形式符合客户要求,无字体遗漏或错误,描述正确;
——商检号标识统一,批号正确。
6.1.2检验方法
——目视观测及校对。
6.2包装检验
6.2.1检验要求
——包装箱使用尺寸符合性能要求,外观良好,颜色符合客户要求,装箱性能及开合性能符合出口要求;
——胶带封装良好,打包牢固且不易脱落或滑出;
——装箱科学,产品齐整,产品数量符合唛头的标识;
——绕线正确,长度符合规定,适合包装需要;
——橡皮筋或扎绳扎结牢靠,无褪色,产品扎结齐整;
——扎丝颜色符合扎结产品色,扎结牢固;
——塑料袋无破损或明显拉伤,袋装齐整。
6.2.2检验方法
——卷尺测量和目视观测校对。
6.3吊卡
6.3.1检验要求
——吊卡装订正确,字体清晰可辨,表述正确,釉色符合要求色泽,无褪色,对折齐整;
——流转作用的,要求流转标识正确可查;
——卡系清晰可辨,无损伤,标识明确,表述符合客户要求。
6.3.2检验方法
——目视观测及校对。
6.4字牌
6.4.1检验要求
——产品所示商标及规格型号标记符合公司规定或符合客户规定;
——认证标记正确,符合事实根据;
——字牌无缺陷,字体及表述正确。
——未作特殊要求的电源线必须有VDE认证;
注:
公司常用的认证标志及字牌格式为:
认证标志+规格型号+凯峰(东业)商标+宁波凯峰(宁波东业)字样
例如:
VDEH05VV-F3G1.5mm2KNINGBOKAIFENG
VDEH05VV-F3G1.5mm2◇NINGBODONGYE
字牌末端到后一字牌始端间距要求保证国际通用标准:
电源线护套字牌间距要求:
20mm<l<500mm
单线绝缘护套字牌间距要求:
20mm<l<200mm
——凹字采用凸轮滚印;
——油墨印字要求无拖印,白色电源线印黑色字样,黑色电源线印白色字样,其余颜色电源线印刷字样按客户要求。
字样褪色与否可用干燥白棉布擦拭获得结论,擦拭几次即可。
6.4.1检验方法
6.5外观
6.5.1检验要求
——电源线外观表面光亮,无黑点,无蛇肚结,无损伤,无褪色,颜色均匀;
——观测绝缘层厚度均匀,不偏斜;
6.5.2检验方法
——目视观测。
检验电源线褪色:
先将少量酒精倒在白色棉布上,再将沾有酒精的棉布在电源线上擦拭几次,褪色则判为不合格。
电源线褪色检验还可以将电源线放置在恒温箱4小时,观测其是否褪色。
6.6绕线与盘线
6.6.1检验要求
——3G1.0mm2×
5m、3G1.5mm2×
5m、3G0.75mm2×
5m、2x1.0mm2×
5m、2x0.75mm2×
5m(圆线)、2x0.75mm2×
5m(扁线)六种规格绕线长度均为30cm;
10m、3G1.5mm2×
10m、3G0.75mm2×
10m、2x1.0mm2×
10m、2x0.75mm2×
10m(圆线)、2x0.75mm2×
10m(扁线)六种规格绕线长度均为35cm;
——10根为一捆,每捆必须扎牢;
——盘线内径规定为Φ6~Φ8cm,大小一致;
——根据客户要求,进行测量。
6.6.2检验方法
——目视观测和卷尺进行测量。
6.7线长
6.7.1检验要求
——电源线的实际长度,要求规定尺寸长度<10m时尺寸公差为±
1cm,≥10m时尺寸公差为±
2mm;
——内芯绝缘线长度与护套等长或符合协议。
6.7.2检验方法
——钢卷尺或皮卷尺测量。
6.8剥线长度
6.8.1检验要求
——剥线端齐整,剥线有无护套剩于按要求进行;
——剥线长度符合协议或公司规定。
剥线长度有电源护套线和绝缘单线之分,各按要求进行测量。
6.8.2检验方法
——目视观测和卷尺测量。
6.9规格型号
6.9.1检验要求
——规格型号标识与电源线实际的线径要求相符;
①型号中带“H2”标识的为扁线,无“H2”的为圆线;
②例,3G1.0mm2和2x1.0mm2中,3与2表示单线数,G为带黄绿线,x为不带黄绿线;
③规格平方数[mm2]=(单股铜丝直径d[mm]/2)2π×
股数n
——电源线截面积符合VDE标准,无偏芯,外径要求见表4;
——绝缘单线线径符合VDE标准,无偏芯,绝缘层厚度符合规定,外径及绝缘层厚度规定见表4;
——单股铜丝线径符合技术要求,股数符合规格需求及规定。
铜丝线径技术规定,Φ0.15±
0.0037mm,Φ0.20±
0.0037mm,Φ0.25±
0.0037mm。
表4电源线(VDE)标准
型号
规格
mm2
绝缘层厚度(mm)
单导线外径(mm)
电线外径
(mm)
股数/单股铜丝直径
H03VVH2-F
2x0.5
0.6
2.2±
0.10
5.8×
3.6±
28/0.15
2x0.75
24/0.20
H03VV-F
3G0.75
2.4±
6.8±
3G0.5
0.8
6.5±
H05VVH2-F
2x1.0
2.6±
6.4×
4.1±
32/0.20
H05VV-F
6.3±
2.55±
6.7±
2x1.5
2.95±
7.6±
48/0.20
2x0.6
6.2±
19/0.20
7±
3G1.0
3G1.2
0.9
2.7±
7.5±
38/0.20
3G1.5
8±
3G2.0
3.5±
9±
40/0.25
3G2.5
1.1
9.7±
49/0.25
H03RN-F
0.7
橡胶线
H05RN-F
H07RN-F
8.5±
6.9.2检验方法
——用卡尺和千分尺进行测量。
6.10阻燃性能
6.10.1检验要求
——电源线燃烧时为无熔融的塑料滴落,点燃的火焰应在30秒内熄灭。
6.10.2检验方法
——剪取一小段电源线(长度为100mm左右),水平放置,在一端的下方用甲烷火焰点燃,观察燃烧情况,应为熔融的塑料滴落,移去火焰后,电源线上的火焰应在30秒内熄灭。
考虑6.9和6.10的规定检测要求有永久破坏产品本身质地的情况存在,建议工序生产时进行或事先要求生产余量多余2~3根,以便检测。
工序检测可等同出厂检测结果。
6.11插头结构
6.11.1检验要求
——插头产品外观干净无明显色点、飞边、缩形、缺料、气容、开裂及划伤,色泽均匀,光泽圆滑明亮,颜色符合协议,对称性良好,外观无露线或露丝;
——插销与塑件连接牢固;
——结构尺寸符合设计要求,尤其插销高度及插销中心距必须保证;
6.11.2检验要求
——目视观测、手感和卡尺测量。
6.12电气强度
6.12.1检验要求
——承受规定的电压及泄漏电流,规定时间内无闪络或击穿现象。
测试规定要求2000v承受1min或2600v承受2s,泄漏电流见表5。
表5耐压测试参数规定
产品类别
电线长度
L(m)
泄漏电流
Ix(mA)
电压
U(v)
测试时间
t(s)
电源线类
1-2
2600
3-5
>5-10
11-25
26-60
6.12.2检验方法
——耐电压测试仪测试,判定L/N或E/L-N击穿与否。
6.13焊锡效果
6.13.1检验要求
——焊锡牢固,无明显拖焊或流丝,焊接齐整,外观干净圆滑,无明显焊接剂黏附。
6.13.2检验方法
7试验要求
7.1考虑电源线其特殊的生产工艺及检测时常拌有破坏产品实质的状态,出厂检验要求不硬性规定试验项目,其产品的试验有工序检测确定或出厂检验在生产时就进行。
具体出厂检测要求有品保部提出。
7.2试验时有相关人员负责送检,实验室具体实施测试,试验结果为出厂检验判定依据,为A类质量特性,抽样送检数见表5。
分类
根数
英式
长度(m)
美式
其它国别
成品电缆
20+0.0。
22+0.0。
10+0.0。
1+0.0。
02
绝缘线芯
5+0.0。
7.3检验员抽样时根据生产单位车号进行,要求每台生产线抽取规定线长及规定数量。
7.4试验测试项目中有关装配后方能进行的或判定的不予考虑单一电源线时进行。
7.5考虑试验测试的能力及状态限制,要求见表6。
生产电源线试验要求表
表6
绝缘厚度
符合表7中第3栏的要求,任何一点厚度不小于规定值的90%-0.1mm
显微镜
护套厚度
符合表7中第4栏的要求,任何一点的厚度不小于规定值的85%-0.1mm。
护套外形
尺寸
符合表7中第5栏的要求,,同一截面上测任何两点外径之差应超过平均外径规定上限值的15%。
基本要求
按表4第6栏进行进行确认
低温卷绕
试验规定内不发生破裂。
低温箱、低温卷绕机
低温冲击
低温箱、低温冲击机
导体电阻
符合IEC228标准的规定
数字电桥
耐压试验
绝缘线芯和成品电缆的测试时不发生击穿。
高压台
绝缘电阻
70℃时温度试验要求下符合表7第6栏的要求。
水浴恒温箱
绝缘电阻仪
表6.电源线——电线电缆(RVV)综合数据
类别
导体芯数和标称截面积(n×
mm2)
mm
平均外形尺寸
700C时绝缘电阻(MΩ·
km)
下限(mm)
上限(mm)
圆形护套软缆
2×
0.75
6或3.8×
6.0
7.6或5.2×
7.6
0.011
6.4
8.0
0.010
7.4
9.0
3×
6.8
8.4
9.8
4×
1.0
11.0
2.5
10.5
13.0
0.009
5×
10.0
12.0
1.2
11.5
14.0
扁形护套软缆
0.5
4.8或3.0×
4.8
6或3.6×
0.012
5.2或3.2×
5.2
6.4或3.9×
5.4
8检验执行
8.1检验时根据产品的质量特性酌情考虑检验项目的选择性,选择必要的检验项目进行检验。
部分测试项目可以按照单位产品确认的方式进行批量的确认,尤其试验项目的性能确定,主要考虑其结构的保证及稳定性所定。
8.2检验实施的顺序可参照检验方法的规定逐项进行检验,也可根据实际操作要求进行,优先考虑该方案。
8.3检验项目以外若有实施试验要求的送实验室进行测试检定,开送检单,并标明测试项目。
试验要求有品保部提出,并列为检测项目。
9数据处理
9.1成品检验员按表1、表2、表3所列的项对电源连接器插座连接类的成品进行检验,保证检验结果真实有效。
检验合格后方可出厂。
9.2抽样检验中不合格项(A类、B类、C类)项次结果数≤Ac值时,该批产品为合格,若≥Re值时,则判为不合格。
9.3检验完毕后检验员填写“出厂检验报告单”,通知成品仓库库管员,依检验情况进行处理。
9.3.1判为合格的产品由出厂检验员开具产品出厂检验合格结果通知单,通知成品仓库库管员该批产品检验合格,可以出厂。
成品检验员应在检验过的包装箱外侧做好检验标记。
9.3.2判为不合格的产品由品保部开具返工通知单,由相关车间进行返工,经返工后的产品再由车间提交品保部,出厂检验员按出厂检验规定进行抽样,出厂检验员应在返工单、电源连接器出厂检验报告单中都注明复检标记。
9.4原始记录字迹必须清楚,数据必须正确,不得任意涂改,并做好保存工作。
9.5检验员每月必须把原始记录整理好,月底上交品保部。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 出厂 检验 23033