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喷射混凝土拌制
20人
负责搅拌站喷射混凝土的拌制
喷射混凝土施工
8人
负责喷射混凝土作业
电工
负责接电、电力维修
管工
2人
负责喷射混凝土管道安装拆卸
质量员
质量检查、监督
安全员
安全检查、监督
2.2机械设备配置
根据喷射混凝土护坡施工方法,配置以下主要施工机械设备,见表2
表2主要施工机械设备配置一览表:
机械设备名称
单位
用途
混凝土喷射机
台
2
混凝土喷射作业
洒水车
辆
1
喷射混凝土用水运输
空压机
提供风压
JS500搅拌机
三、施工工艺与流程
3.1喷射混凝土护坡施工工艺
根据设计要求,在防水层完全施工完毕,水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和,采用湿喷机喷射作业,由输送管道送至作业面施工。
先喷射4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程
3.2.1喷射混凝土施工具体流程
(1)喷射前准备
①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑,在管道架设下面铺设500mm宽*20mm厚木板,以免在施工时随意喷射,管道拆装过程中破坏防渗层。
根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔2米设置分隔缝,横向模板用厚度为10mm、高为90mm木胶板制作成2米*2米方格,竖向也用厚度为10mm、高为100mm木胶板制作成2米*2米方格,在待喷射面上由下而上平放在防渗层上,待喷射混凝土初凝后,考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱,故不再拆除,竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝,横向分格缝在模板上口10mm用沥青麻丝填充。
②设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,由于下面为防渗层,无法固定钢筋,只有用贴餅法,(即:
在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅)作为施工找平控制用。
③检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前必须进行油水分离。
b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。
d.喷射作业的环境温度不得低于5℃。
(2)混凝土搅拌、输送
①湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作。
喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。
②输送采用管道输送法,随送随拌。
喷射砼时,要备用一条管道,以免在管道输送时堵管。
(3)喷射作业
①喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应在分隔处断开。
b.分片喷射要自下而上进行喷射。
c.分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若初凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边角一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,中部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
③喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;
风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°
,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
(4)养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
四、质量控制
4.1喷射混凝土支护质量控制基本要求
(1)材料必须满足规范或设计要求。
(2)喷射前,将防渗层表面洒水湿润。
(3)放置中间分格缝胶条要控制在2米,装订牢固,注意在混凝土喷射时冲模,发现变形或移位及时整修,保证纵横线条顺直。
(4)喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试。
(5)无漏喷、离鼓、裂缝、等现象,不符合要求时返工处理。
(6)喷射混凝土护坡实测项目:
表3喷射混凝土护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按验评标准附录E检查
3
2△
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度;
检查点的60%≥设计厚度;
最小厚度≥0.5设计厚度,且≥50
凿孔法或雷达检测仪:
每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3△
空洞检测
无空洞,无杂物
凿孔或雷达检测仪:
4.2喷射混凝土护坡具体质量控制措施
(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,严格控制拌合物的水灰比。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
(3)喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应做好厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
(4)喷射前应仔细检查喷射面。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
(5)喷射完成后应检查喷射混凝土平整度和断面,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
(7)喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
(8)喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃;
在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;
混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
(9)材料要求
①水泥:
喷射混凝土应必须采用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa。
②粗、细骨料:
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于25mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
③外加剂:
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;
对混凝土无腐蚀作用;
对混凝土的凝结时间影响不大;
吸湿性差,易于保存;
不污染环境,对人体无害。
水:
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
五、安全保证措施
5.1建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对本工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
5.2安全教育和培训
(1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
(2)对电焊工、电工等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训,持证上岗。
(3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
(4)设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
5.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,项目经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
5.4喷射混凝土护坡针对性安全技术措施
(1)工程开工前,施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范,并制定相应的安全措施,施工场地应作出详细的施工部署,水泥、粗细集料等材料的堆放应作出详细布置。
(2)参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。
电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证,方可进行焊接作业。
(3)所有进入工地的人员,必须按规定穿戴好(安全帽、安全带、安全绳、安全服)等安全防护用品,遵章守纪,服从指挥。
(4)喷射混凝土护坡作业人员用电时必须遵守相关规章制度,规范操作,不得违章作业。
(5)进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
(6)现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕即复原。
(7)喷射混凝土作业人员应配戴防尘口罩等用具。
(8)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
(9)喷手在作业时须佩戴护目镜,防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。
在喷嘴前方严禁站人,
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