机电设备安装质量控制制度文档格式.docx

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同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订责任状。

（2）施工人员入场前教育工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工（技术负责人）、质量工程师、专业工程师进行讲课，内容包括：

本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；

提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。

（3）作业队生产、技术、质量等管理人员教育施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。

组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。

（4）重要工序施工前交底教育在每道工序开始施工前，由专业工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底，使上述人员明确施工要点、质量要求；

做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。

4样板先行制度

（1）所有工序施工前、新进场工人进行操作前都必须先进行样板工序、样板间、样板套施工，经有关人员检查验收后，方可大面积组织施工。

（2）开工前根据工程特点，由项目机电部会同技术质量管理人员制定样板计划和实施方案。

（3）样板工序由项目总工（技术负责人）组织、技术、质量及监理共同验收，并填定样板验收记录，做为该工序的施工标准。

（4）对于质量达不到样板标准的不得验收。

5工序检查验收程序、制度

（1）组织施工前，必须有技术方案、措施交底，明确施工方法、质量标准；

施工时严格按交底要求实施。

（2）技术、质量人员随时对作业现场进行检查、指导，发现问题及时纠正。

（3）工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报自检表报项目部质量部，组织内部检查、验收。

（4）内部验收合格后，由项目部质量工程师填报检验批质量验收记录，报监理工程师或业主组织工序验收。

（5）对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签订工序交接记录表，进入下道工序施工。

（6）检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检验报告等资料，及时移交资料员进行收集、整理、编目、归档。

6原材料、构配、件成品半成品质量验收制度

（1）做好材料的选样、送样工作：

所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。

（2）进场时做好材料复试和报验：

材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；

对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。

（3）对进场的材料、半成品做好妥善保管：

材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；

做好标识，做好防火、防水等保护。

（4）对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。

（5）验收不合格的材料，按公司物资管理程序进行处置；

由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。

（6）验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。

二、质量管理职能分工二、质量管理职能分工1项目经理质量职责

（1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。

（2）负责编制本项目的项目质量控制点监控计划表（3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。

（4）负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。

（5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。

（6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。

（7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。

（8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。

2项目总工程师（技术负责人）质量职责

（1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。

（2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。

（3）扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。

（4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。

（5）及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。

（6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。

（7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。

3质量总监/质监工程师质量职责

（1）认真贯彻国家和国家关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及集团公司制定的各项质量管理制度和措施。

（2）组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。

（3）督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会。

负责质量竞赛的评比工作，通报质量好坏典型。

（4）参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。

（5）参加分项工程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。

（6）参加样板间、样板工序的验收工作。

（7）组织参加质量事故的调查处理工作。

（8）控制工程质量，纠正违章施工。

对由于粗制滥造，偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人及时下发整改通知书，责令其整改，并奖罚规定给与酌情处罚。

4专业工程师质量职责

（1）努力学习、掌握施工规范、规程及相关标准，以及上级制定的各项技术管理制度和措施。

（2）认真熟悉施工图，做好图纸会审，掌握设计意图，编制施工方案组织设计、施工方案和质量保证措施，做好各级技术交底。

（3）对施工过程进行检查、指导，纠正施工中出现的技术、质量问题。

（4）做好全部技术资料的收集、整理、归档，参加分项工程的质量验收。

（5）制定样板间、样板工序的方案，做样板的验收工作。

（6）参加质量事故的调查处理工作，并做好质量问题（事故）的整改措施和整改报告。

三、质量控制措施三、质量控制措施1质量文件控制

（1）文件分类和标识：

序号文件名称控制方法1施工组织设计、专项施工方案*编号、登记、盖受控章2图纸、图纸变更、图纸会审记录编号、登记3规范、规程、标准*编号、登记、盖受控章4工程材料分析单*编号、登记、盖受控章5工程质量、安全技术交底编号、登记6检试记录、资料*登记、资料员收发7行政文件、会议记录登记、资料员收发8月度进度、要料计划登记、资料员收存注：

“*”为受控文件。

（2）文件控制收交和发放应由资料保管员负责登记，以便查阅。

文件的借阅应按有关档案管理制度办理手续后方可借出。

文件需要复制时，需经项目经理签字方可实施。

文件内容如有部分不能正确指导施工管理，其更改必须经文件拟制人修改，项目经理批准后执行。

正式施工图纸、变更通知收发要登记（变更通知要及时在图纸上予以标注），并且在工程部登记备案。

所有已被替代或作废的文件和图纸，应及时销毁，如需作为资料保存应加盖“作废”图章。

收文和发文均按发生的日期顺序排列。

2采购质量控制工程材料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产经理批准，交物资部实施。

工程变更时应对要料总计划作相应调整。

工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：

规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。

规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。

材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。

采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。

主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。

3甲供产品控制1）甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。

2）甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。

3）甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。

4）接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。

4产品质量标识和可追溯性1）材料的标识是通过仓储和堆放处的标牌、入库验收单、保管台帐和材质证明、产品合格证等方式来实行的，由二级库保管员负责。

2）材料堆放场地的标识标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、等级等项目。

甲供产品加注“甲供”字样标记。

3）过程的标识通过印章、钢印和记录来实现。

4）过程完成后由施工员填写隐蔽工程检查记录和试压记录等，并由质监员签字确认，其中隐蔽工程、试压等记录需由现场甲方代表签字方可生效。

5）紧急放行的产品及时做好专门标识，做好记录，以便追溯。

5质量过程控制拟建工程水、电、风专业施工所采用的规范、标准：

a.GBJ242-82b.GB50243-97c.GJJ/T29-98d.GB50258-96e.GB50168-92f.GB50169-92g.GB50259-96h.GBJ302-88i.GBJ303-88j.GBJ304-88

（2）检验和试验：

产品分为现场检验和规定送检，明确检验所采用的依据标准、工具方式方法、检验人。

照明灯具、阀门允许紧急放行，其它设备材料不得紧急放行。

紧急放行必须有工程部的批准单方可放行。

拟建工程主要设备材料检验和试验要求：

产品设备名称检试方法依据标准、工具检试人备注给水塑料管见证送检GB3091-82质检站现场抽样管、型材、板材现场检试GB3091-82,游标卡尺、钢卷尺施工员、班长外观检查阀件水压试验JB308-75试压泵一级库质检员DN50抽检50全数检电线、电缆见证送检GB5023-2-85GB13033-91质检站现场抽样配电设备现场检试GB50150-91第23章施工员、班长外观检查泵、三箱现场检试GB50150-91第5章施工员、班长外观检查电器开关照明灯具现场检试GB50259-96施工员、班长外观检查排水用聚氯乙烯管及管件现场检试GB5836-86施工员、班长外观检查焊条现场检试GB5117-854303保管员（3）施工过程中的检试：

a.项目经理部质监员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：

隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。

b.过程中的试验分为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。

c.以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。

检验项目标准、规范方法管道试压按设计和GBJ242-82规范，给水管试验压力为0.6MPa。

水压试验排水试漏按GBJ242-82规范要求执行气囊法试验接地电阻测试GB50169-92通过接地电阻测量绝缘电阻测试GB50150-91通过绝缘电阻测量隐蔽工程验收GBJ242-82按图纸及变更要求管道冲洗消毒水质化验符合国家饮用水标准加压水冲洗空调风量测定GBJ243-82规范、GBJ304-88标准测量风速（4）最终试验项：

通风空调系统试运行和调整试验，电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。

过程试验的授权人是各分项施工员。

6设备质量检验和试验

（1）机电安装部负责检试设备的采购和送检，质监员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。

（2）检试设备表：

设备名称规格精度用途检验周期试压泵管道试压半年一次压力表Y-100,1.6Mpa、2.5MPa,1.5级管道试压半年一次电阻测量摇表ZC-8型,1.5级接地测量二年一次绝缘电阻摇表Z-25型,1.5级绝缘测试一年一次热电风速仪QDF-2A,1.5级风量测试一年一次水平尺设备安装半年一次钢卷尺管道测量半年一次百分表水泵安装每年一次对于操作人员使用的量尺（仅限于一般管线测量）、水平尺、力矩手、温湿度计等自备器具作检验手段时，使用前由质监员加以校验，证明其能用于检验，并保存复检记录。

7不合格品的控制物资工程师对外来不合格产品负责标记与隔离，施工员负责对不合格过程进行标识并填写“不合格过程记录表”，质监员对不合格品过程标识隔离进行监督。

不合格品退回一级库，由物资部、技术部、质监部评审处置，工程部、技术部、质监部对不合格产品进行评审，提出处置意见。

依据评审结果对不合格过程进行处置，处置方法有：

进行返工以达到规定要求，返工结果由质监员重新检验；

本项目不允许返修，让步接受。

8质量记录的控制质量记录的标识用统一的编号来标识，工程质量检验评定采用相应的国家、部委发布的规范、标准规定的记录表式，建筑安装工程技术资料采用相应的省、市、建委规定的记录表式。

工程部资料员负责质量记录的发放工作，使用人员应办理签字领用手续并妥善保管。

质量记录填写签字按规定的人员签名，不得由他人代签。

填写时字体端正，不得涂改，填写规范，各种附图的画法应正规、清晰、明确，采用蓝墨水或碳素墨水。

质量记录应及时填写，工程质量记录应与工程进度同步，质量体系运行记录应与运行体系同步。

项目经理部按公司对口部门对质量记录、施工技术资料的要求以及发生的时间顺序，记录特征，分专业按分部工程编目、汇总，每册要有封面、目录，其中封面上应有建设单位、工程名称、编制单位、单位负责人、编制人、编制日期等内容。

四、质量控制工艺流程四、质量控制工艺流程1专项技术及质量控制保证措施1.1电气安装工程电气安装工程

（1）工艺流程图

（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划和送审、施工方案认真编制孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格详细交底，消除质量通病管路明敷支架间距、管路平直与其它管道间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度详细交底，消除质量通病穿线配线导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固，弯曲度合格，排列整齐编制方案，根据电缆排布图进行协调，按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确明确各种照明器具的安装方法，熟悉装修做法，准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病1.2管道安装工程管道安装工程

（1）工艺流程图如下：

（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备操作人员明确施工方法技术交底落实到位孔洞预留尺寸、位置、标高准确绘制管道留洞图套管安装套管类型正确、防腐合格套管类型根据使用部位进行明确套管防腐合格后方可进入现场管道安装位置、标高、坡度正确分系统编制专项施工方案提前进行管道平面和竖向布置防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞套管与管道的间隙均匀套管高度一致套管调正固定牢固后方可填堵，明确土建地面做法各类试验分区分系统试验系统复杂时要编制专项方案保温表面平整、美观专人进行操作，采用样板制设备安装稳固编制专项方案调试系统平衡工作编制单项方案1.3通风空调安装工程通风空调安装工程

（1）工艺流程图如下：

（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管及阀部件安装支吊架间距及安装方向性确定阀部件安装方向设备安装设备安装稳固、震动气密性编制专项施工方案保温材料粘接和连接缝处理成品保护编制专项施工方案，严格按工艺操作调试系统运行平稳火灾自动报警与联动系统编制专项方案，严格操作2关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制）2.1预留预埋预留预埋

（1）结构预留洞口根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

（2）钢管暗敷设a.钢管暗敷设工艺流程:

b.配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

c.敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；

埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

d.进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

e.管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

f.切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

g.埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

h.管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

i.钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。

j.钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

k.暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。

2.2卫生器具安装卫生器具安装卫生洁具安装的基本工艺流程：

卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。

2.3配电箱安装

（1）工艺流程：

（2）在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。

在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。

安装示意图如下（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；

连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；

箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

（4）电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

2.4配管配管

（1）工艺流程

（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

（3）弯管、支架、吊架预制加工：

明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

（4）测定盒、箱及固定点位置（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。

（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

（7）盒、箱固定：

采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（8）管路敷设与连接a.管路敷设：

水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。

使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

b.管路连接：

采用通丝管箍丝扣连接。

（9）钢管与设备连接：

将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

a.在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

b.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

c.管口距地面高度不宜低于200mm（10）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

a.顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。

b.固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于0.5m，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。

（11）镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。

2.5管内穿线管内穿线

（1）工艺流程：

（2）选择导线：

根据设计要求选择导线规格及型号。

相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线（3）穿带线：

带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）清扫管路：

清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

（5）放线、断线：

放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

放线时导线置于放线框架或放线车上。

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

出户导线预留长度应为1.5。

共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

（6）导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

（7）管内穿线：

穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。

管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

（8）导线连接：

导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。

压线帽连接必须采用专用的压线钳。

（9）线路检查及绝缘摇测:

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M（兆欧）。

动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M（兆欧）。

报监理验收合格后把资料存档。

2.6电缆线路敷设电缆线路敷设

（1）工艺流程：

（2）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。

1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。

（3）电缆穿楼板时应装套管，敷