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第二节
企业目的
第三节
管理背景
第四节
生产管理概念
第五节
生产管理体系
目的
通过讲授企业形态、目的、管理背景、生产管理的概念,使学生认识现代企业的形态,管理的生产发展以及生产管理的概念,重要的是使学生明确生产管理体系的意义,为今后的学习打好基础。
要求
要求学生掌握现代企业形态的特点,明确生产管理的概念,掌握现代生产管理体系的循环特征,从而能够在实际中充分运用管理的手段实现管理的目的。
重点
现代企业形态已由原来的国营企业逐渐变成为股份制企业,不管什么样的企业都必须对社会负责,生产出的产品必须是社会需求的、高质量的。
现代生产管理体系的把握。
难点
生产管理体系在服装生产管理过程中的运用:
管理实际上是制定计划—组织控制实施—评估(检查)—改进(处理及修订计划)这一周而复始循环往复的过程,每一次循环往复,管理效果就会得到改进和提高。
小结
1.
现代企业形态的种类与改革现状
2.
生产管理体系及机能:
计划机能、实施统一控制机能、检查监督机能、计划修订与完善机能。
作业
企业生产的目的是什么?
企业形态有哪几种类型?
3.
生产管理活动的基本概念。
现场质量控制
导入
上一节课我们对服装生产管理体系、生产管理内容与目的进行了讲授,其中为实现质量均一化,减少不良产品,就是通过质量管理实现的,质量是企业发展的关键,质量是企业发展的基础,质量是企业形象的表现因素,因此质量管理是企业生存与发展的命脉。
提问
1.服装生产流程有哪些环节?
2.生产管理的内容与达到的目的与效果。
第二章
质量管理
质量管理概述
质量管理的目的
质量管理的三大原则之一—制定标准
一、
技术标准的内容
二、
技术标准制定的依据
掌握制定企业产品质量技术标准的能力。
学生掌握如何运用质量管理的原则达到管理的目的。
质量管理的目的及原则。
技术标准的内容,制定技术标准的依据,技术文件必须具备的特性。
在实际中能够运用质量管理的原则有效地进行质量管理。
1.质量管理的目的:
生产满足顾客需求的产品;
缩小目标与结果的差距;
预防不良品。
2.预防不良品的原则:
制定企业技术标准;
情报信息反馈;
使用统计手法。
3.制定技术标准的依据:
根据顾客提供的样品及有关文字说明
根据企业先有的专用设备及可能使用的专用设备。
根据合同指定的规格、款式、型号及生产批量。
根据客户提出的补充意见。
根据各项技术条件
根据样品试制记录及改进意见
根据原附材料的检验报告
根据工厂企业的实际情况
1.服装技术标准的内容
4
10服装
实践
上一节课我们对服装技术标准的内容、依据作了详细的介绍,本节课我们开始具体讲解服装企业技术标准制定的具体公法及其步骤。
三、技术标准制定的要求
四、技术标准的制定方法
五、技术标准指定的步骤
学生按照技术标准的要求,学会制定企业技术标准的方法。
企业技术标准必须具有完整性、准确性、可操作性、适应性。
从材料的购入,裁剪的方法,粘衬、缝纫、锁钉、整烫、包装等作出具体的要求。
企业技术标准能够与企业现状-----人员的技术水平、设备设施、客户对产品质量要求的程度等相适应。
真正能够期到控制产品质量的目的。
小节
本节课主要从企业的生产现状出发,根据客户对产品的质量要求,制定出能够提高产品质量的企业技术标准文件。
制定企业标准技术文件
3
监控生产现场实为了预防质量问题的出现,并能够及时发现问题及时解决,因此需要制定标准实行标准化管理、并适时进行质量检验、利用质量统计的手段才能真正达到质量管理的目标。
1.质量管理的三大原则指得是什么?
质量管理的三大原则之二—质量检验
质量管理的三大原则之三—质量统计
一、质量统计控制方法
二、统计方法的内容
三、统计方法的应用
掌握利用统计手法进行产品质量分析和解决产品质量问题的能力。
学生掌握如何通过质量检查收集情报信息;
掌握几种常用的统计方法及在全面质量管理中的应用。
质量检验的过程、原则及方法;
几种统计方法。
收集数据的准确性。
分析统计的方法。
1.质量检验的原则是所有生产出的产品必须保证产品的质量。
检验方式可分为:
全数检验、常规检验、抽样检验、核对检验、免检。
保证收集数据地准确性。
2.质量统计是质量管理的第二阶段;
运用容积方法把收集到的反映质量情况的大量数据和有关资料进行加工整理分析,从而采取相应的对策并及时处理,以达到预防不合格产品的产生和提高产品整体质量的目的。
3.统计控制的步骤:
现场调查、统计整理、统计分析判断、适时改进方案。
收集数据。
运用质量统计的控制方法,需要大量的数据,用数据来提出问题、解决问题。
因此全面质量管理的过程也是对数据收集、整理、分析并做出判断、采取措施、改进质量的过程。
数据统计质量管理常用的有七种工具。
1.质量情报信息的收集方法
2.什么是统计方法?
第六节
七种统计工具的应用
一、特性要因图
二、主次因素排列图
三、图解、图表
掌握三种统计工具进行产品质量分析的方法。
学生掌握以上三种统计工具的制图方法,首先收集数据,整理数据,然后找出影响质量原因的项目及质量缺陷。
在通过主次要应排列图,。
并能够通过对统计图的分析找出存在的质量问题,分析质量问题的原因,提出解决问题的办法。
利用统计方式查找质量问题的原因。
分析原因,找出解决问题的办法。
本节课主要讲授了三种工具的制图方法步骤,特性要因图是用来寻找产品质量原因的图,主次因素排列图是寻找产品质量主要原因的图,图解、图表主要是为其它工具提供数据的辅助图,有时也可以单独使用。
根据生产实习现场,利用要因图寻找产品质量原因,找出影响产品质量的主要原因,提出解决问题的办法。
讲授、实践
四、管理图(控制图)
五、直方图、矩形图
六、分层法
七、相关图(散布图)
掌握以上四种统计工具,进行质量分析,解决产品质量问题。
要求学生重点掌握以上四种统计工具的制图方法,首先收集数据,整理数据,然后把这些数据分布做成图表,观察图形就能够发现当前企业产品质量的稳定状态,根据需要提出解决问题的办法。
重点掌握管理图与直方图的制图方法。
观察图形,找出解决问题的办法。
本节课主要讲授了四种工具的制图方法与步骤,重点掌握管理图与直方图。
管理图,主要是根据数据的分布状态,来控制当前产品质量的走势。
直方图,主要是根据数据的分布状态来判断目前产品质量的稳定状态。
分层法,也是用来帮助寻找影响产品质量远因的图。
根据所提供的图形判断每种图形的质量状况。
运用数据统计质量管理常用的有七种工具,可以做到预防质量问题的出现。
根据现代质量管理的要求,我们必须学习质量管理的PDCA循环,它反映质量改进和做各项工作必须经过的四个阶段及具体的八个步骤。
管理图、直方图、图解图表、分层法、相关图的作用分别是什么?
第七节
质量改进的基本方法PDCA循环
一、质量管理的一个标准
PDCA循环的四个阶段
三、PDCA循环具体分为八个步骤
第八节
质量管理与集团活动
了解质量管理PDCA循环的一个标准、四个阶段、八个步骤的意义;
了解四个阶段中各阶段的特点。
具备现场质量控制的能力。
质量改进PDCA循环的四个阶段:
P(计划)、D(实施)、C(检查评估)、A(处理改进);
各阶段的特点及掌握具体的八个步骤。
在实际中能够把握好质量改进的PDCA循环管理体系的每一个阶段,按照PDCA管理的八个具体步骤达到质量改进的目标。
1.质量管理的一个标准—技术标准;
2.质量管理体系PDCA循环的四个阶段:
3.八个具体步骤。
全面质量管理的质量改进PDCA循环的四个阶段的特点。
5
作业研究
服装生产活动的目的是为消费者生产物美价廉、有时尚特征的产品。
因此在保证质量的前提条件下必须做到合理使用资金、人力、物力、设备材料,合理进行加工作业,达到保质、保量、安全生产及最低成本的目标。
这个目标的实现首先必须进行作业研究。
全面质量管理的质量改进PDCA循环具体有哪八个步骤。
第三章
作业研究的概念及目的
作业研究的必要性
作业改善(IE优化)
掌握作业分析改善能力。
要求学生了解理论知识的同时通过实际训练,掌握作业管理、作业改善的方法。
作业研究的重点是人与物。
本课程重点是如何把作业单位分解成最小作业单位要素进行分析,明确作业要点并不断发现产生问题的原因,抓住要害,善于改善其作业方法,并实施标准化作业。
对现有的作业方法,采取什么方法进行改善,使作业更趋于科学合理,从而一最小的付出获得最大的效果。
1.作业研究是通过作业方法、动作、时间等逐条件进行分类、分析,并不断改进作业等进行的研究。
2.为适应现代服装产业的工业化生产,能够使作业者很快适应作业,必须形成标准化作业环境,并形成作业的标准化、机械化、自动化等,为此必须进行作业研究。
3.作业中所存在的各种浪费、作业方法不合理、工程不稳定等现象,必须及时进心该分析研究,找到改善的对策。
1.根据生产实习现场,进行作业分析。
教
6
作业研究(工程分析)
生产现场的作业改进,首先要掌握有关生产现状的详细资料,为此最有效的分析方法是按照:
产品分析—工程分析—时间分析—动作分析的顺序一次完成整个分析研究过程。
1.作业研究的目的是什么?
2.制定作业标准的程序是什么?
分析方法
作业研究的基本分析方法
一、工程分析
掌握作业研究的基本分析方法,掌握产品分析方法与程序等。
要求在讲解理论知识的同时,通过实际训练,使学生能够在实际中运用作业研究的基本分析方法,完成产品分析、工程分析及工程分析表的制作。
针对产品进行分析,根据企业流水线生产的组织状况,把产品生产分成适当的工程单位。
工程与工程之间的衔接。
1.产品分析主要对加工顺序、使用设备、质量要求等进行分析研究。
2.工程分析主要产品加工的全部过程即:
材料出库、到通过各种加工程序加工成产品的全部工程,并将所有作业划分为最小的工程单位进行分析。
以二粒扣平驳头西服上衣为样品,制定一套工程分析表。
服装生产管理(管理部分)
7
作业研究(时间分析与标准时间设定)
在工业化流水生产过程中,作业分析从工程分析开始,要进一步进行细致的分析,不仅了解产品是由哪些工程完成,还必须明确完成每一个工程所需时间,才能组织工业化生产,本次课主要学习时间分析方法,标准时间的设定方法等。
工程分析的概念。
二、时间分析与标准时间设定
掌握时间分析与标准时间设定方法能力。
要求在讲解理论知识的同时,通过实际训练,使学生能够在实际中运用时间分析的知识,完成时间测定分析、标准时间设定工作。
首先观察作业测定出时间,然后根据测定的时间修正成纯加工时间,考虑到作业的宽裕,最后设定出作业的标准时间。
如何在实际中运用时间分析的知识,完成时间测定分析、标准时间设定工作。
时间分析是指把某项作业分解为最小的基础作业单位,用使定的测定器,记录基础耗用时间,并在此基础上制定标准加工时间。
1.标准时间设定的方法:
预定时间标准法、资料推算法、直接观测法、瞬间观测法、经验推算法。
标准时间由哪几部分构成?
根据服装系生产管理车间的现状,制作西裤产品的工程分析表,设定出西裤生产的标准时间。
服装生产管
8
作业研究(作业动作分析与改善)
以西服开袋作业为例,通过作业动作浪费显现引起的时间差,计算批量西服生产过程中,由于动作浪费现象造成的生产成本大幅度提高和无法保证交货期,导入必须进行作业动作的分析与改善。
1.标准时间的构成
三、作业动作的分析与改善
1.动作分类
2.动作的经济原则
3.动作的分析
4.动作的改善与标准化
掌握动作的经济原则;
掌握准确地进行动作分析能力;
具备设计最佳作业动作方案和作业动作改善的能力;
掌握作业动作标准化表现方法
通过大量的实际现场锻炼具备胜任IE产线优化等岗位能力。
动作的经济原则;
动作的分析;
动作的改善与标准化。
动作的改善与标准化
1.动作分类方法:
基本分类、基本分解与基本动作符号。
明确动作的经济原则。
动作的分析方法。
3.动作的改善:
设计最佳动作方案,形成作业动作标准化,进行推广。
绱裤带袢的作业动作分析与改善
作业要求:
1.观察好作业动作
2.认真分析
3.动作设计科学合理
4.制表规范
9
第四章现场技术管理
为编制生产技术文件,我们首先学习了如何进行工艺工程分析、时间分析、动作分析等,同时我们还要学习车间布局及设备的摆放设计等。
生产技术文件是指导生产的关键性文件,是生产过程中技术要求、质量要求、管理要求的标准及生产组织的依据。
动作分析的经济原则
第一节编制服装生产技术文件
一、生产技术文件的概念
二、基本含义
三、编制技术文件的依据
四、编制技术文件的要求
了解有关生产技术文件的概念及制定生产技术文件依据与要求,为生产技术文件编制打好基础。
掌握编制生产技术文件的依据:
编制生产技术文件依据客户对产品质量的要求,企业技术水平的平均熟练程度,设备的现有状态,生产规模的大小,管理水平现状,产品的结构复杂程度等。
要求所编制的生产技术文件具有完整性、准确性、适应性、可操作性。
掌握制定生产技术文件依据与要求。
生产技术文件的完整性、准确性、适应性、可操作性。
生产技术文件:
指导生产的全部技术文件。
编制生产技术文件的要求:
完整性、准确性、适应性、可操作性。
生产技术文件的内容及各项内容所包含的具体内容都有哪些?
按着生产技术文件的要求准备编制生产技术文件的纸张工具等。
10.
第二节、编制服装生产技术文件与现场技术管理
上一节课我们讲授了编制服装生产技术文件的依据和要求,本节课我们重点指导生产技术文件的编制。
第四章
编制服装生产技术文件
1.生产技术文件的编制的方法、步骤;
2.编制生产技术文件。
学生按着制定生产技术文件依据、要求与内容编制生产技术文件。
学生能够在企业生产现场,独立完成生产技术文件编制的工作。
要求学生在老师的指导下做好生产技术文件的编制的练习。
掌握编制生产技术文件的方法。
在企业生产现场,独立完成生产技术文件编制的工作。
并保证生产技术文件的完整性、准确性、适应性、可操作性。
根据现场指导情况做出小结。
独立编制生产技术文件。
11.12
第三节、现场技术管理
上一节课我们编制了生产技术文件。
本届课我们根据生产技术文件指导生产。
现场技术管理
学生能够在服装生产现场,独立完成裁剪车间、缝纫车间、整烫包装车间生产现场的技术管理。
要求在老师指导下在生产管理实习过程中做好现场技术管理工作。
严格执行生产技术文件。
能够协调好生产现场,处理好现场技术质量问题。
13
讲授.实践
工程管理
使消费者能够买到“物美”、“价廉”、“应时”的商品,满足消费者“物超所值”的需求心理,使生产管理的三大使命。
而工程管理正是保证使产品按期交货,保
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- 服装 生产管理 授课 教案