数控机床故障诊断复习Word文档格式.docx
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32.指数序列
33.数控机床机械故障诊断包括对 数控机床运行现状的识别、预测和监控三个方面的内容。
34.数控机床的机械故障诊断可采用和故障诊断技术。
35.时域分析法是分析 被诊断信号参数在时域上的特征表现。
36.连续时间信号幅值参数均方根值为
37.数控机床在运行过程中受切削热、摩擦热等热源的影响,各个部件将发生不同程度的,使工件与刀具之间的相对位置关系遭到破坏,从而影响机床的加工精度。
38.数控机床的主轴部件是影响机床加工精度的主要部件,它的 影响工件的加工精度。
39.分析被诊断信号参数在频域上的特征表现是频域分析法。
40.在智能诊断中,以数据处理为核心的诊断过程被以知识处理为核心的诊断过程所代替,诊断过程从信号检测到特征提取, ,从干预决策到维修计划都实现了知识化,达到了信号检测、数据处理和知识处理的统一。
二、单项选择题
1.下面关于故障模型的表述不正确的是()
A.串联模型属于故障树形图模型 B.串联模型属于流程图模型
C.串联模型属于逻辑图模型 D.串联模型属于表示模型
2.关于故障模式与故障机理,叙述正确的是()
A.故障模式不同,其故障机理一定不同
B.故障模式不同,其故障机理不一定相同
C.同一种故障机理,其故障模式一定相同
D.不同的故障机理,其故障模式一定不同
3.故障按形成原因分,有()
A.内在薄弱性故障、磨损性故障和错用性故障
B.内在薄弱性故障、局部故障性和整机性故障
C.偶发性故障、关联性故障和非关联性故障
D.一般性故障、严重性故障和关联性故障
4.故障机理的三要素是()
A.对象、原因、结果 B.设备、故障和材料
C.设备、原因、故障 D.故障、原因、结果
5.故障原因是指()
A.工作应力、环境应力、人为失误等 B.系统功能、特性、使用
C.系统内部缺陷、设计方法D.系统内部结构和安全系数
6.关于衡量数控机床可靠性和可维修性的指标平均有效度A,叙述正确的是()
A.A是一个小于1的数,A越大,说明修复时间越短
B.A是一个大于1的数,A越大,说明修复时间越短
C.A是一个小于1的数,A越大,说明修复时间越长
D.A是一个大于1的数,A越大,说明修复时间短
7.内在薄弱性故障是指()
A.数控机床在使用过程中由于正常磨损而引发的故障
B.数控机床在使用过程中由于管理失误而造成的故障
C.由数控机床在设计、制造和装配过程中而造成的某些环节性能差引起的故障 D.数控机床在使用过程中由于非正常磨损而引发的故障
8.关于数控装置在传送数控加工程序信息,叙述正确的是()
A.连续控制量送往伺服系统 B.离散控制量送往伺服系统
C.连续控制量送往逻辑控制装置 D.离散控制量送往步进驱动
9.对数控系统而言,关于某一指定层次的子系统产生故障的原因,论述准确的是()
A.与该子系统相邻的子系统发生故障B.该子系统上一层子系统发生故障
C.该子系统下一层子系统发生故障 D.操作不当使系统工作条件被破坏
10.故障信号包括故障对象的状态与特性,信号的自相关分析主要是分析()
A.信号瞬时值的变化趋势 B.信号瞬时值的状态
C.信号在不同时刻的相互依赖关系 D.不同信号的相互依赖关系
11.故障模式包括)
A.龟裂、耗损、变形和冲击 B.腐蚀、耗损、冲击和疲劳
C.破坏、冲击、耗损和疲劳 D.变形、龟裂、破损和短路
12.流程图模型包括()
A.逻辑图、直线图、坐标图 B.信息流程图、直线图、矢线图
C.信息流程图、坐标图、矢线图 D.坐标图、矢线图、阀体图
13.数控机床故障与现象表达正确的是()
A.机械故障必是由机械方面因素引起的
B.电气故障是由电气方面因素引起的
C.故障现象与故障因素一般没有一一对应的关系
D.上述都不对
14.数控机床自诊断中()
A.启动自诊断的全部项目正常后,系统才能进入正常运行准备状态
B.在线自诊断的全部项目正常后,系统才能进入正常运行准备状态
C.离线自诊断的全部项目正常后,系统才能进入正常运行准备状态
D.启动自诊断和在线自诊断的全部项目正常后,系统才能进入正常运行准备状态
15.对傅立叶变换的叙述错误的是()
A.傅立叶级数是一种傅立叶变换
B.傅立叶变换本质是信号时频域之间的转换
C.傅立叶变换具有对称、线性性质
D.傅立叶变换是把频域信号转换为时域信号
16.污染诊断属于()
A.在线自诊断 B.离线自诊断C.监测诊断 D.实用诊断
17.周期信号表达形式是()
A.
B.
C.
D.
18.油样铁谱分析的对象是()
A.润滑油的物理性质B.液压油的工作特性
C.润滑油与液压油两者的工作性能D.润滑油与液压油中的磨屑与碎屑
19.常见的故障模型有()
A.流程图模型和逻辑图模型B.故障树形图模型和应力图模型
C.应力图模型和表格模型 D.表格模型和表示模型
20.自功率谱分析是研究()
A.信号能量的时域分布B.信号能量的频域分布
C.信号能量之间的依赖关系D.信号功率之间的依赖关系
21.傅立叶变换性质不包括()
A.线性性质B.对称性质C.微分性质D.恒不变性质
22.阶跃信号指的是()
A.能量信号B.功率信号
C.既是能量信号又是功率信号D.既不是能量信号又不是功率信号
23.自相关分析是指()
A.同一信号在不同频率之间的相互依赖关系
B.同一信号在不同时刻之间的相互依赖关系
C.同一信号在时域与频域之间的相互依赖关系
D.同一信号在不同频率、不同时刻的相互依赖关系
24.时域到频域的信号变换称为()
A.傅立叶逆变换B.拉普拉斯逆变换
C.傅立叶变换D.拉普拉斯变换
25.不符合周期信号的狄利克雷条件的是()
A.在一个周期内,信号连续或存在有限个间断点
B.在一个周期内,极大值和极小值的数目是有限的
C.在一个周期内,信号是条件可积,且有无限间断点
D.在一个周期内,信号是绝对可积的
26.无损检测包括()
A.超声波检测、温度检测 B.超声波检测、射线检测
C.温度检测、射线检测 D.超声波检测、振动检测
27.关于信号傅立叶变换,叙述正确的是()
A.把信号的频域变换为信号的时域 B.把信号的时域变换为信号的频域 C.把时间和频率映射起来 D.只对周期信号分析有效
28.振动测试系统包括()
A.传感器、记录仪和信号分析仪 B.传感器、记录仪和数据采集器
C.数据采集器、测试仪、振荡器 D.振荡器、记录仪、传感器
29.统计特征参量包括()
A.能量B.功率谱密度函数C.概率密度函数D.功率
30.揭示两个信号不同时刻的依赖关系是()
A.自相关函数 B.功率谱函数 C.互相关函数 D.偏态指标
31.数控机床实用诊断技术中,不包括()
A.机床起动有无异常B.传动系统是否正常
C.机床何时购买D.上一次故障发生时间
32.互相关分析是描述()
A.描述信号在不同时刻的相互依赖关系
B.描述信号在不同频率的相互依赖关系
C.描述两信号在不同频率的相互依赖关系
D.描述两信号在不同时刻的相互依赖关系
33.在故障诊断中,故障信号的分析方法不包括()
A.时域分析法B.随机信号分析C.结构分析法D.频域分析法
34主轴发热可能的原因是()
A.主轴轴承预紧力过大和润滑油有杂质B.轴承研伤和螺钉松动
C.主轴与箱体超差和润滑油脏D.其他因素
35.下面叙述正确的是()
A.能量信号的平均功率为定值 B.能量信号的平均功率为无穷大
C.功率信号的能量为无穷大 D.功率信号的能量为零
36.正常磨粒的形状应为()
A.不规则片状B.光滑表面鳞片状
C.球状D.层状
37.信号记录处理设备有()
A.示波器 B.压电石英晶体C.动圈式振动器D.铁谱仪
38.下述表述不属于时间序列分析应用的是()
A.用于系统稳定性判别 B.预测设备运行的未来发展趋势
C.分析系统的频率响应 D.用于系统时域特征分析
39.磁电式传感器是常用的振动传感器,它的输出为()
A.速度、加速度和位移B.速度和振动频率
C.加速度与振动频率 D.振动频率
40.在故障诊断中,全面反映振动的真实特性的是()
A.速度、加速度有效值 B.速度、加速度峰值
C.频率组成 D.频率的幅值
41.在数控机床实用诊断方法中,通过人体感觉器官对机床进行的诊断技术,不包括()
A.问 B.尝 C.看 D.听
42.关于伺服系统的叙述,正确的是()
A.开环控制的驱动元件是伺服电机 B.闭环控制的驱动元件是伺服电机
C.闭环控制的驱动元件是液压马达 D.开环控制的驱动元件是液压马达
43.数控机床机械故障诊断包括()
A.对机床的状态识别、分析、监控 B.对机床的状态识别、分析、预测
C.对机床的状态识别、监控、预测 D.对机床的状态分析、预测、改进
44.温度诊断的参数包括()
A.温度、温差、温度场 B.温度、热象、热裂纹
C.温度、温差、热裂纹D.温度、温度场、渗漏
45.切削磨料形状是()
A.片状B.细带状C.鳞状D.球状
46.数控机床的振动特征指的是()
A.振动幅值与频率B.振动的时域信号曲线
C.振动的位置D.振动的能量
47.铁谱显微镜观测磨料的大小形态要用()
A.白色透射光光源B.红色反射光光源
C.白色反射光光源 D.绿色透射光光源
48.探测机床构件内部缺陷常采用的是()
A.油样分析B.铁谱分析C.无损检测D.振动诊断
49.常用的振动传感器是()
A.涡流传感器、磁电式传感器 B.压电式加速度传感器、光电式传感器
C.光电式传感器、涡流传感器 D.磁电式传感器、光电式传感器
50.机床找不到参考点的故障原因是()
A.减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效B.行程开关位置设置不准
C.挡块位置不准 D.行程开关工作失效
51.切削振动大,主要原因有()
A.传动件的平衡不好 B.主轴与箱体超差
C.传动精度不够 D.液压油压力大
52.导轨研伤的原因是由于()
A.导轨里落入脏物 B.导轨间隙小
C.导轨直线度超差 D.工作台塞铁松动
53.超声波探伤中缺陷定位的方式包括()
A.纵波探伤定位法B.半波高度法C.全波消失法D.脉冲幅度法
54.从润滑油脂中分离出磨屑和碎屑,属于()
A.振动诊断 B.无损检测 C.油样铁谱分析 D.互相关分析技术
55.加工精度粗糙度高是由于()
A.主传动链故障B.润滑油不足
C.变速齿轮故障D.滚珠丝杠副故障
56.数控机床中采用循环式润滑的目的是()
A.保证主轴有良好的润滑 B.减少摩擦发热
C.带走主轴组件的热量 D.以上三个全对
57.关于数控机床自诊断,叙述正确的一组是()
A.自诊断分为启动自诊断、在线自诊断、操作人员自诊断
B.自诊断分为启动自诊断、离线自诊断、在线自诊断
C.自诊断分为启动自诊断、离线自诊断、操作人员自诊断
D.以上三种说法都不对
58.滚珠丝杠副噪声产生原因是()
A.滚珠丝杠中滚珠破损B.其他机械干涉
C.预紧力过紧D.加工精度不够
59.关于进给伺服系统,叙述正确的是()
A.开环进给伺服系统采用位置和速度检测元件B.闭环进给伺服系统采用步进电机
C.闭环进给伺服系统采用位置和速度检测元件D.开环进给伺服系统采用伺服电机
60.主轴转速与指示值不符合的故障不包括()
A.主轴驱动装置有故障B.速度反馈信号故障
C.再生回路控制故障D.脉冲编码器故障
61.主轴减少摩擦发热的方法包括()
A.保证密封 B.保证良好润滑C.保证装配精度 D.降低转速
62.主轴与箱体超差,造成()
A.切削振动大 B.齿轮损坏C.主轴无变速 D.主轴发热
63.数控机床伺服系统的驱动元件采用步进电机,其控制系统一般采用()
A.开环控制 B.闭环控制
C.数字控制 D.闭环数字控制
64.消除滚珠丝杠副的轴向间隙目的是()
A.保护丝杠 B.保证正向传动精度
C.保证轴向刚度 D.保证轴向强度
65.主轴不转动的原因可能是()
A.主轴部件动平衡不好 B.主轴与箱体超差
C.其他因素 D.保护开关没有压合或失灵
66.空气压缩机进排气阀不能正常工作,产生的原因是()
A.缸内有水 B.水垢过多C.温升太多 D.润滑油质量不高
67.控制阀产生噪声的原因不包括()
A.阀体开合 B.气穴作用产生的高速喷流声
C.阀体后激振动 D.以上都不对
68.位置检测元件不包括()
A.光栅 B.磁栅尺C.旋转变压器 D.变频器
69.滚珠丝杠螺母副间隙调整方法不包括()
A.螺纹调整法B.垫片调隙法C.机构调整法D.齿差调整法
70.液压元件故障分析中不包括()
A.油样分析B.倒频谱分析C.时域分析D.自相关分析
71.数控机床发生丢步现象是由于()
A.采用步进电机B.采用伺服电机
C.采用步进电机在过载高速时D.采用伺服电机在过载高速时
72.飞车故障属于()
A.进给伺服系统故障B.主轴伺服系统故障
C.刀具故障D.传动系统故障
73.机床液压设备故障诊断的参数是()
A.脉冲B.振动与噪声C.轴承参数D.密封参数
74.刀具从机械手中脱落的故障因素有()
A.气压或油压过高B.气压或油压过低
C.机械手卡销损坏D.刀具太重
75.自相关分析是()
A.同信号不同时刻间相互依赖关系 B.同信号不同频率间相互依赖关系
C.不同信号不同时刻间相互依赖关系 D.不同信号不同频率间相互依赖关系
76.液压系统故障诊断方法不包括()
A.逻辑流程图分析法B.方框图分析法
C.鱼刺图分析法D.自相关分析法
77.油液颗粒污染的常用测定方法包括()
A.光谱分析法B.频谱分析法C.倒频谱分析法D.相关分析法
78.导轨直线度超差()
A.导轨不能移动B.导轨研伤
C.导轨压板研伤D.加工面在接刀处不平
79.分析液压系统故障常采用()
A.油样分析法B.鱼刺图分析法C.温度分析法D.频谱分析法
80.气穴现象会造成()
A.气体噪声和腐蚀 B.气体噪声和断裂
C.气蚀和裂纹 D.气蚀和剥落
三、名词解释
1.故障机理
2.数控机床故障
3.故障特征参数
4.超声波检测法
5.信号
6.位置检测元件
7.故障模型
8.随机信号
9.随机过程
10.热电阻法测温
11.相关滤波
12.铁谱分析
13.集成诊断推理
14.接触式测温
15.概率密度函数
16.故障模式
17.振动诊断
18.数控系统的启动自诊断
19.故障诊断技术
20.频域分析法
21.模糊诊断
22.油样光谱分析
23.机床的振动特征
24.时间序列分析
25.油样分析
26.时域分析法
27.数控系统的离线诊断
28.鱼刺图分析法
29.逻辑流程图分析法
30.油液诊断法
31.射线探伤
32.实用诊断
33.数控系统的在线自诊断
34.自相关分析法
35.干扰故障
36.小波包分析
37.气穴现象
38.互相关函数
四、简答题
1.简述滚珠丝杠螺母副的维护特征。
2.根据监测和诊断信息,故障诊断分为哪些诊断?
3.根据诊断对象,故障诊断分为哪些诊断?
4.简述空气压缩机常见故障。
5.简述启动自诊断的含义。
6.简述离线诊断。
7.时间序列分析法在故障诊断中有哪几方面的应用。
8.目前专家系统的技术存在哪些缺陷?
9.简述故障诊断的基本环节。
10.傅立叶变换的本质是什么?
分几类?
11.傅立叶变换的性质有哪些?
12.简述故障诊断的含义。
13.简述气蚀产生的原理。
14.简述气体噪声产生的机理。
15.简述专家系统的构成.
16.对于高速旋转的部件,振动测量点是如何选择的?
17.简述故障诊断根据诊断形式的分类。
18.超声波检测法有什么优缺点?
19什么是功率谱分析方法?
20.简述闭环控制系统结构。
21.简述实用诊断的含义。
22.简述射线检测法的含义。
23.神经网络专家系统与传统的专家系统有什么差别?
24.简述数控机床由哪几部分组成及其故障的特点。
25.常见的故障模型有哪些?
试分别简述之。
26.概率密度函数在故障诊断中有什么作用?
27.简述相关滤波的含义。
28.简述故障特征参量的选取应遵循的原则。
29.数控机床主轴伺服系统故障的表现形式是什么?
30.简述小波包分析方法。
31.简述模糊系统的基本组成以及各部分的功能。
32.简述数控机床故障诊断的目的。
33.什么是离线诊断?
离线诊断一般对哪些部位进行检测?
34.射线探伤的主要方法有哪些?
35.什么是频域?
试简述之。
36.简述温度诊断的原理。
37.简述模糊诊断及其准则。
38.简述数控机床对主轴的要求。
39.简述数控机床对进给伺服驱动系统的要求。
40.什么是接触式测温?
常见的接触式测温有哪三种方法?
五、实例分析题
1.加工精度不稳。
2.系统上电后,系统没有反应,电源不能接通。
3.强电部分接通后,马上跳闸。
4.系统上电后无显示或黑屏。
5.不能进入系统,运行系统时,系统界面出不出来。
6.主轴无变速。
7.运行或操作中出现死机或重新启动。
8.故障现象:
一台数控车床配FANUC0-TD系统,在调试中时常出现CRT闪烁、发亮,没有字符出现的现象。
9.主轴起动时速度过缓。
10.直流主轴控制系统中主轴电动机不转。
11.主轴实际转速与所发指令不符。
12.系统出现乱码。
13.执行G00及手动时,机床一切正常,而G01/G02/G03指令无法执行。
14.一普通数控教学车床,开机后系统显示白屏,系统的菜单与字迹无法分辨。
15.数控机床手轮工作不正常。
16.进给速度与编程值不符,且调节进给倍率开关无法改变进给值。
17.进给伺服系统回参考点故障。
18.步进电机失步或者多步。
19.刀塔转位异常。
20.一数控系统,机床送电,CRT无显示,查NC电源+24V、+15V、-15V、+5V均无输出。
21.伺服单元欠电压报警。
22.参考点位置偏差一个栅格(参考点发生整螺距偏移)。
23.伺服单元过电压报警。
24.伺服单元漂移补偿量过大报警。
25.空气压缩机气缸工作速度达不到要求。
26.气动元件漏气。
27.主轴单元内部风扇异常报警。
28.进给系统工作过程中停车。
29.速度偏差过大。
30.进给伺服系统速度单元的断路器断开报警。
31.主轴电动机振动或噪声过大。
32.主轴速度偏差过大。
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