建筑安装工程安全技术交底单2Word文件下载.docx
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12、支撑、拉杆等到不得搭在门窗和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
13、支模过程中,如需中途间歇,应将支撑、搭头、柱子、板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。
已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因扶空而坠落。
14、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般应用长撬杠,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。
15、模板上有预留洞者,应在安装后,将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后,随即将洞口盖好。
交底人签字
交底时间
年月日
施工队(组)长签字
安全员签字
钢筋机械作业
1、机械运转正常,方准断料,手与刀口距离不得少于150mm。
活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作一致辞,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或子夹料,不得用手直接送料。
4、切断机应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近和短砂和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
5、机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁手套操作。
7、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,经防动伤人。
8、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
9、钢筋要贴紧档板,注意放入头的位置和回转方向,不得开错。
10、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在负筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
11、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
交底人签字
交底时间
钢筋制作、安装
一、钢筋制作、绑扎安装
1、搬运钢筋时,应注意周围行人、电线及一切障碍物,以及意外事故发生。
2、展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
3、拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
4、人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域不得站人切断小于300m的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
5、制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地坪线下引入,机壳应有保护零线。
6、多人运送钢筋材时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。
8、绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架上下攀登。
当桩筋高于4m以上时,应搭设工作台,4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑扎好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
9、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架,并规定挂好安全网。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
二、钢筋冷拉、张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚具有异常,应立即停止张拉。
4、张拉钢筋,两端应设置防护档板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准,放置平整,测量拉伸长度、加楔和拧紧栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
三、钢筋机械
1、切断机
(1)机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于150mm。
(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能。
(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
(4)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
2、调直机
(1)机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
(2)钢筋装入压滚筒应保持一定距离。
严禁戴手套操作。
(3)钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
(4)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应加速加工。
3、弯曲机
(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和转方向,不得开错。
(2)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(3)调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
4、点焊、对焊机(包括墩头机)
(1)焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
(2)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(3)操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃爆物品,并备有灭火器材。
(4)对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理。
冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
砌砖工程
1、在操作之前须检查是否完好牢固,检查安全防护设施是否齐全;
操作工人穿戴好劳动保护用品(必须戴好安全帽)。
2、沟槽内作业,应随时注意基槽土壁变化情况,有无崩塌方现象。
堆放材料应离坑边1m以上。
基坑较深,应设档板支撑,设梯子上下,不得攀跳,不得踩踏砌体和支撑上下。
3、在上班前和工作中随时注意检查脚手架,如发现有不安全的部位,必须立即加固。
4、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆大砖不得超过3皮侧砖。
在脚手架上不得打闹,不得两人集中站在一块架板上操作。
脚手架应满铺,严禁搭设探头板。
5、采用里脚手架,在一层以上或高度超过4m时应设能承受160kg荷重的安全网。
外脚手架应设围栏的挡脚架,相邻上下两步架上满铺脚手板的搭设安全网等。
严防高空附落或材料、工具等掉下伤人事故的发生。
6、严禁站在墙上划线、乱缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直度等工作。
7、砌墙使用的工具应放在稳定的地方。
坎砖时应面向内打,工作完毕后将脚手架的砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,以免落下伤人。
8、超过胸部以上的墙面,必须及时搭设好架子不再操作,不得用不稳定的工具或物体垫在脚手板上操作。
9、用于垂直观察员输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题应及时修理或再换。
10、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。
吊砂浆的料斗不能装得太满。
吊运时,吊臂回转范围内,下面不得有人行走或停留。
吊车落到架子上时,要暂停操作,并避开一边。
11、砖、石等运输车辆前后距离,中平道上应小于2m,坡道下不应小于10m。
12、装用砖时,要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
人工垂直转递砖石时,要搭设架转递,不得往下仍。
架子的站人板宽应大于60cm。
13、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全挡板,下方操作人员必须戴好安全帽。
14、已砌好的山墙,应用联系杆临时放置在各跨山墙上,或采取其它有效力加固措施,使其联系稳定,以免山墙倒塌。
15、搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固,两人抬运应互相配合。
运作一致。
用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,同时应看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人。
修整石块时,戴防护镜,不准两人对面操作,严禁在墙顶或架子上修改石材,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
在脚手架上砌石,不得使用大锤。
不得在墙上徒手移动料石,以免压破或擦伤手指。
16、如遇雨天,下班时要盖好新砌的墙体,以免雨水冲走砂浆,致使墙体倒塌。
17、冬季施工时,雪霜过后应先扫除架子上的雪霜后才能上架操作。
18、风、雨、雪后,应对脚手架进行检查,发现问题及时修整。
19、高空作业人员事先应检查身体,凡患有不易高空作业的人员不得高空作业。
20、机模设备应有防护措施,并由专人保管使用。
混凝土浇筑
1、钢筋骨架、预埋铁件的规格、数量、安装位置及构件连接点的焊缝是否正确,固定是否牢靠。
2、受力钢筋的混凝土保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。
3、模板的标高、位置与构件和截面尺寸是否符合要求;
预留拱度是否正确;
固定是否牢靠;
拼缝是否严密;
预留孔洞是否正确;
支架是否稳定,支撑、拉杆等是否稳固。
4、混凝土浇筑前,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。
5、木模板应洒水湿润,但不得有积水。
湿润后仍有缝隙,应塞缝隙。
钢模板中的缝隙和孔洞应予堵塞,以防漏浆。
6、在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
7、对干燥的非粘性土,应用水湿润,对未风化的岩石,应用水洗,但其表不得留有积水。
8、混凝土在浇筑中不得发生离析现象。
自高处倾落的自由高度,不应超过2m,在竖向结构中浇筑高度超过3m时,应采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均匀下落,如用铁锹浇筑时,应把铁锹反扣,不得投掷。
9、在浇筑竖向结构前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
建筑安装工程技术交底单
混凝土振捣
1、每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面不再下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣时间20~30S,使用高频振动器时,最短不应少于10S。
2、当采用插入振捣器时,应快插慢拔,逐点移动,顺序前进,不得遗漏,必须保证各处混凝土得到均匀振实。
捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为30cm~40cm);
捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;
振捣器与模板的间隔,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶等。
分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
3、当采用表面振捣器时,在每一位置上应连续振动一定时间,约25~40S,但以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣,前后位置和排之间相互搭接3~5cm,防止漏振;
表面振捣器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm;
振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振实混凝土。
4、当采用附着式振捣器时,振动时间和有效半径,随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度了振动器功率大小等因素,通过试验确定,一般每隔1~15m设置一个振动器;
外部振动器的作用深度约为25cm左右,如我件较厚时,应在两侧安设振动器同时进行振捣。
5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料时,宜采用加压振动法,压力为1~3KN/m2;
当混凝土构件厚度小于20cm时,可将混凝土一次装满振捣,如厚度大于20cm时,则需分层浇灌,每层厚度不大于20cm。
混凝土工程
人工捣混凝土时,在缺少振捣机械工程量小或钢筋过密的个别构件,其分层厚度应符合规定。
捣固时,应顺序进行,多次往复插捣,在钢筋稠密处,更应多次插捣,以保证混凝土的密实度。
在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变粗、移位时,应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时,应在柱和墙浇筑完毕后,停歇1~1.5H,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
梁和板宜同时浇筑砼,拱和高度大于1m的梁和类似人结构,可单独浇筑砼,但施工缝的设置应符合有关规定。
浇筑砼叠合构件应符合下列规定:
1、在主要承受静力荷载的梁中,预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面,并不得疏松或有浮浆。
2、当浇筑叠合板时,预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。
3、当浇筑叠合式受弯构件时,应按设计要求确定是否设置支撑。
如砼不能连续将构件浇筑完成,并且间歇时间预计超出规定时间,应预先选定适当的部位设置施工缝。
施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位。
施工缝的留设位置符合一列规定:
1、柱宜留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2、与板连成整体的大截面梁,留置在板底以睛20~30mm处。
当板下有梁托的,留置在梁托下部。
3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
6、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、簿壳、蓄水池、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
7、在设置基础的地脚螺栓范围内,留置施工缝时,应符合下列要求:
(1)水平施工缝应留在低于地脚螺栓底端处,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm;
当地脚螺栓直径小于30mm时,水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分长度的3/4处;
2、垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处,并不得小于5倍螺栓直径。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
1、已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过实验确定。
2、在已硬化的混凝土表面上,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层,同时应加以凿毛,用水冲洗干净,并充分润湿,且不得积水。
砼工程
3、在浇筑前宜在施工缝处铺10~15mm厚的一层水泥浆或与混凝土内相同的水泥砂浆;
4、应加强施工缝处的捣实工作,使新旧混凝土紧密结合。
承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应符合下列规定:
1、标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶段形,台阶的高宽比不得大于1.0。
2、在水平施工缝上继续浇筑砼前,应对地脚螺栓进行一次观测校准。
3、垂直施工缝处应加插钢筋,其直径12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋。
4、施工缝的砼表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
钢筋加工
1、机械运转正常,方准断料。
3、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短砂和杂物。
在钢筋摆范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
7、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
8、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
9、钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
人工挖孔桩
1、施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、及孔内施工安全等安全知识教育,未经安全知识教育的人员,不得进场施工。
2、对开挖过程中的桩孔,每次开挖前须将孔内的积水抽干;
孔深超过5m时,宜用风机或风扇向孔内送风不少于5分钟,排除孔仙混浊空气,孔深超过10m需采取固定措施向孔内送风,风量不宜少于25升/秒。
对于可能产生有毒气体的地层,开工前应采取措施,检验孔仙有无含毒气体,必须要时可用动物检验。
3、孔内应设有上下活动爬梯,进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋及挂安全带;
孔内有人,孔上应有专人监护。
4、孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电源。
在中途抽水时,孔内人员必须返回地面。
移动孔内水泵时应断开电源,电源管理要有专业电工负责。
所用电器设备必须退装电源保安器,电源架空线路必须高于作业面2m以上。
5、暂停施工的孔口应加设通透的临时网盖,以保安全。
6、在岩溶的土洞区、矿山的采空区、地下空洞区上部施工时,每挖深500~1000mm需用16钢钎探插下层地基,检查有无洞穴。
7、挖出的土方应及时运走,孔口四周2m范围内不宜堆土,机动车辆严禁通过孔边,以免压塌护壁。
8、为了保证孔底施工开挖人员的安全,可在开挖工作面的上方,设置半边活动的安全盖板,让施工开挖人员在盖板下操作。
南宁市建筑安装工程有限责任公司桂建安I-90
圣展独立公社
井架安装与拆除
1、井架物料提升机应装设在可靠的基础上,基础应具有足够的承载力和稳定性,并有良好的排水设施。
2、设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好,没有经检修、保养的设备不能使用。
3、严格按照设备的安装程序和规定进行设备的安装和接高工作。
初次使用的设备,经检验合格后方可进行试运行。
4、确保架设过程中的安全:
高空作业的人员必须佩戴安全带,戴好安全帽,并按规定及时设置临时支撑、绳缆和附墙拉结装置,在统一指挥下作业。
在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。
5、设备安装完毕后,应全面检查安装的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题,随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否正常,吊索、吊具、吊盘、发全保险以及刹车装置等是否可靠,在确保质量问题时才交付使用。
6、搭设进出料口平台,垂直运输设施的出料口与建筑物的进料口之间,根据其大小距离设置铺板或接桥通道,通道两侧设防护栏。
建筑物入料口设栏杆门,小车通过之后应及时关上。
广西建工集团桂建安I-90
广西师院长岗校区体育综合楼
外架搭设与拆除
为了确保脚手架的安全使用,根据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001J84-2001)规定,结合本工程的特点,采用扣件式钢管脚手架施工,操作工人在搭设和拆除时,必须按工艺要求,精心操作,确保安全。
1、搭设前
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