承台系梁施工方案文档格式.docx
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表一工程现场施工人员表
工程名称
湾头1#大桥承台、系梁
桩号
K93+910
序号
姓名
职称
拟担任职务
备注
1
王小勇
技术负责人
总工
2
陈全重
质检工程师
质量主管
3
李振西
安全工程师
安全主管
4
焦晓龙
测量工程师
测量主管
5
段贵明
实验工程师
试验主管
6
王冬
桥梁工程师
桥梁主管
7
李波
技术员
现场技术员
3、机械配备
机械配备见表二工程进场机械设备表。
表二工程进场机械设备表
机械或设备名称
型号
新旧状况
钢筋切断机
FG40A
80%
2台
钢筋调直机
CT4-14
良好
1台
钢筋弯曲机
CW32
100%
交流电焊机
BX-500
变压器
S9-400/10
发电机
200KW
水泵
D55×
8
搅拌机
JS750×
1套
9
砼运输罐车
ND855
3辆
10
吊
车
QY25
11
挖掘机
PC22O
95%
12
装载机
ZL50
90%
四、承台、系梁施工工艺与方法
1、施工工艺
承台、系梁施工工艺见图一承台、系梁施工工艺流程图。
2、测量放样
开挖前,精确放样出承台或系梁的开挖边线,并根据承台或系梁尺寸、地形地质条件,边坡按一定的坡度适当放坡,开挖边线用白灰标在地面上。
为便于开挖时和开挖后的检查,对放样后的轴线控制桩加放护桩,所放的护桩必须加固,并不得在基础施工期间破坏。
3、基坑开挖
(1)基坑开挖以前,必须通知监理工程师对基础的放样结构进行检查,确认后才能施工。
(2)基坑开挖方式根据地质情况而定,土质地层采用人工配合机械开挖,岩层采用浅眼松动爆破。
(3)基坑底部整平后,采用砂浆垫层或C15混凝土进行封底。
(4)根据地质条件,如果基坑侧壁需要支撑加固时,必须立即施作,以确保施工安全。
(5)基坑内设排水沟或集水井,及时排除积水。
图一承台、系梁施工工艺流程图
4、钢筋制作及安装
(1)材料要求
钢筋应符合及满足规范要求。
进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验;
并按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,并立牌以识别;
厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证。
(2)钢筋的保护与存储
钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上,并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损;
安装后的钢筋,其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
(3)钢筋的加工
钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行,钢筋的弯曲采用冷弯的方法。
(4)钢筋的安装及定位
①所有钢筋应准确安装,用支撑钢筋将钢筋结构固定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身的预埋钢筋,采用型钢骨架支撑,对其精确定位,以保证预埋钢筋在浇筑承台、系梁混凝土施工过程中不会发生移动。
②钢筋绑扎完成自检合格后,报经监理工程师检查签认后,才能浇注承台、系梁混凝土。
(5)钢筋接头处理
钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法;
钢筋连接点不应设在最大应力点处,并使接头交错处理。
5、模板安装
(1)模板采用钢模板,并采用型钢背靠及φ18mm拉杆加固。
为保证外观质量,拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔,其孔径为φ20mm。
(2)立模前精确放样,按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板,对模板的固定使用钢拉杆;
使用模板的内表面平整、光滑、整洁,不影响混凝土外观质量。
(3)安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物,为脱摸方便,使用混凝土表面不会变色的脱摸剂。
(4)模板的固定支架要稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞。
(5)模板安装完成后,报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。
6、混凝土施工
(1)混凝土的浇筑
①混凝土浇注前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物,经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。
②在浇注混凝土时,对其表面认真处理,使砂浆紧贴模板,使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
③混凝土分层浇筑,每层厚度不超过30cm。
混凝土的浇注必须连续不断的进行,如因故必须间断,间断时间应经实验确定,并经监理工程师的同意,若超过允许时间,则按施工缝处理。
④混凝土浇注时,其下落高度不得超过2米,超过2米时采用导管或串桶,导管或串桶要保持干净,以免使用过程中混凝土发生离析。
(2)混凝土捣实
混凝土一经浇注,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体。
震捣采用插入式震捣器,震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行,震捣器插入混凝土要“快插慢拔”;
震捣器要垂直地插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm;
使用插入式震捣器时,尽量避免与钢筋和预埋构件相接触;
混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(3)混凝土养生
混凝土浇注完成,待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生,采用洒水养生的时间不少于7天。
洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋或土工布,但不能使混凝土表面上产生不良的外观。
7、拆模及回填
(1)洒水养护7天后即可拆模。
(2)回填材料必须采用能够充分压实的材料,回填时在两侧及基本相同的标高上进行,要特别防止对结构物单侧受压。
必要时挖方内修成台阶形。
五、质量保证措施
1、质量保证措施
(1)质量目标:
分项工程合格率100%,主要分项工程质量评分90分以上(主要检测项目如表三、表四)。
(2)实行全面质量管理,执行ISO9002质量保证标准,提高质量管理水平。
严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级,并做好现场原始记录,对每个施工环节进行有效的全面质量监控。
表三钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
尺量:
每构件检查2个断面
同排
基础、墩台、柱
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度
基础、墩台
每构件沿模板周边检查8处
表四承台实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
尺寸(mm)
30
长、宽、高检查各2点
顶面高程(mm)
水准仪:
检查5处
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
(3)接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督,施工过程中质量员同时旁站。
(4)试验、检验、监控工作是控制的核心,评价工程质量的手段;
科学研究是指导现场施工、提高工程质量的途径。
必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视。
科研必须为现场生产服务,为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料,不断该进施工工艺和施工方法,确保质量目标全面实现。
(5)强化施工管理,对施工的每道工序必须要有施工技术交底书,确保工程质量。
(6)严把原材料采购、进场、使用的检验关,所有材料必须有出厂合格证,并按照规定频率进行抽检,不合格材料严禁使用。
(7)以试验室为中心,通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
从信誉好的厂家进货,所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,否则,不得再在工程中使用。
每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求,按规定频率进行抽样检查试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定使用依据。
(8)如果进场材料检验不合格,该批材料立刻退回厂家,并将该厂家列入黑名单,剔出场外。
严格执行测量双检制,确保放样准确。
2、质量通病防治措施
为实现承诺的质量目标,拟采用下列措施预防质量通病。
表五钢筋工程质量通病原因分析及预防措施
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋绑扎时缺扣松扣多,钢筋骨架变形。
工艺控制有误、标准不清、把关不严
控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%~20%,且不应集中。
钢筋网或骨架的堆放场地平整,运输安装方法正确。
2、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口
选用合适的电流,防止电流过大。
焊弧不可拉得过长。
控制焊条角度和运弧方法。
3、焊缝中有气孔
焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
焊接区应洁净。
适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸。
雨雪天不准在露天作业。
表六混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
2、未全部用钢模板,夹杂其他模板;
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;
5、砼振捣不够,砼中空气未排干净。
1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
2、全部使用钢模板;
3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振标准:
砼表面不再有气泡冒出。
2、砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝巨大。
1、钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;
2、未按顺序振捣砼,产生漏振;
3、砼坍落度太小,无法振捣密实;
4、砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工、用具落入;
5、不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成。
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
2、防止漏振,专人职班检查;
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚决废弃不用;
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理;
六、安全保证措施
1、安全生产目标:
实现“五无”、“两控制”。
“五无”:
即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故。
“两控制”:
即职工重伤频率控制在0.3%以下,轻伤频率控制在1.2%以下。
2、加强宣传教育工作,强化安全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。
3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
4、现场周围设置必要标志牌,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等,并定期进行维护。
5、用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
定期检修电器设备。
6、加强运输及施工车辆的管理,定期检查、维修、保养机械设备,禁止带故障作业。
7、加强消防安全管理,施工用电必须规范有序,消除一切可能造成火灾事故的根源,控制火源、易燃物及助燃物。
七、环境保护措施
1、生态环境保护
保护林木,不发生乱砍乱伐事件;
注意防火,保证不发生林区火灾事故;
保护野生动物,不发生偷猎野生动物事件;
严格取弃土,不发生乱挖乱弃甚至侵占河道弃土事件,保证工程完成后恢复地形地貌,还田于民。
2、水环境保护
保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理,不发生污染工区水环境事件,保持水环境清洁。
3、大气环境保护
采取洒水等措施降尘,选用清洁能源,保证不造成对大气环境的污染。
4、声环境保护
选用底减震效果好,低噪声的设备,特殊机械设消音装置,尽可能减少噪声对周围居民的干扰。
5、水土保持
不发生随意砍伐树木和破坏植被事件,不发生严重水土流失事件。
八、文明施工
1、严格遵守国家、贵州省有关文明施工的规定及贵州省公路局制定的关于说明施工的有关要求。
2、加强宣传教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队伍素质的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
3、结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,项目经理部、各部室负责人应明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工管理有章可循。
4、加强施工现场场地管理,施工现场坚持工完料清,垃圾、杂物要集中堆放整齐,及时处理,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。
5、现场施工人员统一着装,一律佩戴胸牌和安全帽,遵守现场各项管理制度。
6、做好周边单位和村民协调工作。
加强工地治安管理,做到目标管理、制度落实、责任到人。
7、加强检查监督,从严要求,持之以恒,使现场文明施工管理真正抓出成效。
项目部对现场文明施工进行定期和不定期检查,每月组织一次专项检查,对照评分,严格奖惩,交流经验,查纠不足。
8、按照业主及建设主管部门的指示要求,认真听取驻地监理的意见,搞好文明施工,争创安全文明标准工地。
中铁二十局集团有限公司
仁怀至赤水高速公路RCTJ-17标项目部
2011年4月7日
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- 承台系梁 施工 方案