XXX项目XX住宅楼给排水施工组织设计Word格式.docx

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22mm厚橡塑管壳

热水

PB管

排水

立管：

UPVC管

支管：

粘接

采暖

分户阀门前为：

镀锌钢管

分户阀门后为：

PEX管

丝接

聚氨酯管壳外包铝箔板

4、施工前准备工作：

1、人员组织：

根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。

2、施工安排：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

5、主要施工技术措施：

1、给水、热水施工措施：

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。

（2）施工要点：

同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列布骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足规范规定。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

2、排水管道安装

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。

（2）管材及管件材质要求：

1）UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。

管材与管件外观检测应符合以下规定：

①材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。

②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。

（3）UPVC管排水管（含雨水）安装要点：

①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

⑤预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。

⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

4、卫生器具安装

（1）工艺流程

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验

（2）连体坐便器稳装：

1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

3）安装脸盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

4）安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

5）S型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严、抹平。

5、采暖管道：

安装准备→管道预制→竖井内管道安装→室内管道埋地部分管道安装→水压试验→室内明敷管安装→散热器安装→水压试验→管道清洗→系统调试

（2）管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

观察或用焊接检测尺检查。

（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

手扳检查和检查出厂合格证。

（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

观察和手扳检查。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：

楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。

固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

观察和尺量检查。

（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

6、散热器及托钩安装：

（1）挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

（2）挂装柱型散热器安装方法：

托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。

托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。

画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上

返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

单数片向一侧错过半片。

16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

托钩安装位置参见下图：

散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注明，应为30mm。

7、地暖采暖管道敷设

（1）采暖系统说明：

1）采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。

地板敷设聚丁烯PE-X盘管，规格20mm。

2）保温层采用容重为20kg/，厚度为20mm的挤塑板。

3）房间采暖盘管与墙间距为100mm，沿墙周边设置厚度为20mm的挤塑板。

4）当地板面积超过30或长边超过6M时，混凝土填充层应设置间距小于或等于6M，宽度大于或等于5mm的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

（2）工艺流程：

安装准备定位放线→预留孔洞→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→隐蔽工程验收→立管安装→支管安装→管道试压→填补孔洞→系统调试→管道冲洗

1）管道安装：

①加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不大于１０ｍｍ。

加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。

加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。

②加热管切割，应采用专用工具；

切口应平整，端口面应垂直管轴线。

安装时应防止管道扭曲；

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。

埋设与填充层内加热管不应有接头。

③施工验收后发现加热管勋坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理单位经批准后施工。

④加热管应设固定装置加热管两端宜设固定卡，加热管固定点的间距：

直线段间距为0.5-0.7米，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3米。

⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100ｍｍ时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

⑥加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。

套管应高出装饰面150-200ｍｍ。

⑦加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；

连接件材料宜为铜质；

铜质连接件与PP-P或PP-B直接接触的表面必须镀镍。

⑧加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝。

必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200ｍｍ的柔性套管。

⑨分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。

水平安装时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200ｍｍ，集水器中心距地面不小于300ｍｍ。

（3）地暖敷设地面部分不应接头，加热盘管埋地隐蔽以前应做好耐压强度，试验合格后方可隐蔽。

水压试验前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。

1）水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽。

充满水后进行水密性检查。

2）采用手压泵缓慢升压时间不小于１５秒。

3）升压至试验压力１.５ＭＰａ后停止加压，稳压１小时压力降不大于０.０５ＭＰａ，观察无渗无漏为合格。

（4）填充层施工：

1）混凝土填充层施工应具备以下条件：

①发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格。

②所用伸缩缝已安装完毕。

③加热管安装完毕水压试验合格、加热管处于有压状态下。

④温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕。

⑤通过隐蔽验收。

2）混凝土填充层施工，应有资质的土建工程方承担。

3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6ＭＰａ；

填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4ＭＰａ。

4）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；

施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

5）在加热管或发热电缆的敷设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

6）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d。

施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

7）填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。

（5）面层施工

1）装饰地面宜采用下列材料：

①水泥砂浆、混凝土地面

②瓷砖、大理石、花岗岩等地面

③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

2）面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。

面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：

①施工面层时，不得剔凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。

②面层的施工应在填充层达到要求强度后才能进行。

③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10ｍｍ宽伸缩缝，木地板铺设时，应留不小于14ｍｍ的伸缩缝。

伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20ｍｍ，装饰面敷设完毕后，应裁去多余部分。

伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

3）以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

4）瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

六、其他施工要求：

（１）支吊架按100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆如有油污应除去。

（２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。

支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

（３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

（４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

（５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

（６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

（７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。

七、质量通病防治措施：

（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：

作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，先将穿板四周的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。

分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处。

补洞完成后养护不少于7天。

（2）PP-R管安装：

支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

（３）套管安装：

本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。

严禁将套管与结构筋点焊固定。

（４）孔洞预留：

为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。

（５）轻质墙体洁具固定：

根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。

本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。

（６）排水系统立管扫除口设置：

根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

八、质量管理体制及方案:

1、质量管理：

（1）在施工中严格执行工作质量——工序质量——工程质量。

（2）坚持“五不施工”即：

1）质量标准不明确不施工；

2）工艺方法不符合规定不施工；

3）机具不完好不施工；

4）原材料零配件不合格不施工；

5）上道工序不合格下道工序不施工。

2、质量意识：

通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。

3、质量管理制度：

抓好交底、检查、验收三个环节。

认真执行“三检制”，每道工序要先进技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对，逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记录。

专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理，并按“质量检查标准”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。

在检查过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评定工作。

4、质量监督：

该工程设专职质量监督员，负责对进场材料、设备的检查工作，并对工程施工质量负责。

各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须坚持在现场对技术、质量、安全进行指导，在安排生产前要以保证质量安全为前提，一经发现质量不合格的地方，坚决督促返工，每项工艺完工后先由施工段进行自检、互检，并做好记录。

符合验收规范要求后，办理书面验收手续。

5、材料质量管理：

现场施工人员使用材料、设备时，严禁使用不合格产品，要求做到质量好、产品美观，库管员要对采购入库材料、设备进行验收入库，无产品合格证的不验收，坚持做到现场、库管、采购三者相互监督，严格把好质量关。

如发生不合格产品，追究有关人员责任，按规定处理。

6、文件资料管理

（1）由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

（2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

（3）设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。

（4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

（5）技术人员编制技术交底，履行交接签字手续，保证按交底施工。

7、安全管理措施

（1）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。

（2）机械材料临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

（4）工人进入现场必须进行进场安全教育，并考核。

班组长在施工之前要进行班前安全教育。

（5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正，危及人身安全时，必须立即停止作业。

（6）严格执行安全技术操作规程中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。

（7）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。

8、成品保护管理措施

成品保护是安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

现场成品保护，由专人负责，并定期进行检查。

尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失.搬运材料机具，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面地面门窗弄脏或破坏。

易坏物品设专库存放，搬运及安装时要防止磕碰。

对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为要进行严厉处罚。

现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因追查责任。

9、文明施工管理措施

（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

（2）加强外地施工队管理，坚持入场教育，并签订合同与各种生产责任状，施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。

（4）服从项目部统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

（5）现场不得随意倒污水、污物。

生产垃圾按指定地点堆放。

（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

10、降低成本措施

（1）加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

（2）加强降低成本和提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理好现场材料。

（3）做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。