样板间施工方案Word文档格式.docx
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规范、规程名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
GB50300-2001
2
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)
JGJ130-2001
3
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2004
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
4
图集
华北标08BJ1-1以及88J系列图集
2.工程概况
2.1.总体概况
工程名称
门头沟采空棚户区改造石门营A4地块定向安置房项目A4-12~A4-14号楼及地下车库
建设单位
北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心
管理公司
北京首建招标有限公司
设计单位
佳利德建筑有限公司
监理单位
北京兴油工程项目管理有限公司
质量监督单位
北京市门头沟区质监站
施工总承包单位
北京住总集团有限责任公司工程总承包部
质量目标
合同质量要求:
合格。
项目部质量目标:
创优质工程
2.2.建筑概况
项目
内容
建筑结构形式
主体结构
剪力墙结构
基础工程
筏型基础
墙体
地下
外墙
250、300等钢筋混凝土墙
内墙
180厚钢筋混凝土墙;
150、200厚轻集料混凝土砌块
地上
180厚钢筋混凝土墙
160厚钢筋混凝土墙,90厚增强水泥条板隔墙(地上),阳台分户墙为150厚加气混凝土砌块墙
门窗
塑钢中空玻璃外窗,空气间隔12mm,气密性等级为4级。
单元门为安防门,户门为四防门,户内门为木夹板门。
室内装修
楼地面:
地砖地面、干拌砂浆地面
内墙面:
薄型面砖、耐水腻子
顶棚:
耐水腻子
2.3.样板间施工概况
本工程样板间设在A4-12号楼二层L1-2单元、M单元,样板间装修施工计划2011年3月25日开始,2011年5月20日结束。
3.施工部署
3.1.质量目标、安全、文明施工目标
工期目标:
样板间计划2012年5月20日竣工
质量标准:
合格
质量奖项:
确保群体工程结构长城杯、竣工长城杯。
安全、文明施工目标:
创建北京市绿色文明安全工地。
3.2.施工组织与质量保证体系
生产总责人
闫国友
技术总负责
马振华
经营总负责
陈继鹏
材料总负责
张玉斌
安全总负责
董月凯
质量总负责
马伟强
组员
工长
许进
质量员
技术员
杨奉军、王雪松
测量员
杨建坡
安全员
王跃明、王笃贵
资料员
徐秋红
行政
刘一朋
试验员
张京伟
预算员
张男男、于波
计量员
袁峰
消防员
张宝全
材料员
王庆良、袁峰
3.5.施工流程
3.5.1.装修工程主要分项施工顺序
地面基层→地面面层→塑钢门窗安装→地面、墙面瓷砖→墙面、顶棚刮腻子、喷涂料→踢脚→室内木门安装→验收
3.5.2内装修工程工艺流程
校核或补全各控制线→结构剔凿、修理、清理→砌筑砼砌块隔墙(或安装隔墙板)→水暖、电、通风管线、管道安装→分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井→墙、顶、地面施工
4.施工准备
4.1.技术准备
样板间施工开始前,在主要分包单位确定后,组织项目部技术、生产、预算及相关分包单位,进行一次样板间方案交底。
施工测量放线:
结构施工完成后,测量放线人员,对楼内整体标高控制线,进行一次整体校核。
进行整体校核时,所有仪器设备均应经检验合格,并在有效期内。
样板间:
内装修开始前,由管理公司、监理、总包共同制定样板间位置,确定材料样板间和质量样板间的标准。
样板墙段、样板间经项目部质检及监理、甲方确认后,方可进行大面积施工。
工长结合本施工方案编制具有可操作性的施工技术、安全交底,指导工人施工。
设备安装与土建施工之间要配合默契,避免由于施工工序不交圈出现返工。
4.2.生产准备
施工平面布置:
在A4-12号楼在2-6~2-8轴南侧、4-E~5-E轴东侧各设一部双笼电梯,内部水平运输通过预留施工洞实现。
原来的模板、钢筋场地均可用于装修施工的材料堆放场地。
材料准备:
根据图纸及甲控、甲供材料清单提前考查材料厂家,并确定工程材料用量,根据工期计划编制加工订货计划,按施工计划提前签订加工订货合同。
对施工中所用成品、半成品进行检查,确保产品质量(进场后三方联检,合格后方可使用)。
施工用水、用电:
结构施工期间,现场水电源的设置,已考虑到装修施工的使用需要,结构施工完成后,仍保持现状供装修使用。
整体装修施工开始前编制消防施工方案。
现场道路及暂设用房:
结构施工完成后,现场道路及现场办公区仍保持原状。
4.3.劳动力需求
劳动力类别
人数
进场时间
木工
2011年3月下旬
瓦工
抹灰工
油工
防水工
电气工
水暖工
合计
5.施工方法
5.1增强水泥板隔墙施工
5.1.1施工工艺流程
结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修
5.1.2施工要点
(1)结构墙面、地面、顶面清理找平:
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫静,结合部位尽量找平。
(2)放线:
依据设计弹好隔墙水平双面双线以及门窗洞口线,弹出立面垂直线,顶面连接线,并按板宽分档。
(3)配板、修补:
隔墙板高度按结构净高扣除30mm,计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,有缺陷的板不能用到本工程。
(4)安装U形卡:
在隔板拼缝处的上端预先用射钉将“U”扁钢卡板固定在结构板上,每块不少于两个固定卡且侧面与砼墙安装不少于3个固定卡,以满足将隔板卡住固定。
(5)配制胶粘剂:
胶粘剂要随配随用,并应在30min内用完。
(6)安装隔墙板:
安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。
隔墙板安装前清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及相拼合面满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板顶实,然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平,按以上操作办法依次安装隔墙板。
经检查合格后,板底缝内用C20细石混凝土填塞密实,3天后拆除木楔用干硬性砂浆填实孔洞。
(7)按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒,孔要大小适度、方正。
(8)板缝处理:
在两端拼缝处的边肋外凹槽内刮水泥胶泥一道,贴50mm宽玻纤带一层,压实、粘牢、用胶泥刮平。
待干硬后,为保证隔墙拼缝处抗裂性,在板面拼缝处附贴100mm宽网格带一道,胶泥厚度1.5mm,粘牢,刮平,阴阳角外贴200mm宽玻纤带一层,用建筑胶泥粘牢,挂平,厚度不大于1.5mm。
5.1.3质量验收标
序号
允许偏差
检查方法
表面平整
3mm
用2米靠尺和塞尺检查
立面垂直
用2米托线板检查
接缝高差
2mm
用直尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
5
轴线偏移
10mm
钢尺或皮尺
5.2卫生间防水施工
本工程卫生间及前室单组份聚氨酯防水涂料,平面厚度不低于1.5mm,立面厚度不低于1.2mm。
卫生间墙面防水涂料高度为1800mm,卫生间前室墙面高度不低于300mm。
5.2.1施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→分三遍涂膜防水层施工→保护层→质量检验→成品保护
5.2.2施工要点
(1)基层处理
1)基层找平层做好后,找平层上应无明显水迹。
2)基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面应平整、光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
3)阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
4)穿墙管道及连接应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
(2)聚氨酯涂膜施工顺序:
涂布顺序应先垂直面后水平面:
先阴角处及细部后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
(3)增强措施:
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜(或铺贴一遍玻璃纤维布)。
(4)涂布第一道涂膜:
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料,可用橡皮板刷均匀涂刷,力求厚薄一致,平面或破面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。
(5)涂布第二道涂膜:
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜,其施工方法与第一道相同,但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定,一般不小于4h(以手感不粘)。
(6)涂布第三道涂膜:
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜,其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
5.2.3质量验收标准
防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
涂层平均厚度不得低于设计厚度,测点中的70%应大于或等于设计厚度,允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。
施工面积每100m2抽查一处,但每一工程不少于3处,每处割取30mmx30mm实样,用测厚仪或卡尺测定。
5.2.4成品保护措施
(1)施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。
(2)防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
(3)施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。
(4)防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
(5)施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的质量。
5.2.5质量通病预防
(1)空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
(2)渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、固定不牢、涂刷不严或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补,严格执行工艺规程,认真操作。
5.3内墙面抹灰
起居室、客厅、餐厅、厨房墙面基层为8mm厚粉刷石膏打底,2mm厚精品粉刷石膏罩面,面层为2mm厚耐水腻子找平。
5.3.1作业条件
墙体砌筑验收合格,窗框的位置经检查正确无误。
墙体表面的灰尘、污垢和油渍清理干净、并洒水湿润。
抹灰前应在大墙角的两侧弹出抹灰控制线,以作为打底的依据。
水平运输施工洞用页岩砖砌筑,其他施工洞、水电开槽、开洞用细石混凝土塞实,检查合格后方可进行抹灰施工。
5.3.2工艺流程
门窗口四周及施工洞堵缝→墙面基层处理→浇水湿润→找规矩→吊直找方→冲筋贴饼→抹底层粉刷石膏→抹罩面粉刷石膏→抹面层腻子
5.3.3施工要点
(1)基层处理:
将基层灰尘、油污清除干净,对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理(凹处用砂浆分遍补实抹平,凸处凿平,孔洞用细石砼或水泥砂浆堵严抹平),使基层平整、牢固;
同时对基层表面适量喷水湿润,但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面,应该暂缓施工。
在砼墙与隔墙板、隔墙板拼缝位置处加设一道玻纤网格布,宽度不小于100mm。
(2)吊垂直、套方找规矩:
对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查,做好预控抹灰层厚度,为贴灰饼厚度作准备。
按墙面平整度要求套方找出规矩,贴灰饼设标筋(冲筋)。
设置横筋时为两道,坚筋时间距1.5m左右,冲筋宽度为30~50mm。
(3)墙面抹灰(刮料浆)
抹灰前喷适量水湿润基层。
抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷石膏。
抹灰厚度为5~20mm的,可以先用底层型粉刷石膏打底,再用面层型粉刷石膏罩面。
抹时,用灰板和抹子将料浆抹在墙面上,用靠尺或刮板(刮杠)紧贴标筋上下左右刮平压实,达到墙面平整垂直。
当抹灰层厚度超过10mm时,应分层施抹,每层厚度控制在10mm以内,待上一层料浆终凝后再抹下一层。
(4)抹面层耐水腻子,刮完后必须光滑、平整、洁净。
5.3.4质量标准
(1)抹灰与墙体必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹痕,棱角清晰方正。
(2)允许偏差:
立面垂直3mm、表面平整3mm、阴阳角垂直、方正3mm。
5.3.5成品保护措施
(1)对塑钢门窗框一定要粘保护膜,并一直保持到竣工前需要清擦玻璃时为止。
(2)在施工中,搬运材料时一定注意不要碰坏口角和划破墙面。
同时抹灰用的大木杠、靠尺、托线板、铁锹等工具不要靠墙放着,以免碰破墙面;
严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台,防止损坏棱角。
(3)墙面抹灰时要注意对墙上的电线盒、水暖风设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等。
(4)抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够的强度。
(5)每栋楼设一名专职成品保护管理员,严防施工人员在已完的饰面上乱写乱画或在室内生火等,以防污染饰面。
5.4内墙面贴砖
卫生间、厨房墙面砖尺寸为200*300mm。
5.4.1工序流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝擦缝
5.4.2施工技术措施
弹线分格、排砖应按设计要求综合考虑。
门窗口上、或下部可出现一排非整砖,其出现部位必须全楼一致。
如遇凸出墙面的预埋件及局部特殊部位,不能排整砖时,应用整砖套割吻合,套割边缘缝隙不得大于5mm,不得使用非整砖拼凑镶贴。
内墙面镶贴前,应严格选砖预排,设计无特殊要求时,面砖缝隙不得大于5mm。
同一墙面上的横竖排列,不得有一行以上的非整砖,非整砖宜大于砖面积的2/3,且应排在次要部位或阴角处。
如有凸出的管线、灯具、卫生设备的支座等,必须用整砖套割,不得用非整砖拼凑。
贴砖时,阳角处砖要割成45度角。
面砖镶贴前,必须将砖清扫干净,放入净水中浸泡两小时以上,取出阴干或擦净后方可使用。
粘贴面砖时,依最下一皮砖的位置线稳好靠尺,在砖外皮上口拉水平通线,控制面砖的平直。
面砖可使用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2水泥白灰膏混合砂浆镶贴。
砂浆厚度宜为6-10mm。
也可用3-4mm厚的1:
1加水重20%众霸胶的水泥砂浆镶贴。
贴好面砖的墙面,要及时清擦掉残留在墙面、门窗框、扇上的砂浆。
特别注意施工中,不准损坏塑钢门窗框、扇的保护膜。
各抹灰层在施工中,要注意防止脱水,暴晒、水冲、撞击和振动。
水电通风设备,应在面砖镶贴之前完成,防止损坏面砖。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.4.3质量验收标准
砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线:
流水坡向正确;
滴水线顺直。
5.4.4成品保护措施
镶贴好的砖墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是塑钢门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在砖镶贴之前,防止损坏面砖。
5.5地面施工
起居室、客厅、餐厅、厨房地面面层为20厚DS干拌砂浆,卫生间及前室为地砖地面。
5.5.1水泥砂浆地面
(1)材料要求:
水泥砂浆采用DS干拌砂浆。
(2)作业条件:
墙体1m标高线经检验无误。
各种立管和套管、孔洞周边应用干硬性砂浆堵严。
施工照明用具,准备齐全。
(3)水泥砂浆地面工艺流程:
基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆(内掺建筑胶)→贴灰饼、冲筋→铺轻集料混凝土→刷素水泥浆(内掺建筑胶)→铺水泥砂浆→上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子分三遍压光→养护
(4)施工要点
1)基层清理:
应将基层表面杂物、落地灰浮浆清理干净。
影响面层厚度的凸出部分剔除。
2)贴灰饼、冲筋:
根据墙面建筑标高+50cm线,在四周墙体弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼、冲筋,房间中间每隔1米冲筋一道,灰饼表面比水泥砂浆地面低3mm。
3)在铺设轻集料混凝土之前,应提前浇水湿润。
随铺随刷素水泥浆(内掺建筑胶),找平后压实。
4)铺水泥砂浆然后用大杠按冲筋标高刮平,分遍压平、压实、压光。
以上过程应在终凝前完成。
5)养护:
地面压光交活后24h,铺麻包片,保持湿润不少于7天。
养护期间不得放重物和碰撞。
5.5.2地砖地面
卫生间地面为300*300地砖,卫生间地面向地漏部位找坡
地砖抗压抗折强度、吸水率、规格品种等符合设计和甲方要求。
基层清理完毕,无空鼓开裂起砂现象。
(3)施工要点:
1)基层清理、贴灰饼、冲筋与上述相同。
2)试拼:
绘制排砖图,并进行现场交底。
先做样板,经甲方、监理、施工单位验收合格后方可大面积施工。
3)将选配好的地砖背面清洗干净,放入清水浸泡2h~3h后取出晾干备用。
4)用DTA砂浆粘贴面砖。
5)面砖应紧密坚实、砂浆饱满,并严格控制标高。
6)拨缝修整
用靠尺或水平尺全面检查平整度,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直贯通,调缝后,随即将缝内余浆和砖面上的灰浆擦去。
7)嵌缝
铺完地砖2天后,将缝口清洗干净,用1:
1同色水泥嵌缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。
(5)地面施工允许偏差和检验方法如下:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
水泥砂浆面层
地砖
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
用钢尺检查
5.6顶棚施工
顶棚采用2mm厚耐水腻子,施工要求同墙面耐水腻子施工要求。
5.7门窗工程
5.7.1木门安装
(1)产品要求及作业条件
进场的门框扇经检验合格的产品,进场对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查,门窗洞框应无水浸、受潮变形、曝晒裂纹及五金件短缺等现象。
门框在安装前,应将靠墙、地的一面刷好防腐剂,其它面刷油一道。
刷好油的门框扇,要分类码放整齐,最底层要垫高垫平,各层框扇之间要垫木条通风。
露天堆放时要盖好苫布,不准日晒雨林。
框扇安装前要仔细核对图纸,并在墙上标好开启方向。
墙面1m线要引到门口边。
(2)施工工艺
门扇安装首先确定好开启方向和五金件型号,位置,检查好门口尺寸。
然后依据框口在扇上划出尺寸线,对门扇第一次进行修刨,以能塞入口为宜。
按门扇与口边缝合适尺寸,划出第二次修刨线,表明合页位置,然后进行二次修刨,剔除合页槽线。
合页槽线剔好后,安装上下合页,并检查门缝是否合适,扇框平整等,然后拧紧固定螺丝。
并安装相应五金件。
门窗扇五金应按图集要求的规格、数量安装,门锁、拉手等距地高度为95-100cm。
(3)质量标准
门窗框与墙体之间需填塞保温材料时,应填塞饱满均匀。
门窗扇裁口顺直,刨面平整光滑,开启灵活、稳定、无回弹和倒翘。
小五金安装位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。
(4)成品保护
木门框安装后应及时用铁皮保护,高度以手推车轴位置为准。
安装门扇时应轻拿轻放,防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
安装门扇时注意防止碰撞抹灰墙面和其它成品。
已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应排专人负责管理,防止刮风损坏门扇及玻璃。
严禁将框扇作为架子支点使用,防止脚手板碰撞损坏门窗扇。
门扇装好后不得在室内使用手推车。
做浆活时应注意防止污染成品。
5.7.2塑钢门窗安装施工
(1)施工工艺:
洞口尺寸测量放线→副框安装→放线调整→窗框进洞口调整定位→窗口固定→装玻璃→打玻璃胶→填充弹性材料→嵌缝密封膏→自检、报验、交验收。
(2)施工要点:
1)安装时,先将副框放入洞口内,按基准线要求调整副框,用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度,水平度以下框为基准,垂直度以边框为基准,并用卷尺测量对角线。
调整后用木楔临时固定,之后用连接件(用射钉将固定片固定到墙体上)与墙体直接固定。
固定片安装距离为距墙端180mm,间距不大于600mm。
副框四周与洞口的间隙为15mm,窗框与副框间间隙2.5mm,窗框、副框中线重合。
调整后用5×
50mm螺丝将窗框固定于副框上,螺丝位置距窗角、中竖框、中横框150~200mm,间距小于600mm。
2)将玻璃就位后,用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。
3)副框与洞口间填塞间填塞发泡聚氨酯,缝隙表面留5-8mm槽口,填嵌密封胶。
(3)质量控制:
1)五金、玻璃及塑钢门窗材料、配件,均应符合国家标准的规定。
2)所有进场的相关材料,在符合上
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- 样板间 施工 方案