洗煤厂各工种操作规程Word格式.docx

洗煤厂各工种操作规程Word格式.docx

《洗煤厂各工种操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂各工种操作规程Word格式.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

若跳汰机已放水，应先注满水。

检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。

检查排料装置是否正常。

检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

10．检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

11．检查跳汰机除杂器上有无杂物。

12．要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

13．按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

14．运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。

15．冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。

16．根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。

17．注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

18．及时清理除杂器杂物，保证分选效果。

19．注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

20．接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

21．动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

22．清理杂物并排放到指定地点。

23．运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。

24．在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。

处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。

28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。

破碎机司机

检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。

确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。

检查设备是否送电;

根据调度安排,选择就地或集控方式。

就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;

集控开车时,由调度进行集中控制启车。

运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。

检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。

注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。

注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。

就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。

10.集控开车时,由调度集中控制停车。

11.运行中发现的问题向调度汇报。

12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。

14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行"

断电挂牌"

制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。

15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。

16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。

振动筛司机

检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；

集控开车时,由调度进行集中控制开车。

运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。

检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

筛分机运行中应均匀给料。

检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。

10.注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。

11.就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

12.集控开车时,由调度集中控制停车。

13.将运行中发现的问题,向调度汇报。

14.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

15.筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

16.清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。

17.筛分机应空载启动,不得超负荷运转。

18.发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

19.操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

手选皮带工

一、工作前的准备

明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号,并掌握应急停车方法。

检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。

应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。

要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。

杜绝铁器和木块进入破碎机。

三、安全注意事项

搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。

严禁在胶带上走动。

胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。

工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。

遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

重介旋流器操作规程

开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。

系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。

检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。

二、正常操作

由集控室按顺序开车。

通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。

检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。

当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。

造成压力不足的原因主要有：

①管路堵塞；

②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；

③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。

根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。

通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：

重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；

中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。

当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。

要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。

三、停车后应做的工作

11.接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。

12.检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。

13.检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。

14.利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

15.处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。

16.处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。

煤水（[换行]介）混合桶操作工

检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。

检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。

检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。

开车前旁路闸门必须处于打开状态。

检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；

检查并加好盘根。

检查润滑系统，润滑油量是否足够。

开车前首先冲洗泵和入料管约1min。

开启泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～10min。

系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。

10.检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。

11.检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；

当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。

12.不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。

13.注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。

14.及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。

15.接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。

16.检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。

17.利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

18.在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。

19.必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。

进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。

磁选机操作工

检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。

听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

10.通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。

11.检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

12.经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

13.由集控室集中停车。

待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

14.停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

15.清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

16.严禁清理运转部件的卫生。

17.严禁带负荷停车。

离心脱水机操作工

检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

检查油压表是否完好、灵活可靠。

检查防护罩是否齐全、牢固。

接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

离心脱水机在运行中要注意检查：

油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。

正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10oC、不高于75oC；

观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向；

注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理；

运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

10.给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

11.根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。

12.严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

13.及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

14.接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。

15.停车顺序为:

振动电机→旋转电机→油泵电机。

16.停车后检查三角带的数量、松紧度。

松紧要适当,长度一致。

17.利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。

18.正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。

19.运转中不得在离心机上方作业。

20.处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

除铁器操作工

检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。

检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。

带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。

除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：

事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；

带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；

在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；

将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产；

经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。

盘式吸铁器运行过程中应做到：

集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；

经常检查除铁器温度是否超标（75oC），是否有异味；

注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；

经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。

正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。

10.清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。

11.带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

12.带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。

13.绝对不准用水冲洗该设备。

14.严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。

煤泥离心机操作工

与调度联系，确定开启台数和序号。

检查润滑系统油位，油位必须达到要求。

检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。

检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。

确认设备及系统无问题后发信号开车:

先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；

开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；

设备正常运行30s后给料。

设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。

注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；

发现异常时，及时通知调度及有关人员。

经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。

10.注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。

11.入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。

12.故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。

13.煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。

14.就地操作：

接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。

15.集控操作：

由集控系统自动控制停车（停车后控制按钮打到检修位）。

16.停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。

17.利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。

18.停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

19.按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

加压过滤机操作工

打开仓内照明。

检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。

检查滤扇面有无变形、孔洞。

刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。

检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。

液位自动控制系统是否完整。

清理仓内杂物，关闭人孔门。

检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。

可就地试车，检查设备运转有无异常现象。

关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。

听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。

控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。

10.注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。

同时，观察排料周期是否在1min以上。

11.排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。

12.注意压力仓保压情况：

当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。

如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。

13.注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。

如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因[换行]。

14.运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。

15.密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。

16.应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。

17.如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。

18.想给料泵、低压风机房发停车信号。

19.按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。

20.当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。

21.检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。

22.滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。

23.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

24.停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。

25.停车后打开人孔门，保持仓内通风。

26.按设备润滑周期进行设备润滑。

27.加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。

28.设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。

29.人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。

30.定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。

31.更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。

32.经常检查各密封圈，发现问题及时处理。

浓缩机操作工

了解原煤入选量情况。

溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。

按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查，并进一步检查：

浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。

托轮不应过度磨损；

中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入；

浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

开车前浓缩机应先灌满水。

接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。

总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。

要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。

与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。

10.密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。

11.注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。

12.要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。

13.浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。

14.注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。

15.浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。

17.接到停车信号后，停止给料。

但煤泥水浓缩应需继续进行，排放底流，直到浓度达到要求为止。

18.利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

19.按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。

20.若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。

21.及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。

22.当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。

当力矩下降，待查明原因并处理后，方