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11.合成塔温度升高时,应加大循环量,关小合成塔主阀,开付阀门,关压缩机的近路阀门。
12.氨储罐的温度小于40,压力1.6-1.7Mpa,液位80以下。
13.电炉的绝缘电阻>
=0.2MΩ。
14.压缩机遇到严重电器故障严重抽负带液,本工段或外工段着火爆炸,外工段联系紧急停车,油压异常低或高无法调节岗位大量泄露有毒有害气体,断油(电,气。
水)或自动跳闸时需要紧急停车。
15.合成氨反应的循环气中的甲烷换量16%-20%。
16.升温还原时每次电流调节要小于30A,要求时间间隔半分钟,电炉启动时表盘要先归零。
17.影响合成反应的因素有温度压力反应物浓度氢氮比入口氨含量甲烷含量。
18.氨合成塔的结构二轴二经,甲烷化塔的结构一轴一经。
19.我厂的氨的年产量七万吨,日产量200吨/h,小时产量8.3吨/h。
20.4m50压缩机一进的压力2.49Mpa,一出的压力4.818Mpa,一,二,三级排气温度分别为107摄氏.101摄氏度.127摄氏度,活塞杆的表面温度≤100℃,主轴温度≤65℃油温低与<
28摄氏度的时候开油加热器。
21.液氨产品的纯度99.9%,含水量0.1g。
22.氨合成催化剂温度控制f0360-380摄氏度f1390-410摄氏度f2390-410摄氏度f3380-390摄氏度。
23.每生成一吨的氨废锅生的蒸汽量为0.8吨。
24.压缩机的运动部件有曲轴连杆十字头轴承.活塞.活塞杆。
25.循环气压缩机的型号2D25-13/169-180-13/182-200-BX,氮氢压缩机的型号4M50-20.5/24.9-200BX,富氮压缩机的型号2D10-12/5.4-25.5BX。
氨合成油分的作用分离工艺气中的油。
26、冷交换器的作用是将水冷来的热气与来自氨分的冷气换冷,完成一次分氨,然后送到氨冷继续降温后,进入氨分完成二次分氨。
27、热交换器的作用一是将油分送来的工艺气加热到160-180摄氏度送到合成塔进行反应。
其热气是由合成塔的热二出气提供,其进气温度是210-220。
出塔气温度是350。
28、压缩机气缸的工作过程吸气、压缩、膨胀、余隙
29、压缩比越大,排气温度就高。
而残留在余隙中的高温气体体积也增大,导致压力下降,排气量下降
30、由深冷来的氮气有6000m3,由深冷来的氢气有18000m3,合成循环气24000m3。
31、气氨总管由合成氨冷器和烷化氨冷器来,进口压力0.15-0.25,排气液氨压力为1.6-1.7Mpa
32.
名称
控制指标
氨合成塔催化剂床温度
400-500摄氏度
氨合成塔塔壁温度
<
=120摄氏度
氨合成塔二进温度
180摄氏度
氨合成塔二出温度
350摄氏度
废热回收器出口温度
210摄氏度
水冷器进口温度
100摄氏度
水冷器出口温度
38摄氏度
冷交热气出口温度
20摄氏度
氨冷凝器出口温度
-8~3摄氏度
冷交冷气出口温度
30摄氏度
氨合成塔入塔压力
18-20Mpa
副产蒸汽压力
1.1~1.3Mpa
气氨总管压力
=0.2Mpa
富氮气增压机电流
27.4A
氢氮气压缩机电流
183.3A
循环气压缩机电流
61.4A
烷化新鲜气压力
17-18Mpa
甲烷化塔进口温度
230~260摄氏度
甲烷化塔出口温度
250摄氏度
=38摄氏度
氨合成补充气温度
8摄氏度
氨合成入塔气温度
氨合成出塔气温度
氨合成入塔气氨含量
<=4.5%
氨合成出塔气氨含量
>
=12%
甲烷化塔一入进口温度
30-40摄氏度
甲烷化塔二出出口温度
氨合成一入塔气温度
=30摄氏度
氨合成一出塔气温度
50-70摄氏度
33.合成氨工序来含氨放空气压力3.2-3.3Mpa,含氨气9.35%,氢气55.45%,甲烷16.57%,氮气18.63%进水吸收后氨含量达到200ppm以下过变温吸附可将
氨含量降5ppm,当氨含量<
=200ppm则启用变温吸附工序氨>
200ppm时放空去火炬进洗氨提浓的进气量为2200Nm/h。
34.氢氮比控制在2.8-2.85摄氏度范围内。
35.氨合成压缩机油型号L-DAB-150
36.安全阀开启压力1.05-1.1倍
37焦炉气:
氢64.9%甲烷20.93%氮气3.8%一氧化碳5.87%二氧化碳1.7%
38.转炉气氮38%氢1%一氧化碳45%二氧化碳18%
39.氢气总管温度-235氮气-196甲烷-162
三、问答题
0..名词解释:
空速,热点温度,氢脆,催化剂?
1.洗氨提浓岗位的任务
2.画出氨合成和甲烷化及洗氨提浓流程方框图?
3.氮氢压缩机4M50-20.5/24.9-200BX的含义?
4.催化剂升温的有哪四个阶段?
为啥还原时合成系统要充氨?
5.合成系统压力超高的的原因及处理方法?
6.合成塔进口氨含量高的原因及处理方法?
7.压缩机的原始开车的步骤?
8.压缩机气阀坏掉后温度压力有何变化?
9.压缩机的倒机步骤?
10.氨合成塔的压差为啥要小于1.0兆帕?
11.气氨总管小于0.22兆帕的依据?
12.氨合成催化剂还原时的操作要点?
13.压缩机振动有异响的常见原因有哪些,如何处理?
14.压缩机的出口温度高的原因有哪些,如何处理?
15.压缩机的油温升高的因素有哪些,如何处理?
16.合成塔催化剂温度升高如何调节?
17.压缩机打气量不足的原因有哪些,如何处理?
、
18.螺杆压缩机岗位的任务
19.富氮气压缩机的岗位任务
20.为什么甲烷含量控制在12-20%
21.压缩机运转中机器出现不正常响声原因处理
22.合成塔塔壁温度过高有什么影响,原因是什么?
应如何处理?
23.循环气氢氮比过高或过低有何影响处理
24.氨冷器出口温度高主要原因?
三.计算题(每题10分,共20分)。
1.已知催化剂的体积V=14.5m³
,空间速度w=20000h,出塔气中的氨含量b=13.5%,进塔气中的氨含量a=5%,求氨的生成量G?
2.已知入塔气体中的氮和氢的总含量为80.5%,出塔气体中的氮和氢的总含量为64.5%,求合成率?
3.计算2D25循环压缩机的打气量,活塞杆行程320mm,气缸直径282mm,转速为375r/min,求打气量?
4.计算富氮气压缩机一级压缩比?
0.空速:
单位时间通过反应器横截面体积流量
热点温度:
触媒层最高点温度
氢脆:
低温高压高氢浓度气体发生氢腐蚀
催化剂:
触媒能改变化学反应速率在应中自身不消耗的物质。
1回收氨
4.升温.还原.降温.轻负荷
氨水冰点低再低温不结冰水蒸汽压力小可降低还原气的水蒸气浓度
5.气量上涨.氢氮比失调.触媒垮温度活门坏补气三通结晶堵塞。
处理方法:
加大循环量.调节氢氮比.调节气氨压力和加大放氨.倒循环机.蒸汽吹扫。
6.冷交内漏.冷交液位过高.氨冷温度高。
氨冷处理方法:
检修.加大放液.降低气氨压力
7.试车前准备.冷却水系统.电机试车.压缩机空腹荷运转.吹扫管道.空气加压试车。
8.前工段温度升高后工段压力下降。
9.开车准备.开启冷却水系统.检查阀门.检查设备.检查油箱.水电气各序联系做好开车准备.联系电工检查绝缘送电。
10.维护合成塔正常运行重要指标合成塔下部列管换热气压差<
=0.8mpa合成塔下部密封填料压差不得超过1.0mpa合成塔运行必须严格尊行指标。
11.液氨饱和和蒸汽压力在0.22mpa蒸发速而定当压力小于等于蒸发速度加快液氨在气化过程吸收大量热从而冷却循环气中氨达到分离液氨原料气带来油水净化合成塔正常保护触媒目的。
12.还原期温度压力流量气体成分在正常情况下不得同时变更多项工艺条件不得同时采用两种以上调节方法。
13.机组地脚螺栓未禁固.压缩机与电机不同轴.管道振动引起几组振动吸气与空气真空度过高.过量的液态制冷剂吸入机润滑不能定位。
处理:
加紧螺栓.重新找正.加支撑点.调整系统.检查活塞是否泄漏开大吸气截止阀。
14.压缩比较大.油温过高.吸入过热的蒸汽.喷油量不足.空气渗入制冷系统。
降低排气压力.清除油冷却器供油热面上污垢降低水温增大水量.蒸发系统供液.提高喷油量.排出空气。
15.排气阀故障,活塞损坏磨损大,气缸冷却不足
16.补气量突然增加.循环气量突然减少.进塔气体成分好.操作不当。
17.活塞环磨损严重气体泄露量大.活塞环卡住或断裂.排气阀坏.填料漏气.气缸余隙过大.进口温度高
18.
19.
20.甲烷不参与合成反应在系统中发挥重要作用在入塔气体成份调节适当氢氮比有利于合成氨反应速度还能在合成反应维护热量平衡带走多余热保证正常进口氨含量提高甲烷含量系统压力。
21.转子齿槽内有杂物.轴承损坏.滑阀偏斜.轴承磨损造成机壳间摩擦.运动部件松动
处理:
检查转子吸气过滤.更换轴承.检修滑阀导向.拆开机器加强防松。
22.合成塔外筒塔壁温度指标规定小于120摄氏度塔壳碳钢经常承压较高,温度过高使钢材过早疲劳易发生脱碳和渗氮引起结构疏松,缩短使用寿命直接影响合成塔安全生产。
1尽量加大循环气量,2停车检修校正内外筒环隙内件保温,堵塞泄漏3减少停车次数加强对塔壁温度检测超温严重时卸压降温。
23.氢氮比过高过低都会使触媒温度大幅度降低严重时可造成触媒温度下垮系统压力猛开合成率降低。
关小付阀减小循环量,调节氢氮比
24.水冷器出口气体温度升高或气量加大,氨冷凝气液位过低或氨压力升高,液氨纯度低含水较多,冷凝器列管表面有油污。
提高水冷排降温效率,控制加氨正常度,经常排油排水,停车机会热洗氨冷器
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