320m现浇连续箱梁施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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1)荷载等级:
公路-Ⅱ级。
2)桥梁宽度:
弯道加宽后9.2m=8.2m(行车道)+2×
0.5m(防撞栏杆)。
3)设计速度:
20km/h。
4)设计洪水位:
受库区洪水位回水控制,采用向家坝水电站库区“380m正常蓄水位”方案下50年一遇洪水回水为高程,本桥为旱桥。
5)通航标准:
本桥与金沙江水流基本平行,桥下不通航。
6)设计使用年限:
50年。
7)抗震设防标准:
本工程场址50年超越概率10%时地震动峰值加速度为0.2g,地震动反应谱特征周期为0.35s抗震设防类别为C类。
2.3主要材料
1)混凝土:
连续梁箱梁梁体混凝土为C45,桥面系混凝土调平层等结构采用C40混凝土,防撞护栏采用C30混凝土。
2)钢材:
钢材:
Q235钢及Q345钢,其技术标准应分别符合GB/T700-2006《碳素结构钢》、GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》规定,选用的焊接材料应分别符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》要求,并与所采用的钢材材质和强度相适用,达到与母材等强度的要求。
3)普通钢筋:
牌号为HPB235光圆钢筋(即Ⅰ级钢筋),抗拉强度标准值为fyk=235MPa其技术条件应符合现行国标《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008);
牌号为HRB335、HRB400的钢筋,HRB335抗拉强度标准值为fyk=335MPa,HRB400抗拉强度标准值为fyk=400MPa,其技术要求应符合国家标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部:
热轧带肋钢筋》相关规定规定。
4)支座:
桥台采用GPZ(Ⅱ)2MN盆式橡胶支座;
桥墩采用GPZ(Ⅱ)5MN盆式橡胶支座。
2.4结构形式
3×
20m连续箱梁,截面形式为单箱单室,梁高1.40m,梁端加厚处为1.45m,箱梁顶板全宽为9.20m。
箱梁顶板厚0.22m,底板厚0.20m,底板宽度5.50m,腹板厚0.60m,箱梁在梁端设置0.80m厚横隔板,在墩顶处设置1.20m厚横隔板、跨中设置一道0.30m厚中横隔板。
2.5主要工程数量表
本节主要汇总连续箱梁部分工程数量:
20连续箱梁主要工程数量表
项目
材料名称
说明
单位
数量
备注
桥面工程
现浇层
沥青混凝土
m3
35.20
防水层
FYT-2防水层
m2
351.70
C40钢筋混凝土
49.10
梁体
混凝土
C45混凝土(含梁体、横隔板、抗震挡块)
322.61
普通钢筋
Q235(含梁体、横隔板、抗震挡块)
t
4.04
HRB335(含梁体、中横梁、端横梁、横隔板、抗震挡块)
52.54
HRB400(含梁体、中横梁、端横梁、横隔板、抗震挡块)
65.98
支座
盆式支座
GPZ(Ⅱ)2MN
个
4
GPZ(Ⅱ)5MN
钢筋
HRB335钢筋
0.80
3施工组织安排
3.1组织机构设置
为了确保工期、质量、安全,项目部建立满堂支架攻关小组,成立了支架现浇专业队组织施工。
组长:
项目经理
副组长:
生产副经理、总工程师
组员:
项目部各职能部门负责人、各工班班长。
3.2施工队伍安排
每个作业工班设正副工班长各1名、专职安全员2名、技术干部2名、测量工3名、试验工2名。
作业工班设:
架子工班、模板工班、钢筋工班、混凝土工班。
各工班作业内容为:
架子工班:
碗扣式满堂支架的安装、拆卸、倒运等工作。
模板工班:
连续实体板梁外模的整修、试拼、清扫、涂脱模剂;
支座安装;
墩顶底模、端头模的安拆、维修与运输。
钢筋工班:
梁体钢筋及预埋件的制作、安装。
混凝土工班:
地面硬化,混凝土的入模、摊平、振捣。
梁顶、底板的抹平收浆,顶板的拉毛,混凝土的养护。
一个现浇梁专业施工队的人员配置约58人,其各类工程人员配置如下表:
现浇箱梁施工队人员配置表
队伍名称
工班
工种
人数
满堂支架
制梁专业队
(设正副队长各一名)
管理后勤班
后勤人员
2
钢筋工班
钢筋工
10
技术人员
电焊工
3
架子工班
起重工
1
模板工班
木工
架子工
12
模板工
电工
混凝土班
混凝土工
15
合计
58
3.3机械设备的配备
本桥1-3×
20一联连续梁采用碗扣式脚手架进行施工,钢筋采用吊车进行吊装,人工绑扎。
砼采用在搅拌站集中拌和,泵送入模,插入式振捣器捣固,洒水覆盖养生。
根据以上施工方法,主桥箱梁施工机械配备见下表
箱梁施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格
拌和站
50m³
/h
1个备用
钢筋弯曲机
WT40
台
钢筋切断机
GJ4
电焊机
30KVA
5
振捣器
插入式
6
混凝土运输车
8m3
7
吊车
25t
8
发电机
300KW
备用
9
地泵
T60
3.4进度计划
20m连续梁单跨施工时间细化详见表
单跨施工周期分析表
施工项目
施工天数
支架基础
底板下支架
翼板支架
底板侧模
预压
腹板钢筋
内模支架及内模
顶板钢筋
浇筑
养护
11
施工不可预见因素影响
合计
52
4施工方案
4.1施工方法
1)施工方法
采用碗扣式满堂支架进行施工,箱梁翼缘板下方采用碗扣式满堂脚手架,箱室内采用扣件式脚手架,底模采用钢模板,腹板外膜、内模及翼板模板采用18mm厚胶合板。
一联三跨砼方量为322.6m3,在砼生产能力能保证的情况下,采用一次浇筑成型,而不设施工缝。
2)注意事项
(1)支架受力集中或最大处应补强,确保支架安全。
(2)支架必须预压到位,准确测定支架变形量,并与梁体预拱度一同考虑。
(3)梁体混凝土灌注时,应从变形量最大处开始对称灌注,混凝土必须在初凝前灌注完成,待混凝土灌注完成前,应对变形量最大处进行补振,确保梁体无裂缝。
(4)钢筋绑扎
梁体钢筋采用整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
绑扎铁丝的尾端不伸入保护层内。
所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋;
桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设斜置的井字型钢筋进行加强;
施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,根据实际情况加强架立钢筋设置,可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。
当采用垫块控制净保护层厚度时,垫块采用与梁体同等强度C45混凝土垫块,且保证梁体耐久性。
4.2施工工艺
4.2.1施工工序
施工准备→支架施工→模板安装→支架预压→钢筋安装→混凝土灌注及养生。
4.2.2施工测量控制
1)墩身施工完成后,根据大桥控制网利用坐标法放设墩顶纵轴及横轴线,并将轴线控制点引至桥墩身上(至少两点),与桥头路基上布设的轴线点桩共同作为施工轴线控制的依据。
首跨梁体施工完成后将控制点引至梁顶。
每完成一跨施工要对轴线桩进行复核。
2)在首跨梁顶中心位置预埋三个观测点,并准确测定其标高,作为施工临时水准点。
(1)所有测量工作必须严格执行复核制度,宁慢勿错。
(2)所有测量工作以准确数据交底,不得漏测和估测。
(3)所有测量工作必须严格做好原始记录,不得随意更改。
(4)所有测量工作必须遵守测量规定和技术规范的要求。
4.2.3碗扣式脚手架支架施工
1)地基处理
施工前先对施工现场进行场地平整,除去松土软土,场地处理平整后进行压实度检测,基础周围设置相应的排水措施,表层浇筑20cm厚C20地坪混凝土。
2)脚手架搭设
脚手架底部采用20×
20cm方木进行支垫,方木上用KTZ-45底座进行调节,使立杆底部处于同一水平面,立杆纵横向间距均为60cm,横杆步距120cm,立杆顶部采用U形KTC-60顶托进行调节至设计高程。
3)模板方木铺设
底板、腹板下满铺一层10cm×
5cm横向方木,下部铺15×
15cm纵向方木间距同立杆的横向间距相同,再用顶托传承下部竖杆;
翼缘板下满铺一层10cm×
5cm纵向方木,下部铺15×
15cm横向方木间距同立杆的纵向间距相同,再用顶托传承下部竖杆。
4)底模安装
底板模板采用15mm厚的竹胶板。
5)翼板支架及外膜安装
翼缘板支架采用碗扣式脚手架,纵横间距为60cm,步距120cm,翼板内外缘高差通过顶托进行调节,立杆顶部设置可调高度的U形顶托。
腹板外膜、翼板模板采用18mm厚胶合板,腹板外膜肋木采用10x10cm方木,外侧肋木纵向间距35cm;
模板间拼缝不得大于1mm,高差不得大于1mm。
6)支架预压
(1)支架安全性检测
外模安装完成后,按照梁体重量对支架进行预压,确保施工安全,准确的测定支架变形量,便于梁体预拱度的调整。
①3×
20m连续梁每跨梁体施工长度平均为20.12m,混凝土体积约为107.53m3,混凝土密度取2.6t/m3,总重为2.60×
107.53=279.59t,按梁重的120%加载,则预压加载重量为335.50t。
②分级加载顺序为:
0%→60%→100%→120%。
加载过程每2小时观测一次,其间如沉降量出现异常波动(沉降量变化较大时)时应停止加载,加载过程对支架外观进行检查,观察支架受力后有无刚度不够产生变形,焊缝有无裂缝、脱焊等异常情况发生,各级加载完毕1h后对支架进行变形观测,全部加载完毕后宜6h测量一次变形值。
全部加载完成后的预压时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定,最后两次观测沉降平均值之差不大于2mm时,即可终止预压,进行卸载。
整个预压过程中密切记录加载、卸载数量和高程变化等相关数值。
③预压采用1t以上沙袋进行堆载预压。
(2)变形观测
①在支架上设置20个观测点,分5个断面布置,分别为两个梁端承部位,跨中断面及1/4跨断面;
每个断面4个点,其中底模板左右侧各一个点,与底模板点对应位置碗扣件底座板上设置一个点。
②在每级加载或卸载的时候及时进行观测。
③在加载过程中注意检查支架各个部位,如发现异常现象立即停止加载,进行处理。
④根据测量数据进行统计分析,得出支架施工挠度。
(3)预压注意事项
①注意加载时一跨梁体内的几跨支架应同时加载,避免产生对承台及墩身的偏压;
②加载时注意进行观测,发现异常变形立即停止加载;
③预压时梁体周围严禁上下交叉作业,安全人员划出警戒范围,严禁任何人员入内;
④加载时现场有专人统一指挥;
⑤所有作业人员戴好安全帽,系好安全带。
4.2.4模板工程施工
底模采用钢模板,腹板外膜、内模及翼板模板采用18mm厚胶合板。
在支架预压完成,根据预压数据分析调整底模板高程完成后,即可进入主体结构部分施工。
1)模板表面清洁及拼缝检查
预压完成后,应及时将预压时残留在模板上的沙子清理干净,残留较多的先用铲子、扫帚等工具清除,剩余细微颗粒扫不干净的采用高压风吹干净或者用水冲洗;
在清洁模板表面的同时,对模板支架进行检查,检查杆件连接部位是否有松动,有松动的必须连接牢固,模板接缝是否严密,接缝处竖向是否有错位,对缝隙较大的,不平整的地方采取相应措施调整模板,使接缝严密,表面平整后方可安装钢筋。
2)底板钢筋、腹板钢筋安装
(1)钢筋在使用前,按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验,试验合格后方可使用,钢筋加工和焊接质量要求符合规范规定。
(2)底腹板钢筋下料在钢筋加工场集中下料加工,绑扎在梁体上进行,绑扎及安装时严格按照图纸施工,间距及保护层厚度满足要求。
3)内模支架及模板安装
腹板内模为18mm胶合板模板,在腹板设拉杆,以防止侧模移位,在内模安装前,腹板钢筋、各种预埋件等安装完毕,并经各级检查合格后安装内模,模板安装前涂脱模剂,接缝处仔细涂刮腻子,有变形的及时矫正,安装好的模板按要求填写检查记录,对各部分尺寸、标高进行测量,经检查合格后安装内支架和内顶模及桥面钢筋。
内支架因空间尺寸不规则,为方便尺寸调整,内模支架采用扣件式脚手架,最大间距控制在80cm以内;
立杆顶部及横向横杆两侧设置可调顶托,顶部顶托上设置10×
10cm纵向通长方木,横向间距与立杆对应,纵向方木上设置10×
10cm横向方木,纵向间距40cm,腹板内模肋木也采用10×
10cm方木,与顶板横向方木间距一致,连接成整体,肋木在腹板内模铺设后安装。
4.2.5钢筋工程施工
1)钢筋施工顺序
钢筋加工→钢筋验收→运输吊装→绑扎底板及腹板钢筋及管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→钢筋检查验收。
2)钢筋加工
(1)钢筋加工、运输
钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,且立牌以资识别,钢筋加工前,有合格的试验资料。
钢筋堆放在地面上加枕木或方木支垫,上加覆盖。
钢筋加工制作在平整的加工场地进行,每梁段钢筋加工按照技术部的详细交底书进行。
制作完成的钢筋分类编号存放,并标明责任人,绑扎前由质检工程师为主,钢筋班组人员配合进行检查验收,并经监理工程师检查合格后进行绑扎作业。
检查经双方签字认可。
如钢筋加工出现不合格,严禁进行绑扎作业。
钢筋调直采用调直机进行,盘圆筋采用冷拉的方法进行调直。
钢筋弯曲采用弯曲机进行,一般均进行冷弯。
钢筋运输一般采取人工扛抬,若采用机械运输,绑扎成捆,且保证运输过程中钢筋捆有足够的支点。
钢筋捆中每根钢筋保证顺直,不得出现交叉扭曲现象。
弯曲钢筋不得采用整捆运输。
钢筋吊装必须保证足够平衡吊点,落放时人工辅助并加支垫,严防在起吊落放过程中造成钢筋变形,变形钢筋进行返工或更换。
3)钢筋绑扎
梁段底模和外侧模安装调整固定后,便可进行钢筋绑扎作业。
梁体钢筋采用整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎。
施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,根据实际情况加强架立钢筋设置,施工时采用槽形钢筋来固定的措施。
当采用垫块控制净保护层厚度时,垫块采用与梁体同等寿命的材料,且保证梁体耐久性。
安装底板下层钢筋网、底板上层钢筋网时,定位筋上下钢筋焊接牢固。
底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢,严禁人踩,保持上下层钢筋网的规定间距。
安装顶板上层钢筋网,用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间,使上下层钢筋网片保持规定的间距。
梁段伸出钢筋要特别注意位置符合设计要求,与下一梁段钢筋采取绑扎连接。
梁段中钢筋箍筋勾在最外层钢筋上。
4)预埋件施工
浇筑主梁时应根据图纸设计的位置预埋人行道路缘石及栏杆座等锚固钢筋,预埋钢筋应与梁内主筋焊接。
4.2.6混凝土浇筑
一联三跨砼方量为322.6m3,采用一次浇筑成型,而不设施工缝。
立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后,进行混凝土浇筑。
梁体混凝土标号为C45,设计为高性能混凝土,混凝土由混凝土拌和站集中供应,混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输,混凝土泵送送入模,腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣,横隔板用Ф50、30振捣棒振捣,底板用Ф50振捣棒振捣。
1)梁体混凝土浇筑顺序:
从变形量最大处向两端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。
每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。
浇筑时同一断面先浇筑底板,后腹板、顶板。
混凝土坍落度要求到现场18~20cm。
混凝土浇筑入模时下料要均匀,混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土浇筑时,采用插入式振动器进行振捣;
梁面采用平板振捣器进行整平压实,顶板混凝土浇筑完毕,初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压,防止裂纹,并将表面压光,以保证桥面铺装的铺装质量。
2)混凝土浇筑
(1)端横梁横隔板浇筑:
开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些,达到21cm、22cm。
在端模板底部、腹板处(适当位置开一个15×
15cm洞口)开设观察和振捣口。
混凝土在端板处卸料,边卸料边振捣,在底板、腹板观察口处观察混凝土情况,并及时振捣。
(2)底板混凝土从腹板处浇筑,靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板,箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。
底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充,最后振捣、抹平。
浇筑完底板后将顶板预留口封闭。
(翻入底板混凝土量满足后,腹板混凝土停止一段时间在再浇筑,不然会造成箱梁内混凝土过多。
现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土,其余部分从预留孔补充,这样能控制翻入底板混凝土)。
(3)浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑,振捣采用Ф50插入式振捣棒。
浇筑时要掌握混凝土初凝时间,及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土,避免出现“冷缝”。
(4)顶板混凝土正常浇筑,坍落度可以适当降低一些,根据混凝土坍落度调整浇筑位置,确保混凝土浇筑连续。
(5)混凝土面标高及平整度控制,在顶板钢筋安装完成后,在梁顶采用直径8mm或10mm圆钢,纵向设置3~5条找平钢筋,钢筋每隔1.5m用短钢筋与梁体顶板钢筋焊接定位,找平钢筋高出设计梁面1cm,纵向找平钢筋上再每隔5m设置一道横向找平钢筋,浇注混凝土前对找平钢筋标高进行测量复核,收面时再次进行复核,保证浇注后混凝土面高程及平整度。
(6)在混凝土浇筑过程中注意梁面后浇带的设置,根据一次浇筑混凝土量进行设置,后浇带不宜设置过多。
(7)砼浇注方式如下示意图示。
3)注意事项
(1)在箱梁内准备好竹胶板或木板,当翻入砼过多时,把竹胶板放在支架上,然后把多余砼堆放在竹胶板上。
因劳动强度大、温度高,箱梁内抹面、撮砼的人员要满足。
(2)开始浇筑混凝土时人要充足,两班主要作业人员最好同时作业一段时间。
(3)准备好预备队(抢险队),当出现情况时随时调动。
(4)看模木工备有垂球,随时观察模板侧向位移情况。
开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好,所以到砼运输车发车数量要少,并不要在现场出现压车情况。
(5)交接班时,主要人员要带一段时间才能换班。
(6)注意观察顶板混凝土浇筑时间,当混凝土终凝后立即覆盖土工布养护。
(7)现场只能有一个指挥人员进行指挥。
(8)现场试验要有专人负责。
(9)人员相互及时沟通,主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通(现场采用顶板进料口进行沟通),还有布料、放混凝土人员与指挥长、振捣工与指挥长等沟通。
(10)事先调整好振捣棒下棒位置,并做好标记。
(11)每个振捣工要熟悉自己的振捣位置,及钢筋分布情况。
4)砼养护
在自然气温较高的情况下,混凝土初凝后,采用洒水养护。
梁体为泵送混凝土,胶凝材料用量较大,产生的水化热较大,为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝,在混凝土浇筑完成后,12h内即以土工布覆盖养护,并在其上覆盖土工布及塑料薄膜,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。
梁体养护用水应对梁体混凝土无腐蚀性。
4.2.7支架拆除
1)待梁体砼浇筑强度符合设计强度标准值的95%的要求后,方可进行支架拆除。
2)支架拆除时应安排专人统一指挥。
3)支架应从上到下、从跨中到两端顺序拆除,严禁两端拆除。
4)支架拆除时,先将调整型钢腹板用氧气乙炔隔断,将横梁及其以上部分整体降低,使模板与混凝土脱离开,再从上到下依次拆除模板及支架拆除模板及支架。
5)碗扣式脚手架拆除时先将顶托放松,然后自上而下逐节拆除。
6)支架拆下来的材料应分类堆放整齐,以便下次使用方便。
5质量保证措施
5.1质量管理
1)各业务部门负责人形成领导小组,明确质量工作中的责任和权力,做到办事有标准,工作有检查。
(1)工程技术部负责对架子队队长及技术负责人进行全面交底和培训,并编制详细的作业指导书等相关工作。
(2)技术管理人员负责对各班组进行全面的技术交底,并全过程负责现场技术指导和监督。
(3)测量队负责测量放样、测量交底和测量监督复核等相关工作。
(4)质量管理部全面负责质量终检、质量监督和协助监理工程师检查等相关工作。
(5)安全环保部负责各班组安全教育培训、安全交底和安全监督等相关工作。
(6)调度室负责相关机械设备调度和正常运行等工作。
(7)设备物资部和试验室互相配合,加强原材料的检查试验工作。
试验室按照设计及规范要求,加强施工中的检测试验工作。
2)质量检查程序
(1)原材料质量检查
①采购定货时的控制,采购定货前,先看样品和成品质量说明书,符合质量要求的订货,不符合要求的不订货,不是正式厂家不订货,防止伪劣产品进入工地。
②进库检验:
对已购买的原材料进库要查明是否有厂家产品合格证或质量合格证书,无合格证产品坚决退货。
③凡进库的材料要分门别类进行编号,按要求存放保管,易锈、怕潮、怕晒
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